1、，但必须转出。在铲车铲渣或垫渣作业时，严禁电炉下渣，必要时停炉等待。转出的红渣应适当打水冷却，及时装车。出渣车应在现场随时听从出渣工按排出渣，以免渣子堆积过多而堵塞排水沟道，或堆过渣池而影响环境卫生。出渣工指挥铲车铲渣上车时，要注意不能装得过满。出渣工要经常清理沟道盖板，防止渣子堵塞盖板孔而导致水不能流入沟内。沟内积渣应及时清理，保证沟道畅通。更换操作规程最后炉钢出完后，炉内留钢留渣不得超过吨。钢出完后立即将炉内出钢口周围残钢残渣用氧气吹扫干净，直至耐材裸露出来。拆除底法兰并及时打掉残砖。方砖内壁残钢残渣残料残砖必须清理干净。方砖上口及其周围的炉渣用氧气吹扫干净，以防填料时炉渣卷入。安装袖砖底法兰。袖砖安装时应对准方砖孔中心，要求四周缝隙均匀，不得有肉眼可见的偏心，以便于填料底法兰安装时要求与炉壳底板贴紧，间隙不大于。插销安装时必须紧固，。
2、钢包车动作是否完好包括氩气系统。确认电炉出钢量终点成份炉后所加合金渣料增碳剂品种及数量。二基本工艺流程送电前操作钢包入精炼位，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量，压力控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通如不透气，及时接通备用透气砖，按前方式操作，将钢水温度升至，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。如须加热处理另包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开若压不开，则在包中放入左右冷料，铺平后撒上电石或用氧气将渣盖吹开，手动起弧加热，电流从左右逐步增加，以防止折断电极。钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置。
3、不能将调至规格内，须用增碳剂进行增碳，注意以下操作停电，抬升电极，增大氩气流量，使钢液冲破渣层。增碳剂回收率按计算，将调至规格下限。增碳剂加于所暴露的钢液上，钢液暴露于空气中时间不得大于秒。④增碳剂加完后，迅速将氩气调至，搅拌分钟后送电，送电时间不低于分钟后方可取样。不得采用插电极增碳。注意低碳钢在送电过程中的增碳情况。如分析成份高于内控规格要求，须加取个分析样，并及时联系调度处理。在保证各成份进入内控规格的情况下，精炼炉上连铸钢应满足以下要求低碳钢中高碳钢,。同浇次各炉钢水成份波动符合以下范围。成品要求。五各类操作钢水接收与吊罐操作钢包接收作业确认精炼炉钢包车停止于吊罐工位指挥天车将钢包座稳在精炼钢包车上接上吹氩管④根据电炉称重和天车称重量，确定渣量及实际钢水用量提前确认熔炼炉号及钢种了解在出钢过程中加入的合金种类加入量及成分。吊罐作业。
4、钢水温度选择合适的供电曲线及送电时间。停电，适当提高氩气流量搅拌分钟后测温取样，根据温度决定送电曲线。计算升温时间要考虑加入渣料后吸收的热量，处理量为时，每加入渣料温损约，每加入合金温损约样回，根据样结果将各成份调整进入内控规格。计算合金加入量时应考虑线增，加钛铁增，电极耐材保温剂增三喂丝软吹氩吊包根据连铸节奏，温度升至吊包温度后，停电，抬升电极，喂铝丝或加铝饼，具体数量普钢中高碳碳结钢中高碳合结钢铝丝或加铝饼低合金钢低碳碳结钢低碳合结钢铝丝或加铝饼弹簧钢铝丝或加铝饼注铝丝按计算，铝丝按计算,最快速度尽量打入包底。喂铝丝或加铝饼后，氩气流量采用搅拌分钟，喂硅钙线后，取成品样。喂线低碳钢按米炉，中高碳钢按米炉。注意钢水沸腾，不得裸露钢液。喂线后，将氩气流量调至进行软吹氩，软吹氩时间不得低于分钟。软吹氩完毕，测温，温度符合钢种吊包温度，停吹氩。
