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1、距离，中导叶和二级叶片的距离，及二级叶片和中导叶。由于从前面叶栅流出的气流，在轴向间隙中其速度场是不均匀的，这将影响后面叶栅的工作及轴流通风机的气动性能，并引起叶片的振动。增加轴向间隙虽然可以使进入后面叶栅的气流趋于均匀，但是由于轴向尺寸的增大，会增加叶道内气流的摩擦损失过小的轴向间隙对通风机噪音道和叶片振动有不利的影响。研究结果表明，轴流通风机级的最佳轴向间隙所以轴流通风机径向间隙的确定在轴流通风机的设计中，叶轮和壳体有定的间隙。如图所示。相对径向间隙的决定原则是，在保证叶片顶端与机壳内壁不相碰的前提下，应尽可能地小些。通常取，而我国目前对般轴流通风机生产制造技。
2、机安装在离巷道口以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过铁风筒由局部通风机排出。其机构如图所示在瓦斯矿井中般不使用抽出式通风。抽出式通风的优点是污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好放炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。抽出式通风的缺点是风筒吸入口的有效吸程短，风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒因污风由局部通风机抽出，旦局部通风机产生火花，将有引起瓦斯煤尘爆炸的危险，安全性差。在瓦斯矿井中般不使用抽出式通风。图抽出式通风从以上比较可。
3、口处,形成均匀的速度场。目前，矿用通风机集流器型线为圆弧形，疏流罩的型面为球面或椭球。扩散器轴流通风机级的出口动压在全压中所占的比例比离心通风机大的多，这是因为轴流风机工作时，通风机级的出口气流轴向速度相当大，与之相对应的动压约占通风机全压的。为了减少轴流风机出口流速，提高静压，同时由于井下的空气潮湿有毒,所以作为扩散器口消声器的吸声材料应具有防潮，防腐和阻燃性质。此外由于通风机的出口处安装扩散器还可以显著降低通风机的排气噪音。般由锥形筒芯和筒壳组成,装在风机出口侧。外壳风机外壳呈圆筒形,重要的是叶轮外缘与外壳内表面的径向间隙应尽可能地减小。通常径向间隙和叶片展长。
4、，外径对轮毂直径的比值和叶轮转速。适用于矿用风机的翼型有对称翼型，翼型，翼型和等。叶轮外径和风机轴转速决定圆周速度，直接影响到风机全压。轮毂比与风机比转数有关。般说来,轮毂比大时,轴向速度增大，叶片数目和叶片相对宽度为弦长，为叶展也相应增大,风机的风压系数提高反之。轮毂比小,多数取.，风压系数也较低。叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量，影响风机全压。通常，可在范围内调整。图风机方案简图轴壳体中导轮后导轮扩散器叶片叶轮集流器流线体导叶中导叶和后导叶后在多级轴流式风机叶轮级后设置。它的作用是将前级叶轮的流出气流方向，转为轴向流入后级叶轮。后导叶的作用是将最后级叶轮的。
5、机的连接困难，况且掘进通风对风机的要求不是特别严格。综合考虑，本设计不安装集流器。.流线罩的设计流线罩的有无，以及它的形状，对轴流风机性能是有影响的，尤其是当通风机轮毂比较大时。流线罩的作用是，使气流顺利地进入风机的环形入口通道，并在叶轮入口处，形成均匀的速度场。实验表明，设计良好的流线罩可使轴流通风机的流量增加左右。流线罩通常为半球形或流线型。流线形流线罩是种理想的形状，但其轴向长度比较大，且加工难度大。因此，在实际设计中，其形状多采用圆弧或多圆弧代替。目前矿用轴流通风机流线罩的行面为球面或椭球面。考虑到成本和缩小风机的体积方面考虑，本设计采用半球形流线罩，半球。
6、看出，两种通风方式各有利弊。但压入式通风安全可靠性较好，故在煤矿中得到广泛应用。考虑到本风机应用环境为矿井掘进段，瓦斯含量较高故采用压入式。.结构方案型式采用多段式壳体，即用径向剖分面将壳体垂直于轴线段段地分割开为多个部分。将风机叶轮导叶轴等分别装各段壳体，然后用螺栓将这些零件紧固在起。已知设计参数.全压达到效率在以上，以电机直接驱动，二级普通轴流的条件下，设计所需风机。般的矿用轴流式风机主要气动部件有叶轮，前导叶，中导叶，后导叶，外壳，集流器，疏流罩以及出口处的扩散器组成轴流通风机采用如图所示。叶轮叶轮是风机的主要部件，决定着风机性能的主要因素是风机翼型，叶轮外。
