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1、下边缘可到罐底。有时利用挡板高度来改变流型，如在罐底希望使较重的物料易于沉降而分离出来时，就可将挡板下端取在叶轮的下方，这样可使罐底出现水平转流，有利于物料的沉降。.本章小结本章主要介绍了如何确定桨叶，搅拌器，以及选择好的搅拌器要进行强度校核。第章搅拌轴设计.选择轴的材料选择轴的材料为号钢，经调质处理其机械性能查得屈服强度б抗拉强度б弯曲持久极限剪切持久极限б对称循环状态下的许用应力б号钢的扭转应力.轴的具体尺寸及结构确定搅拌轴的载荷分析通常，搅拌轴上受到力轴向拉力和压力和力矩扭矩和弯矩的作用。在立式搅拌容器中轴大部分都受到扭矩的作用，而弯矩很小，。
2、物粘壁，使聚合反应操作不能很好地进行下去。在互不相溶的液体之间或液体与固体之间相互作用时，搅拌在加速反应的进行方面起着非常重要的作用。因为增加物相混入另物相的速度，接触面就会增大，物质就以较大速度相互作用。在些情况下，搅拌是在反应过程中创造良好条件的个重要因素。例如，使传热作用加强，减少局部过热，以及加热过程中物质焦化等。如高压聚乙烯生产中，由于搅拌的作用，使物质在反应器内有定的停留时间，更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈的聚合作用而造成爆炸。因此搅拌设备在工业生产中起着非常重要的作用。搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合溶解传热制。
3、其内部为了充分进行混合分散或传热等需要极强的搅拌，由于管道搅拌设备空间很小，装置小，可使搅拌力均匀作用，可减少过剩的搅拌，所以对整个液体减少了功率消耗。对于连续化自动化。特别是对成本有严格要求的，要求特别小的形状和高性能时，使用管道搅拌设备是很有效的。正因为管道搅拌设备有这些优点，所以在石油精制石油化工，化学纤维食品等工业和水处理技术中广泛被用于液液混合浓度调整液液萃取油脂乳化液液稀释溶解固液溶解液液和气液反应等场合。.搅拌装置的安装型式搅拌装置可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分按搅拌器结构型式分或按搅拌的装置安装型式分等。按搅拌装置的安装型。
4、对搅拌操作的科学研究却很不够。搅拌操作看来似乎简单，但实际上，他所涉及的因素却极为复杂。对于搅拌器型式的选择。从工艺的观点以及力学观点来说，迄今都研究得不够。随着社会的进步，科学技术的发展，对于搅拌设备的改进和新型的设计会有很大的提高。在近几年来设备有大型化的发展趋势，也要求搅拌设备大型化。如国外聚合釜的容积已由最初的扩大到,最大的已达到。采用大型聚合釜可大大减少操作和检修人员，有利于自动化，减少投资，提高生产率，稳定产品质量。随着容积的大型化，釜型逐渐由细长型向矮胖型发展，而且采用底部搅拌的方式越来越多。多用三叶后掠式搅拌器，三叶后掠式搅拌器是目。
5、分别为。.搅拌器的强度校核叶轮强度的计算功率叶轮强度计算中所用的计算功率值.式中电机额定功率叶轮强度计算中用的计算功率起动时电机的过载系数，即起动转矩额定转矩传动系数的机械功率，.轴封处的摩擦损失功率由于存在内压时，才采用轴封，但在本设备中不存在内压则，从电机特性表中可以查到.，则桨叶的强度计算由于桨叶的倾斜角度，所以其危险断面仍然是叶片根部，桨面的主惯性轴都不与搅拌轴线相平行，作用在桨表面上的液面阻力在叶片根部断面对主惯性轴所产生的弯矩为.该断面的抗弯模量为该端面的弯曲应力为所以此搅拌器满足强度要求。为了在搅拌过程消除罐中央的“圆柱状回转区”应增。
6、悬浮物聚合反应制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯，苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。在石油工业中因为大量应用催化剂添加剂，所以对搅拌设备的需要量很大。由于物料操作条件的复杂性多样性，对搅拌设备的要求也复杂化了。如化工行业用到的硅铝反应器打浆罐钡化反应器硫磷反应釜烃化反应釜白泥搅拌槽等都是装有各种不同型式搅拌器的搅拌设备。在造纸行业中，搅拌设备应用及其广泛，在制浆，碱回收等工艺过程都用到搅拌设备。搅拌设备使用历史悠久，应用广泛但。