5、率因数。碳氧枪的操作冶炼过程中控制好碳氧枪左右摆动，新的批渣料加入后，适当抬高枪位以利于化渣在钢中碳含量较高情况下，适当压低枪位，以利于脱碳。注意枪位，氧枪与废钢料不要接触，也不可离废钢料太近。同时应造好全程泡沫渣将枪头覆盖，同时注意调整炉渣碱度，确保炉中碱度。渣料的加入④倒铁水及送电前，次性加入石灰，白云石，以利于降低熔池温度及前期泡沫渣的形成。泡沫渣形成后，可再补入石灰。采用少量多批次加入渣料，每间隔分钟加入石灰白云石，每批渣料重量应控制在，炉中碱度保持在。如炉渣流动性差,可用部分萤石调整炉渣流动性。总石灰白云石用量应分别在左右，可用活性石灰调整炉渣碱度，但每炉钢活性石灰用量不得超过总石灰用量的。如后期取样炉中高或高，可补加入活性石灰，先采用高枪位将渣料化好后，采用低枪位进行吹氧脱碳。冶炼过程中如发现大沸腾征兆或发生大沸腾，应紧急停电。
6、，降包盖。在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中边贴钢包沿为准。二加热及调整成份根据脱氧情况加入硅粉或其它扩散脱氧剂，关上炉门，采用档功率供电，每炉补加活性石灰，萤石，保证炉渣碱度大于，厚度。关闭炉门,用较高功率送电,电压电流。送电过程氩气流量按控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许关闭氩气。加热分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量为，搅拌分钟后测温，温度须大于时取样。取样时钢液不裸露,渣面微动为准。继续送电提温，根据钢种吊包温度钢水量钢包状况生产节奏调整供电曲线。计算升温时间,升温速度按计算。样回，根据样分析结果并对照炉后合金化计算值如成份波动较大，须重新取样，调加合金或增碳剂，将成份调至钢种规格下限，并根据炉渣脱氧情况硫含量调加渣料及脱氧剂，保证白渣及炉渣流动性。合金加入顺序增剂高锰中锰硅铁等。送电，根据加入合金数量及。
7、使用中不能有松动。将准备好的捣打料填入方砖与袖砖之间的缝隙中不得使用其它材料。分至次填入，每次使用小于缝隙的钢筋或钢管插几次，要求将填料插紧，捣实。为保证更换后的使用正常，填料高度必须高于袖砖以上，并布满周围区域。更换后的第炉钢，前分钟不得吹氧，装入量达到吨时，停电烘烤分钟，之后按正常程序冶炼。电炉的砌筑拆除工艺技术操作规程砌筑前的准备工作准备好足够的镁砖镁碳砖捣打料。准备好砌筑用的各种工具，如泥铲皮锤水平尺钢板尺米尺铁锹等。准备好切砖机炉底捣打器。新炉壳清理好炉底，光滑无凸台，焊缝清理平滑。旧炉壳检查托盘底座以及炉门坎架有无变形损坏，若有则应立即通知有关人员处理。二永久层炉侧壁出钢口及其它部位的砌筑炉底永久层砌筑两层镁砖，两层镁砖砖缝交错度炉侧壁永久层砌筑层镁砖，标高。炉底侧壁砌层镁碳砖。熔池砌层镁碳砖。部位砌层镁碳砖。其它部位砌层镁碳。
8、砖。安装出钢口方砖袖砖座砖尾砖。砌筑时要轻拿轻放，以免将砖的棱角碰坏，影响砖的使用寿命。砌筑时要保证砖与砖之间要平整，不得有高低不平现象。砖与砖之间的砖缝不得大于，每层砖与砖要奇缝，不得同缝。砌筑时块上压面朝上，另块下压面朝上，交叉进行砌筑，以免产生三角缝。长度或有裂纹破损的残砖不得使用。长度完整无缺的残砖只允许用于加料侧上方冷区二层砖的高度,炉门两侧及热区不得使用。三炉底料的打结保证捣打料干燥。每层打结厚度由炉底厚度决定。将捣打料在永久层上均匀铺展，盖好帆布，用振动机从周边到中心反复捣实。打结质量用事先准备好的钢棒放在炉底上用相当于的压力压下，其深度不得超过。总打结高度应不小于。四砌筑后的电炉应保证在装入量吨时，钢液面距炉门槛高度不小于。窝底内径不小于，炉坡高度不大于，窝底至炉门槛高度五电炉的拆除炉子下线后风冷天后，才可拆除。须换下破损。
