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（图纸） 专用车床夹具装配图.dwg

（图纸） 专用钻床夹具装配图.dwg

（图纸） 转向控制阀上盖.dwg

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1、位面间有良好的配合和可靠的联接。夹具与主轴联接方式有用主轴莫式锥孔定位，夹具以其尾锥与主轴锥孔相配合，用尾部螺纹通过拉杆拉紧。通过过渡法兰盘与主轴前端的定心轴颈和螺纹来定位于联接，并通过螺钉将法兰盘与夹具体联接起来。用主轴前端的短锥面与夹具的过渡盘的内锥孔定位，并用螺钉拉紧夹具。用主轴前端长锥面定位，并用螺栓紧固夹具的过渡盘。用主轴前端定位止口和端面定位，并用螺钉过渡盘。车床夹具同主轴起旋转，如果夹具结构不平衡，就会产生离心力，转速越高，离心力越大，不仅增加机床主轴和轴承的磨损，而且会产生振动，引起加工精度和表面粗糙度下降。故需进行平衡计算，夹具应有能调整位置的平衡配重块。车床夹具要结构简单，工作安全，重量要轻，轴向尺寸尽可能小。.车床夹具的设计思想车床夹具设计的要求年产量为辆的汽车，生产类型属于大批量生产，转向控制阀上盖的加工为了适应。

2、，能很好地保证加工精度和位置精度。为了增加盖壁的刚度，增加了条加强筋，加强筋在转向控制阀上盖的外壁均匀分布。螺孔，由于在盖外壁增加平面的凸台，钻孔加工就方便很多了，并且增加了螺纹连接长度。零件结构的装配工艺性转向控制阀上盖与其内的推力球轴承，回位弹簧及回位挡圈组成的回位装置可进行独立装配安装于转向器壳上，转向控制阀体及其内各部件也独立装配后安装在转向控制阀上盖上。转向控制阀上盖有正确的安装基准，而且其精度也很高，凸台作装配基面与转向控制阀体安装，孔作为装配基准与转向器壳进行安装。转向控制阀上盖的技术要求转向控制阀上盖是转向控制阀的基础零件，它与转向控制阀本体的配合既有位置精度要求，又有严格的尺寸精度要求，以保证密封的可靠性。其他各管道孔与它的位置与尺寸都要求很高，其图可见零件图.，主要技术要求如下端面，应垂直于轴线，垂直度对为.，对为.。

3、加工表面是孔和平面，它们的粗精加工顺序，有两种可行的方案第种方案以端面及孔作为定位粗基准，粗加工端面及孔。再以端面及孔作为定位精基准加工粗车左端然后以端面及孔作精基准加工右端，经过粗车粗车精车精车，达到尺寸要求。第二种方案以端面及孔作定位粗基准，粗加工粗车右端，在以右端及孔作为精基准粗车左端，再以同上的基准进行半精车，精车左右端各加工面。经过粗车粗车半精车半精车精车精车达到技术要求和尺寸要求。两种方案比起来，第种方案比第二种方案少了道工序，加工次数也减少了，但是精加工时就增加了不少工步。如端面，平面，内孔这些表面加工只需半精加工就可以达到尺寸精度和表面粗糙度，但必须通过精加工来保证，增加了不必要的加工精度的提高。第二种方案正是在此分析基础上进行选择的。同时，有半精加工，也使得精加工尺寸精度，粗糙度更易保证。故本转向控制阀上盖工艺选用第二。

4、表面主要是端面和孔。根据零件的结构要求，应该从工艺上设法保证这些表面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度和位置精度。所以必须确定定位基准，工艺过程，选择适当的加工方法。.定位基准的选择粗基准转向控制阀上盖右端的止口尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求都很高，而且其孔内表面为装配基准，故为保证孔的加工精度，选用孔及其端面为定位粗基准，从而在车床上进行车削，加工出的孔。精基准转向控制阀上盖加工时，在车床上车削的平面和内孔是为具有同中心线的回转表面，更好的贯彻基准同的原则，互为基准的原则。车削右端时，选用和作为定位精基准，车削左端时，再选用端面和孔作为定位精基准。以后每道工序的定位基准贯彻基准同原则和互为基准原则。这样使得定位精基准精度越来越高。基准选择的分析如下。端面，互为设计基准，故加工右端时需选端面作为定位精基准按基准重合原则。但是，的表面粗。