7、中，要求叶片顶端与机壳的径向间隙应均匀，其单侧径向间隙应在叶轮直径的范围内。所以取。.轴承的选择轴承用来支撑转子零件，并承受转子零件上的多种载荷。根据轴承中摩擦性质的不同可分为滑动轴承和滚动轴承。每种又可分为向心轴承和推力轴承。设计要保证轴流风机运行时的周向载荷和轴向载荷，所以采用圆锥滚子轴承。滚动轴承有如下特点。摩擦系数小，提高了机械效率，润滑油消耗少，轴承标准化，易于选择，安装简便。但是其耐冲击负荷能力差，安装要求准确，径向力大，且躁声高。图单列圆锥滚子轴承图选用机械手册标准型，其形式如图所示，其参数列于表。表轴承参数表基本尺寸基本额定载荷极限转速轴承代号脂型。
8、轴器的选择图联轴器结构简图选用机械手册标准型，其形式如图所示，起参数列于表。表联轴器参数表型号许用转矩.许用转速轴孔直径轴孔长度轴向最大直径连接螺栓型号连接螺栓数.风筒的选择风筒选用要求选用风筒要与局部通风机选型并考虑，其原则是风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求在巷道断面允许的条件下，尽可能选择直径较大的风筒，以降轴流式通风机结构设计摘要巷道排出。工作面爆破后，烟尘充满迎头形成炮烟抛掷区。风流由风筒射出后，按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中，二者掺混共同向前移动。用于以排出瓦斯为主的煤巷半煤岩巷掘进通风。其机构如图所示压入。
9、轴流式通风机结构设计摘要曲机翼形叶片。考虑到圆弧形翼型加工方便，有利于降低成本，故选用此翼型。圆弧板翼型圆弧板翼型是由葛廷根大学研究出来的。该翼型的特点是制造方便，但是效率要差些，目前在通风机设计中仍然得到较多应用。叶片的绘制弦长在叶栅额线及叶栅轴向方向的投影列于表。表弦长的投影的投影单位相对半径.第章结构部件的设计计算.集流器的设计集流器与流线罩起，组成了光滑的渐缩形流道。其作用是使气流在其中得到加速，以便在损失很小的条件下，能在轴流通风机级的入口前面建立起均匀的速度场。但是考虑到掘进通风时，经常需要多个风机并联工作，并联通常采用法兰连接，设计集流器会导致两台风。
10、流线罩的型线半径等于轮毂半径，设计中取。其结构如图所示。图流线罩结构简图.扩散器的设计轴流通风机扩散器的结构型式随外壳和芯筒的型式不同而异，常用的扩散器型式如图所示图壳体为圆筒，芯筒为流线体图壳体和芯筒都为流线体图壳体为流线体，芯筒为圆筒图壳体和芯筒圆筒都为流线体从工艺考虑，流线型外壳加工不方便，增加成本从工作环境考虑，采矿掘进面工作空间相对狭小，不适用流线体外壳。所以采用如图的形式。.轴流通风机轴向间隙的确定在无特殊说明时，轴向间隙是指在平均半径处相邻两叶片环边缘间的轴向距离，如图所示所示图轴流通风机间隙在二轴流通风机的级中，通常有三个轴向间隙，即级叶片和中导叶。
11、流方向转为接近轴向流出。剩余的旋绕速度使气流不仅沿轴向，而且是沿螺线方向在扩散器中流动，有利于改善扩散器的工作。导叶的形式导叶多采用圆弧形叶片。现在也有采用机翼形叶片，中，后导叶还可以采用扭曲机翼形叶片。导叶的数目前导叶，中导叶，后导叶应与叶轮叶片数互为质数，以避免气流通过时产生同期扰动。进风口集流器和整流罩集流器是强力风机上的个关键部件，它是用厚的钢板，通过剪板焊接翻边制成。由于其直径较大，板厚较薄，在翻边时容易起皱和出现裂纹，这是不允许的。以前生产厂家做了付工装，焊成喇叭口，将圆弧部分在工装上用手工点点敲成的。作用是使气流顺利地进入风机的环行入口信道，并在叶轮。
12、通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短可用柔性风筒，其成本低重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。缺点是污风沿巷道排出，污染范围大炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷半煤岩巷掘进通风。压入式通风的缺点是污风沿巷道排出，污染范围大炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷半煤岩巷掘进通风。图压入式通风抽出式通风抽出式通风是把局部通。
参考资料：
（毕业设计图纸全套）轴流式通风机结构设计（含说明书）