1、仪表的修正值。公式表示为即实际值标准仪表的读数与它的修正值的代数和称为实际值。公式表示为绝对误差被校表的点示值与该点对应的实际值之差值称为该点的绝对误差。公式表示为仪表的绝对误差，用各校验点中最大点的绝对误差值表示。相对误差被校表点的绝对误差值与该点对应的实际值之百分比值称为该点的相对误差。公式表示为仪表的相对误差，用各校验点中最大点的相对误差值表示。引用误差仪表的绝对误差与仪表上下限,差值的百分比值称为仪表的引用误差或折合误差公式表示为仪表的引用误差可用校验点中最大点的引用误差值表示。基本误差仪表在厂家规定的正常条件下，校验计算所得的引用误差称为基本误差。其条件限制与公式表示为条件正常使用条件公式分子中的，如果是点的绝对误差数值，则计算结果称为校验点的基。
2、温度主汽压力其常用点误差不超过综合误差的。仪表记录误差指针对准被校表的刻度线，此时在记录纸上划出的参数值与被校点标准值之差。记录误差可小于该表精度等级低级的允许误差。报警控制误差仪表的高低设定值与对应的动作时标准值之差为报警绝对误差，应小于或等于仪表允许的绝对误差除特殊情况外。高值报警误差，应以上升校验数据作为计算数据低值报警误差，应以下降校验数据作为计算数据。走纸误差记录仪表图纸标示的时间与标准时间标准电钟显示时间之差称为仪表的走纸时间绝对误差。公式表示为校验时间应不少于小时。部分性能参数定义与要求不灵敏区引起测量仪表示值可察觉的最小变化值，称为仪表点的不灵敏区仪表各点中不灵敏区测试数据中的最大值，称为仪表的最大不灵敏区。仪表不灵。
3、冗余配置的供电系统及电源自动投入装置，应经验证工作正常，备用电源的切换自投时间满足规定要求检查互为备用的两路交流总电源应属同相般为相，任路总电源消失，相关控制盘声光报警信号应显示。计算机控制系统及重要控制系统的电源监视回路应无异常报警，试验计算机控制系统及重要控制系统，或其他于计算机控制系统的装置电源监视回路时，其故障声光报警应正常。计算机控制系统中，启动电源测试程序，检查计算机控制系统与电源及备用电源间的通信应正常启动电源白检功能，其自检报告应无异常信息。用兆欧表测量电源系统对地绝缘，绝缘电阻应大于。试验项目与技术标准测试供电电源电压稳定情况，应符合如下要求交流电源的电压波动不大于。直流电源的电压波动不大于。直流电源的电压波动不大于。直流电源的电压波动不。
4、少数位相同。干扰与干扰试验横向干扰与纵横干扰共模干扰和串模干扰作用于仪表输入端子与之间的干扰称为横向干扰。作用于仪表输人端子与与机壳之间的干扰称为纵向干扰。如表在合乎正常环境技术条件下使用，般无需进行干扰测试和干扰试验，但对仪表质量有怀疑与争议时如仪表使用地点，环境技术条件不合规定或怀疑使用地点干扰超过标准及仪表技术革新后需要干扰考核与检定时，可以根据现场的仪表和设备情况，进行主要的干扰测试。为了防止干扰测试装置对仪表工作状态的影响，干扰测试般应用高阻仪表，例如电子管毫伏表与电压表数字电压表与示波器等。第章共用系统电气线路与测量管路第节共用系统检修与试验电源检查项目及质量要求计算机控制系统应由来自两路不同的电源系统冗余供电，电源自动投入。
5、光亮无强震动无强电磁场。环境温度范围，相对湿度应小于。校验室内仪表用的交流电源要求，。校验前标准器被校表及装置在校验室内存放的时间标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。工业表及装置在校前的预热时间不得小于半小时。标准器要求必须具有有效期合格证书。测量上限般应为被校表测量上限的倍，特殊情况下，其测量上限也不应低于被校表的测量上限。标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校表允许误差绝对值的。工业仪表及变送器的校验点级以下至级以上的仪表与变送器校验点包括上下限及常用点，应不少于点，流量测量表应不少于点。级及级以下仪表与变送器校验点应不小于点。检修质量的般性要求外观要求仪表的外观应完整无损，铭牌与各种标志型号规格精度刻度与单位仪表编号制造厂日期端子与摇头。
6、敏区可用绝对值表示，也可以用相对值表示。相对值公式表示为仪表不灵敏区要求仪表的不灵敏区绝对值及相对值应小于仪表允许误差绝对值及相对值的灵敏度仪表显示机构的线位移或角位移与引起这个线角位移的被测量的变化量的比值称为仪表的灵敏度。公式表示为全行程时间仪表加满量程信号，其指针从下限运行至上限所经历的时间，称为全行程时间。校验试验数据的修正仪表最小刻度的拾等分估计数，可作为仪表校验试验数据记录的末数，即为数据修正位。末位数小于时，末位数舍去。末位数大于时，末前位数加。末位数等于时，其前位数为奇数则末前位数加其前位数为偶数则舍去。数据修正只允许进行次。校验试验数据的运算约定校验及试验数据必须先修正，后运算。运算完毕四舍五入，保留的有效位数应与参加运算数组中各值中的最。
