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1－轴键.SLDPRT
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2轴齿轮.SLDPRT
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２－轴键.SLDPRT
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3-边－轴键.SLDPRT
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３－中－轴键.SLDPRT
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３轴从动轮.SLDPRT
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4-.SLDPRT
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4-边－轴键.SLDPRT
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4-键.SLDPRT
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４轴从动轮.SLDPRT
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４轴从动轮1.SLDPRT
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A3轴1.dwg
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A3轴1齿轮.dwg
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A3轴2.dwg
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A3轴2齿轮.dwg
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A3轴3.dwg
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A3轴3从动轮.dwg
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A3轴4.dwg
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A3轴4从动轮.dwg
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A4轴1后端盖.dwg
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A4轴1前端盖.dwg
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A4轴2后端盖.dwg
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A4轴2前端盖.dwg
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A4轴3后端盖.dwg
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A4轴3套筒.dwg
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A4轴4后端盖.dwg
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A4轴4套筒.dwg
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扇形齿轮1.SLDPRT
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套筒４.SLDPRT
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一轴齿轮.SLDPRT
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轴１.SLDPRT
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轴１键.SLDPRT
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轴41.SLDPRT
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装配体2.SLDASM
1、数根据级精度查文献资料图得动载系数查文献资料图得。则校正分度圆直径.计算齿轮传动的几何尺寸选取模数两轮分度圆直径。中心距。齿宽。取。齿高。.校核齿根弯曲疲劳强度.确定公式中各参数值大小齿轮的弯曲疲劳强度极限查文献资料图得，。弯曲疲劳寿命系数查文献资料图得，。许用弯曲应力取定弯曲疲劳安全系数.，应力修正系数.，得齿形系数和应力修正系数查表得，。计算大小齿轮的与，并加以比较取其中大值代入公式计算小齿轮的数值大，应按小齿轮校核齿根弯曲疲。
2、满足冷卷要求时，也可采用热成形制造工艺方法。大型螺旋弹簧，板弹簧和扭杆弹簧等大多采用热成形制造工艺方法。热卷压缩螺旋弹簧的工艺流程般为下料料头锻扁加热卷绕成形热处理喷砂或喷丸立定处理或强压处理端面加工检验表面防腐处理。以上工艺流程可根据材料状态设备条件加工方法和技术要求等进行适当的调整。.下料在下料之前，必须按国家标准，对材料的化学成分机械性能截面尺寸表面质量硬度和脱碳等项目进行检验。并按炉号规格分批投入下料车间。对于大批量生产的。