5、寸的确定。第章车床夹具的设计.车床夹具的概述机床夹具是指机械加工过程中，根据工件机械加工工艺规程的要求，使工件相对机床刀具保持正确的位置，并能迅速地夹紧工件的机床附加装置，简称夹具。机床夹具的作用机床夹具的主要作用如下保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依靠工人的技术水平。提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线找正等辅助时间，且易实现多件多共位加工。在现代机床夹具中，广泛采用气动液动等机动夹紧装置，可使辅助时间进步减少。扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。减轻工人劳动强度，保证安全生产。机床夹具的组成定位元件与工件定位基准面接触，使工件相对于机床刀具具有工。

6、。对同轴度公差.。对同轴度公差.。尺寸精度和表面粗糙度要求孔精度等级，表面粗糙度。孔精度等级，表面粗糙度。凸缘外圆精度等级为，表面粗糙度为。，表面粗糙度。表面粗糙度表面距离为。表面粗糙度表面距离为，。，表面粗糙度都为。内腔尺寸为自由精度，端面粗糙度。从零件的技术要求可以看出的轴线是零件的设计基准面互为设计基准，面为面的设计基准，面为面的设计基准，面还为螺孔中心线设计基准。图.转向控制阀上盖零件图.本章小结本章分析了转向控制阀的基本原理，简单介绍了零件的工艺分析。对机械加工工艺性,零件结构的装配工艺性都做了详细的说明，其中对转向控制阀上盖的技术要求进行了详尽的说明。转向控制阀上盖是转向控制阀的基础零件，它与转向控制阀本体的配合既有位置精度要求，又有严格的尺寸精度要求，以保证密封的可靠性。第章转向控制阀上盖工艺规程的编制转向控制阀上盖的加工。

7、大批量生产的要求，必须采用高效率的专用夹具。转向控制阀上盖的加工分为三个阶段粗加工半精加工，精加工。设计要求是设计半精加工内孔和凸缘外径的车床夹具。基于定位的要求，选择转向控制阀上盖的内孔定位，并在面上夹紧。车床夹具的设计方案．研究原始资料，明确设计要求认真分析转向控制阀上盖的零件图和装配图，明确设计的任务。转向控制阀上盖在转向器中，上接转向器壳，下接转向控制阀，凸缘与转向控制阀体作为装配基准。转向控制阀上盖中装有推力球轴承回位弹簧及回位挡圈所组成的回位装置。转向控制阀的作用连接转向器壳，并与转向控制阀体组成个密封的整体，与其内的各结构起完成轴向加力随动作用。结合转向控制阀上盖的工艺规程，参考同类零件加工所用的夹具及使用情况，了解工件的结构特点材料生产规模和本道工序加工的技术要求，并了解所用设备辅助设备中与夹具有关的技术性能和规格以及车。

8、间的技术水平。．拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图首先根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位位置。对于转向控制阀上盖，以孔和端面为基准，靠夹具定位块上的心轴和支撑面定位。用气动装置向左拉动连接套和连接盘，带动两个夹爪同时压紧工件，松开时夹爪可自动张开。夹具与机床主轴的联接用过渡法兰盘。用主轴前端的短锥面与夹具的过渡盘的内锥孔定位，并用螺母紧固夹具的过渡盘，夹具体与过渡盘止口定位，并用内六角螺钉连接。夹紧力是由汽缸内高压气体产生，松开时，由弹簧产生回复力使夹具两爪张开，为使两爪上夹紧力相同，采用了球面支撑形式。最后绘制夹具草图并标注尺寸公差及技术要求。此外，车床夹具设计时应注意以下几点夹具的定位元件或装置必须保证工件加工面的轴线与机床主轴的转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计摘要用设备，而且它们是按照工件的工艺过程的顺序。