7、此在这里主要分析扭矩的作用。其功率由传递动力的传动装置提供。因此在般情况，个具有均布叶片并完全浸没于液体中的搅拌器，其每个叶片上将受到垂直于叶片表面的流体阻力作用.除流体作用外，轴上还作用有如下载荷和由其产生的应力.轴和叶轮自身重量的重力.由轴和叶轮的组合质量偏心.传动装置传递的扭矩主要是传递流体作用力的切向合力矩个具有均布叶片并完全浸没于液体之间的搅拌器，其每个叶片上将受到垂直于叶片表面的流体作用力。这个阻力可用“流体作用力”表示，如图所示此处，为假设作用于叶片上沿搅拌器径向位置如图中处代表流体阻力的当量集中力。其中力的轴向分力为。作用在每组叶片。
8、上的轴向力应完全相等，切向力应大小相等方向相反。完全相等的各流体作用力将对轴产生个不变的合力合力矩和作用于轴心不变的合力合力图叶片上的流体作用力及其分解图.轴的强度计算搅拌轴上的每点应力都是变化的，它是由平均应力和波动应力两部分白泥搅拌器的设计摘要中的搅拌设备做了调查及功率测定，结果是许多湿法车间的动力消耗以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件如温度浓度停留时间等的可控范围较广。能适应多样化的生产。搅拌设备的作用如下使物料混合均匀使气体在液相中很好地分散使固体粒子如催化剂在液相中均匀地悬浮使不相溶的另液相均匀悬。
9、白泥搅拌器的设计摘要.，则，查表得桨叶厚度。由于平桨的运动方向与桨面垂直，所以当叶轮低速运转时，液体的主要流动为水平环向的流动，叶轮运动时除有水平环流外，还有径向分流，所以桨面与运动方向成定角度角。从而提高了搅拌的效率，般取。简图图平桨的构成形式.搅拌器层数的确定从叶轮的搅拌范围来说，液层过高则要设置多层叶轮，在本设计的搅拌设备中搅拌器安装在圆形罐中心，桨式搅拌器的叶轮离罐底的高度般为桨径的倍。但是如果为了防止底部有沉淀可使叶轮放置低些，般左右。在这里取，最上层叶轮高度离液面至少有.的深度，取深度为。搅拌器设有层，取第层与第二层第二层与第三层的距离。
10、挡板，挡板般是指长条形的竖向固定在罐壁上的板。显然这种挡板使用于径流型叶轮在湍流区的操作，而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可以提高叶轮剪切性能，如有的悬浮聚合的搅拌装置，在设有挡板时可使颗粒细而均匀。挡板的数量及其大小以及安装方式都不是随意的它们都会影响动力损耗。挡板的宽度为罐体直径，挡板的数量根据罐直径的大小而定，在小直径罐时用个，在大直径罐时用个。在这里采用个挡板。挡板沿罐壁周向均匀地直立安装。挡板的上边缘与静止液面齐平，当液面上有轻而易浮不易润湿的固体物料时。则需在液面上造成旋涡，这时挡板上边缘可低于液面在这里将挡板低于液面。挡板。
11、大型聚合釜采用的种较好搅拌器。因排出量大，釜内液相循环充分，每分钟可达次，能促釜内反应均匀致。另外，经实践证明此桨叶必须配合挡板使用，以提高剪切力功能，才能更好地发挥作用。搅拌也可以在管路中进行，采用在管路中安装装置的办法对气液系和液液系进行混合。例如采用喷射泵对水及醋酸丁酯进行混合。在石油精制中，也采用使液体设置在管路中的锐孔板或挡板，以便使两种液体进行接触。还有在管路中放入搅拌器的，即所谓管道搅拌。管道搅拌设备能连续输送切流体，也能输送含有固体的流动化的半流体。此种搅拌型式，相当于搅拌设备的筒体部分，容积较小，液体在此停留时间极短的情况比较多。。
12、后充分乳化强化相同的传质如吸收等强化传热。对于均相反应，主要是两点。混合的快慢均匀程度和传热情况好坏，都会影响反应结果。至于非均相系统，则还影响到相界面的大小和相间的传质速度，情况就更复杂。所以搅拌情况的改变，常常很敏感地影响到产品的质量和产量，生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相反应装置中，搅拌的主要作用是促进釜内物料流动。使反应器内物料均匀分布，增大传质和传热系数。在聚合反应过程中，往往随着转化率的增加，聚合液的黏度也增加。如果搅拌情况不好，就会造成传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易导致聚。
参考资料：
（毕业设计图纸全套）白泥搅拌器的设计（含说明书）