7、本误差若是各校验点中的最大绝对误差值，则称为仪表的基本误差。仪表的基本误差应小于或等于仪表的允许误差。允许误差制造厂根据仪表质量及试验统计而规定的仪表最大基本误差极限值，称为允许误差。允许误差是厂家对仪表定等级的凭据，也是仪表校验应用的主要数据。精度系指由相对误差和引用误差表示的基本误差极限不含百分号。仪表基本误差合格与否，必须与允许误差相比较。仪表的允许误差般是根据仪表精度求得的，其方法为精度乘以百分符号，即仪表的基本误差合格条件为仪表的基本误差绝对值应小于或等于允许误差绝对值或仪表的基本误差相对值应小于或等于允许误差相对值。示值误差是绝对误差的俗称，其定义与绝对误差致。在有变差存在的仪表中，示值误差有上升示值误差与下降示值误。
8、差两种表示式。上升示值误差定义为仪表上升时点的显示值与标准表读数之差值下降示值误差定义为仪表下降时点的显示值与标准表读数之差值。公式表示为仪表示值误差合格条件仪表的示值误差应小于或等于仪表允许误差绝对值。仪表位移量仪表校验点在轻敲前的显示值与轻敲后的显示值之差，称为仪表校验点的位移量。各校验点的最大位移量称为仪表位移量。上升位移量公式表示为下降位移量公式表示为仪表位移量合格条件仪表显示值上升与下降时，各校验点中的最大位移应小于或等于仪表允许误差绝对值的。仪表变差绝对值在被校表刻度点上，分别上升和下降至同点示值上时两个被测量值之差的绝对值，称为该仪表校验点的变差绝对值。各校验点中变差的最大差值称为仪表的变差最大绝对值。公式表示为仪表变差绝对值与仪表上下限差值。
9、组负荷控制的种比较好的方案，它利用汽轮机和锅炉协调动作来完成机组功率控制的任务，是种以前馈反馈控制为基础的控制方式控制流程图控制流程图，是在热力过程工艺流程图上用图形符号和文字符号予以表示，反映出热力过程自动化的内容，包括各过控参数和被测参数的取样位置远方控制手段各个自动化仪表的功能和安装位置等。要了解系统的控制情况，应先看控制流程图常用的调节规律比例调节规律，比例积分调节规律，比例积分微分调节规律般性规定检修校验周期运行中的热工仪表及控制装置的检修，般应随机组大修进行。卸装时不影响主设备安全运行的仪表及装置，可用备用的仪表及装置进行轮换检修。主要仪表校验周期不得大于半年，自动煤秤实煤核对周期不得大于十五天。般仪表校验周期不得大于年。校验条件校验室内应清洁。
10、座指标灯与开关等标志应齐全清楚。仪表内部应清洁，元件与联线应排列整齐。固定各元件的螺丝螺帽与垫圈应齐全牢固。运动部件应灵活可靠。焊点应光滑无虚焊。接插件应接触良好，牢固可靠。指针要求仪表指针不应有歪斜卡涩与跳动现象，针尖部分应有明显的颜色。针尖部的长度应能盖住最短分度线的到。针尖的宽度应不超过最小分度间距的。指针至刻度盘距离般表为级表为远距离读数表为。记录表要求记录纸转动平稳，记录笔画线应均匀流畅，记录线宽度不应超过。多点记录仪表的印点应清晰，其印点号码颜色应与切换开关相对应。绝缘要求动力回路及信号电触点对外壳的绝缘，在试验室用兆欧表的测试条件下，不得低于。校验试验数据的处理误差定义计算与要求修正值标准仪表读数与高级标准仪表读数之差，但正负号相反，称为标准。
11、装置应切换可靠，正常运行时应由供电，其容量应有大于的余量，质量应符合要求。若采用隔离变压器进行电源隔离时，检查隔离变压器应无异常发热，二次侧接地应良好。供电回路中不应接有任何大功率用电设备，未经批准不得随意接入新负荷。各电源开关包括输出侧电源分配盘电源开关熔断器和熔丝座，应无破裂缺损，开关扳动灵活无卡涩，无发热异常和放电烧焦痕迹检查断合阻值应符合要求。更换损坏的熔丝前，应查明熔丝损坏原因检查各电源开关和熔断器的额定电流熔丝的熔断电流以及上下级间熔丝容量的配置通常上级应比下级大两级或以上，应符合使用设备及系统的要求标明容量与用途的标志应正确清晰。线路和端子应完整无破损，连接处应安全可靠，导线或电缆外皮完好，无过热烧焦痕迹。失电会导致机组严重故障的机柜电源，其。
12、的百分比值，称为仪表的变差相对值。公式表示为仪表变差合格条件仪表变差绝对值应小于或等于仪表的允许误差绝对值或者仪表变差相对值应小于或等于允许误差相对值。成套仪表误差综合误差成套仪表基本误差，本规程约定为除次元件外，测量系统中全部环节基本误差的平方和根的误差称为成套仪表基本误差。成套仪表基本误差相对量的公式表示为计算方法约定计算不包括非仪表的次元件例如孔板热电偶等但包括与仪表为整体的次元件例如压力表中的弹簧管。各环节的基本误差，是该环节在使用范围内引起的绝对误差与显示仪表上下降差值的百分比值。成套仪表基本误差合格条件成套仪表基本误差相对值应小于或等于成套仪表允许误差相对值。主要热工仪表综合误差应不超过该套仪表综合误差的，对主汽。
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