9、转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计摘要机床上进行。最后决定的车削用量为.，。计算基本工时取入切量，超切量，。.半精车切削深度.。选择进给量半精车加工进给量主要受加工表面粗糙度的影响。根据表.表面粗糙度小于.，刀尖圆弧半径.，则选择.。选择车刀磨钝标准及寿命根据表.车刀后刀面最大磨损量为.，刀具寿命。决定切削速度根据表.，当硬度，.,.时切削速度的修正系数均为，故根据车床说明书选择，这时实际切削速度为效验机床功率根据表.，当硬度为，.,，主轴容许功率为.。由于，故选择的切削用量可用。计算基本工时根据表.，。本章小结本章主要介绍了转向控制阀上盖的加工表面主要是端面和孔。根据零件的结构要求，应该从工艺上设法保证这些表面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度和位置精度。所以必须确定定位基准，工艺过程，选择适当的加工方法，以及机械加工余量及工序尺。

10、件的位置的夹具元件。夹紧机构用来紧固工件的机构，以保证在加工过程中不因外力和振动而破坏工件定位时所占有的正确位置。对刀元件和导向元件用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置。夹具体夹具上的所有组成部分，都必须最终通过个基础件使之连接成个整体，这基础件为夹具体。联接元件用以确定夹具在机床上的位置并与机床相联接。其他元件和机构除上述元件或装置以外的元件或装置。如些夹具上的分度装置防错装置安全保护装置为便于卸下工件而设置的顶出妻等。夹具元件和机构，般有标准件，设计夹具时按标准选用。车床夹具的设计特点在车床上加工的工件大都具有旋转轴线，通常是由夹具带动工件起随车床主轴旋转进行加工，要保证工件的加工精度，必须是夹具定位基准的轴线与车床主轴的轴线重合。车床夹具在车床主轴上的定位及联接，除了要求工件在夹具中正确定位外，还应保持夹具与机床主轴的定。

11、糙度要求为，且与面，面的尺寸精度要求都很低，故选用面做精基准不合适。还有，当选用面做定位基准时，加工时加紧力作用在工件上，使工件变形，也即夹紧力不可靠。所以，选用表面粗糙度要求较高的端面为.及内孔作为加工右端时的定位精基准时方案是较好的方案，但需尺寸换算。图.转向控制阀上盖及尺寸链图尺寸是自由尺寸，故按，查机械设计手册，可取为，加工测量时，.尺寸也可直接测量，故自由尺寸是个封闭环，由尺寸链可换算得，。加工左端时，进行半精车，精车的定位基准为端面及孔的内表面。此时符合基准重合原则，基准同原则。因为设计基准就是中心线及端面，所以不会产生基准不重合误差。在以上粗车，半精车，精车左右端时，与作精基准和与作粗精基准反复使用，使其定位精度越来越高，这样符合互为基准原则，基准重合原则，基准同原则。这种定位方案较好。.工艺路线的制定转向控制阀上盖的主要。

12、安排的。大批量生产的特征产品生产单产品或系列化产品，数量很大，每台设备常年生产种零件的工序。产品改型后，原生产设备难改装。生产组织采用流水线或自动化生产线。按总成封闭组织生产或专业化组织生产。生产设备广泛采用专用复合刀具，成型刀具专用高效率量具或自动化量具高效率专用夹具。机床调整方法工件在调整好的机床上加工。对毛坯的要求采用高精度，余量小的各种毛坯。零件结构的机械加工工艺性转向控制阀上盖的主要加工表面都是旋转表面组成，在车床进行车削端面，凸缘，内孔，进刀和退刀都很方便。各加工表面彼此间明显分开，加工表。面与非加工表面也明显分开。工件加工时定位和夹紧都很可靠，稳固，方便。加工左，右端时，用同轴线上的两位孔定位，夹紧时夹紧力方向与切削力方向致，定位夹紧也较简单。有同轴度要求的内孔和凸缘及有垂直度要求的前端面，可以在次装夹中以互为基准加工出来。

参考资料：

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