9、并用水平进料系统进吨废钢。退连接小车，旋开炉盖，用天车直接将铁水倒入炉内，注意须专人指挥天车，并控制好倾倒速度，防止喷溅过大或炉内发生爆炸伤人。铁水倒入后，炉盖归位，进碳氧枪，采用电力档位送电。前期进料速度控制在，采用最大氧气流量，并适当压低枪位，以尽早将炉内温度升至以上。特别要注意枪头须左右摆动，搅拌好熔池，防止水平进料部位堆料，以免因局部温度过高发生大沸腾。吹入氧量前期氧气流量按左右控制。中后期根据炉内温度及碳的高低按控制。注意加料速度与吹入氧量及用电功率的匹配，以确保熔池温度在加料过程中始终保持在，避免升温阶段大升温大吹氧。喷碳量可根据泡沫渣情况调整喷碳流量，由于铁水的加入，前期可不喷碳或根据泡沫渣情况少量间隙性喷入少量碳粉，后期流量应控制在左右，每炉钢喷碳量应。整个冶炼过程注意造好全程泡沫渣，避免炉中泡沫渣时好时坏，尽量提高送电功。
10、，抬升电极，紧急退枪。新炉第炉不得兑入铁水。未尽事宜同基本工艺技术操作规程。热泼渣工艺技术操作规程渣车铲车专车专用，实行四班三倒作业。下渣前，进行垫渣垫渣做到在下渣处垫厚并向外有斜坡，坡高不低于，周围垫厚，中间积渣处垫薄，并离下渣点米处垫挡渣堤。电炉流渣前，对垫好的渣子进行湿水，湿水做到无积潭。当电炉开始下渣到最后批渣下完，中途严禁对下渣处打水。在将水打开时，水龙头严禁对准下渣处，要用重物压住龙头，以免开水时龙头走动，调好水压后将龙头对流动的红渣打水，红渣红壳后停止打水，保证地面不得有积水。在电炉出钢期间及冶炼前期确认不流渣，出渣工应及时指挥铲车铲渣，第铲要做到轻铲慢铲，只铲挡渣堤不带红渣。如有红渣流出则稍停铲渣，待出渣工打水将红渣表面冷却降温后再行铲渣。必须做到渣子炉铲，不得两炉堆积后再铲。严禁铲车铲斗里带水或湿渣去铲红渣。红渣可不上车。
11、，将钢包车开至吊包位，加入大包覆盖剂，大包覆盖剂用量不得低于炉如连铸无大包盖，不得低于炉。吊包温度开浇第炉按液相线,连浇炉按液相线，如冷包新包或有包底钢包可根据生产节奏提高。三测温及取样测温前确认测温偶头导通良好，信号正常。停电后，电极抬升至离钢液面以上。严格执行先测温，后取样的原则，测温时间保证在加热毕分钟后，包内钢水成份及温度均匀后方可测温取样。测温取样时将氩气流量调节到。测温取样点应距包壁大于，浸渍时间秒。温度要求，保证钢水的吊包温度符合要求吊包之前喂丝和等待其钢水损按计算。四成份控制严格按内控成份进行调整。合金加入量目标成份分析成份钢水量合金成份收得率。合金收得率锰铁铬铁钼铁按，硅铁按计算。合金增碳回收率按低碳钢，中高碳钢计算。合金及渣料加入后，处理加热吹氩时间大于分钟后方可测温取样，如加入量大于，处理时间不得低于分钟。如高碳合金。
12、的永久层，长度或有裂纹破损的残砖必须拆除。炉侧壁清理至永久层镁砖出钢口砖清理掉，炉底捣打料清理至白色，炉底捣打料内不得留有渗钢。进料口部位填料加入口周围以及水冷炉壁上的残钢残渣必须清理干净。拆除的残钢废渣要分开堆放，并存放在指定地点。电炉拆完后，及时通知有关人员检查炉体及其水冷系统，合格后才能砌炉。打扫现场卫生台上台下，所有材料必须归类摆放整齐。精炼炉工艺技术操作规程精炼处理前准备工作检查各系统运行是否正常，压力及水温是否正常,是否漏水。检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣如有须处理后方许接收钢水精炼。检查各种原材料操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。如电极不够长，电极缝，须松长或更换电极，如需更换，则先拉开隔离开关。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头电极接头处，注意防止松错电极夹头。了解钢包使用情况，确认包号包龄。检查。
参考资料：
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