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（图纸） 零件工序图A3.dwg

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1、立的坐标系中标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。主轴部为逆时针旋转面对主轴看。图.组合机床左多轴箱原始依据图主轴的工序内容，切削用量及主轴尺寸及动力部件的型号和性能参数如表所示表主轴外尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸工序内容切削用量加工三个孔注．被加工零件编号及名称皮圈架座材料硬度．动力部件型号动力箱，电动机型号功率.。.齿轮模数选择本组合机床主要用于加工三个孔，因此采用圆锥滚子轴承主轴。齿轮模数可按下式估算式中估算齿轮模数齿轮传递功率对啮合齿中的小齿轮数。

2、加工部位的结构和形状的工件定位表面刚度特性的机床技术方案的材料，他们有个重要的对系统的影响的部分。此零件的材料是硬度孔在整个零件上呈三角分布，孔的直径分别为为和。多孔同时加工，零件足够的刚度，工件的不均匀力，振动，和热变形的影响可以忽略不计。般情况下，孔的中心线的平面平行的定位和需要由个或多个侧面的框是适当的，卧式加工工具，立式机适合于处理固定的基准水平和垂直于参考平面的孔被加工的工件而不宜或高度处理较大的细长工件安装不方便。对大型箱体件采用单工位机床加工较适。

3、需要。即•••式中各主轴转速各主轴进给量动力滑台每分钟进给量由于皮圈架座孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得进给量.切削速度，背吃刀量.。确定切削力切削扭矩切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以确定主传动电动般指动力箱功率，通过查表计算如下布氏硬度孔切削扭矩.•切削。

4、件使用组合机床对车间布置情况工序间的联系使用组合机床工厂布局，工艺技术能力之间的联系，使用技术能力和自然条件有定的要求。综合以上所述通过对皮圈架座零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计三轴头单工位机床。.确定切削用量及选择刀具确定工序间余量合理地确定工序余量，才能使加工过程顺利进行同时又能保证稳定的加工精度。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本机床。

5、计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。计算如下切削时间切停.式中切机加工时间工进行程长度刀具进给量辅助时间辅移装式中分别为动力部件快进快退长度快速移动速度停留滑台停留时间装装卸工件时间般为,取.机床理想生产率单.切辅.件机床负荷率按下式计算η.式中机床的理想生产率件年生产纲领件年工作时间，单班制工作时间被加工零件图号毛坯种类铸件名称皮圈架座毛坯重量材料。

6、宜，而小零件大都是多台加工。此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是平行的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是三角形状，次加工完，该零件体积较小，采用单工位加工，因而选择卧式单工位机床。零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位，多工位，自动线或小批量的生产特点设计的重要因素组合机床零部件的生产批次。按设计要求生产纲领为年生产量为万件，从工件外形及轮廓尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头，为了减少机床台数，此工序尽量在台机床上完成，以提高利用率。机床使用条。

7、小齿轮的转速多轴箱所有齿轮模数取。.多轴箱的传动设计根据右主轴箱原始依据图如图.所示，画出驱动轴主轴坐标位置。如下表表驱动轴主轴坐标值坐标输入轴驱动轴主轴主轴.根据左主轴箱原始依据图图.，画出驱动轴主轴坐标位置。如下表表驱动轴主轴坐标值坐标输入轴驱动轴主轴皮圈架座组合机床及专用夹具设计摘要并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。根据被加工被零件皮圈架座的零件图如图.所示，加工三个孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。加工三个直径分别为，和的孔。孔与底面的。

8、平行度公差为.。工件材料为要求生产纲领为考虑废品及备品率年产量万件，单班制生产工艺分析加工三个孔时，孔的位置度公差为.根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。定位基准及夹紧点的选择加工此工件的孔，以底面和侧面的限制五个自由度，再以个支承钉限制个自由度，工件被完全定位。在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。确定组合机床的配置形式和结构方案被加工。

9、皮圈架座组合机床及专用夹具设计摘要距离，在现阶段设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要夹具在其上面联接安装的需要。因此，中间底座采用。侧底座轮廓尺寸侧底座是用来装液压动力滑台的，考虑到成本和生产决定选用标准侧底座，这里选用系列侧底座，尺寸为.确定多轴箱轮廓尺寸本机床配置的多轴箱总厚度为，多轴箱的宽度和高度可确定为根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸。生产率计算卡生产率。

10、硬度工序名称加工皮圈架座孔工序号工时序号工步名称工作行程切速•进给量•进给量•工进时间辅助时间安装工件.工件定位夹紧.快进.工进.暂停.快退.工件松开.卸下工件.生产率计算卡续生产率计算卡备注主轴转速次安装加工完个工件累计单件总工时.机床生产率件理论生产率.件负荷率.多轴箱的设计.绘制多轴箱设计原始依据图多轴箱设计原始依据图是根据“三图卡”绘制的如图所示图.组合机床右多轴箱原始依据图图中多轴箱三孔加工不对称，选择距箱体边缘分别为和的点为坐标原点建立坐标系，在建。

11、上次加工完成，三孔在加工前的余量已经确定为.。选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。因为所设计的多轴同步的加工组合机床，在大多数情况下，对于切削用量，它比般通用机床单刀加工低左右．多轴主轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量应是适合所有刀具的平均值。因此，为了与其适应，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同的转速和不同的每转进给量，以满足不同直径的加工。

12、件的加工精度在机器上被加工零件的组合需要完成的处理操作，并应保证加工精度，该方案主要是基于制造机床。皮圈架座加工孔的精度要求高，采用铰和铣组合的组合机床，工件各孔间的位置精度为.,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在个安装工位上对所有孔进行次的精加工。为了加工出表面粗糙度为.的孔。提高原机床的制造精度和精度的工件定位基准和其他措施，以减少加压变形。为此，机床进给采用液压系统，人工夹紧。被加工零件图如图.所示。图.被加工零件图被加工零件的特点这主要是指硬度。

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