3、削平，然后再进行热处理。如果立定处理和强压处理后弹簧的垂直度不合格，可根据具体情况磨平或矫正。矫正后的弹簧应再次压并次。.弹簧的质量检查弹簧的质量检查按产品图纸和的规定进行。其它采用热成形方法制造的弹簧，如板弹簧，其工艺流程与上述热卷压缩螺旋弹簧的工艺流程基本相同。轴承卡簧卷制机的工作原理.自动卷簧机的介绍自动卷簧机卷簧无芯轴卷簧用芯轴卷制弹簧后还要作手工切段冲切整修等辅助工序，不仅劳动量大生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀。
4、成，尽量避免卷后再次加热劈开螺距。为了提高生产率在卷簧机上，可装置自动或半自动退芯轴装置及机械手，把卷完的弹簧自动放到指定的地点冷却。卷弹芯轴的尺寸，根据弹簧内径尺寸和旋绕比确定。旋绕比时，芯轴尺寸基本上与弹簧内径相同旋绕比小于时，芯轴尺寸比弹簧内径大些旋绕比大的弹簧，芯轴尺寸应比弹簧内径小些，大约小.。芯轴尺寸还与加热温度有关，对直径尺寸要求严格的弹簧，只有通过试卷，调整芯轴尺寸，来满足弹簧特性和弹簧直径偏差的要求。弹簧预制高度。
5、凑。齿轮传动的主要缺点是制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。齿轮传动应满足的基本要求是.瞬间传动比不变，冲击振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度.在尺寸小质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。齿轮传动设计．选择齿轮材料热处理方法精度等级齿数，及齿宽系数考虑到该减速器的功率不大，故大小齿轮都选用钢调质处理，齿面硬度分别为，属软齿面闭式传。
6、簧材料，可要求供料厂按定尺或倍尺供应，这样即可省去下料工序，又降低材料消耗。.料头锻扁弹簧材料在卷制前，端部锻扁是为了减少成形后端圈的磨削加工量。锻扁的长度按下式计算.加热卷绕成形加热卷绕主要是利用材料在高温时强度低塑性好的特性，使成形容易进行。加热温度应根据热加工规范确定。加热时间应保证在烧透的情况下，力求减少或避免造成严重的氧化和脱碳。卷绕弹簧的设备在专业化工厂多数采用专用卷簧机，而般机械厂则用普通车床。卷簧时应根据预制高度次。
7、强度。.校核计算弯曲疲劳强度足够。.轴的强度和刚度校核图轴的机构与装配草图轴在初步完成结构设计后，进行校核计算。计算准则是满足轴的强度或刚度要求。进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于用于传递转矩的轴应按扭转强度条件计算，对于只受弯矩的轴心轴应按弯曲强度条件计算，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等。现对主轴进行强度刚度校核.求出主轴上的转矩主轴上的传递的功率则.求作。
8、在齿轮上的力.轴的受力分析见图.画轴的受力简图见图.计算支承反力轴承的支点位置，由深沟球轴承查手册，。齿宽中点距左支点距离齿宽轴承卡簧卷制机设计摘要加工。拉伸和扭转螺旋弹簧也有类似的整形加工。校正操作目前般还处于手工或半手工作业状态。常用的工具是金属丝在以上的弹簧，多用手板压力机和劈距机等金属丝在以下的弹簧，则多用具有锲形刃口的专用刀具和专用钳子等。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，以达到图纸所要求的尺寸。.扭转螺旋。
9、轴承卡簧卷制机设计摘要由式.计算对轴的压力．确定带轮的结构尺寸，采用实心轮结构采用六孔板轮结构。.齿轮结构设计齿轮传动的特点齿轮传动是现代机械中应用最广的种传动形式。齿轮传动的主要优点是.瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力.适用的功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到.传动效率高，，在常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高.工作可靠，使用寿命长.外廓尺寸小，结构精。
10、，载荷平稳，齿轮速度不高，选级精度，小齿轮齿数，大齿轮齿数，按软齿面齿轮非对称安装查文献资料表，取齿宽系数。．按齿面接触疲劳强度设计.确定公式中各参数载荷系数试选.。小齿轮传递的转矩材料系数查文献资料表得。大小齿轮的接触疲劳强度极限，查文献资料图得。应力循环次数工作寿命年，每年工作天，两班制接触疲劳寿命系数查文献资料图得，。确定许用接触应力取安全系数.设计计算试算小齿轮分度圆直径取，由式得计算圆周速度计算载荷系数查文献资料表得使用。
11、根据弹簧的压并应力旋绕比材料表面质量材料的种类热处理后的硬度等因素来确定。.弹簧的热处理.立定处理和强压处理为了使弹簧在使用过程中具有稳定的尺寸，热卷弹簧也需进行立定处理。而强压处理是为了提高弹簧的承载能力。.端面加工为了使弹簧端圈支承稳定和满足垂直度光洁度的要求，对于材料两端锻扁后卷绕的弹簧端面要进行磨削加工。磨削加工般在砂轮机或专用的弹簧端面磨床上进行。对于材料端部未进行锻扁加工而卷制的弹簧，卷绕之后应在车床或铣床上把端圈周长。
12、簧的成形工艺其工艺和压缩拉伸螺旋弹簧基本相同，不同的亦仅是端部的加工。在小批量生产和支腿比较复杂的情况下，多采用手工或半自动的有芯轴卷簧法成形，但需留出支腿的长度。在大批量生产时，则在直尾卷簧机和扭转螺旋弹簧专用机上卷制。这两种成形方法多用于支腿比较简单的情况。热成形弹簧制造工艺的当弹簧所用钢材的圆形截面直径大于矩形截面边长大于或相近尺寸的扁钢时，般采用热成形制造工艺。对于弹簧旋绕比小于材料直径大于的冷拉合金圆钢，当退火软化程度不。
参考资料：
（毕业设计图纸全套）轴承卡簧卷制机设计（含说明书）