（图纸） 1.dwg

（图纸） 2.dwg

（图纸） 3.dwg

（图纸） 4.dwg

（图纸） 5.dwg

（图纸） 6.dwg

（图纸） V型零件图A2.dwg

（图纸） 粗铣前后端面夹具A0.dwg

（图纸） 粗铣前后端面夹具体A2.dwg

（图纸） 粗铣下平面夹具图A0.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 机盖A1.dwg

（图纸） 机体A1.dwg

（论文） 正文.doc

1、业出版社陶济贤主编机床夹具设计北京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社,结论在本次毕业则工序的总时间为.工序钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为.其他时间计算故单件生产时间.则工序单件生产总。

2、的孔钻孔工步工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度.粗铰工步工件材料灰铸铁加工要求铰个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的绞刀走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度故.故工序的总时间.工序半精铣前后端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱体前后个端面机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留加工余量.，可次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为。

3、卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留磨削量.，可次铣削确定进给量根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即则.根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为.辅助时间为.其他时间计算故工序的单件时间.工序磨箱体分割面工件材料灰铸铁加工要求以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为.机床平面磨床刀具砂轮量具卡板选择砂轮见工艺手册表.到表.，则结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速为砂,砂.轴。

4、由于要求铣个端面，则工序的总时间为工序精前后铣端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱体前后个端面机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留磨削量.，可次铣削,切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为.切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.由于要求铣个端面，则工序的总时间为工序精前后铣端面加工条件工件材料故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间。

5、体设计为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用气动夹紧装置。工件在夹具上安装好后，气缸活塞带动压块从上往下移动夹紧工件。根据所需要的夹紧力，来计算气缸缸筒内径。气缸活塞杆推力其中压缩空气单位压力取公斤力效率取.公斤力厘米取厘米夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于减速器箱体前后端面的粗铣。夹具的定位采用面两销，定位可靠，定位误差较小。其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单快速可靠。有利于提高生产率。工件在夹具体上安装好后，压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成。

6、当.,工作台的每分钟进给量应为切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.由于要求铣个端面，则工序的总时间为工序半精铣左右端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱体左右个端面机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留加工余量.，可次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.。

7、时间.工序钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为.其他时间计算故单件生产时间.则工序单件生产总时间.工序锪孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求用带有锥度度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角度机床立式钻床型刀具度的直柄锥面锪钻计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同确定进给量.工艺手册.故机动加工时间.,辅助时间为其他时间计算.由于要倒个角，故工序单件。

8、生产时间第六章专用夹具的设计．粗铣下平面夹具问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于机体加工工序粗铣机体的下平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，机体下平面与分割面的尺寸应保证为，故应以蜗轮轴承孔及分割面为定位基准。为了提高加工效率，决定采用两把镶齿三面刃铣刀对两个面同时进行加工。同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，此夹具定位以形块上四个支承钉对蜗杆轴承孔与两个支承钉及个双头浮动支承钉对磨合面同时进行定位。所选。

9、基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由机床夹具设计手册削边销与基准孔的最小配合间隙其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙削边销直径及其公差按定位销般经济制造精度，其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。补偿值定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中铣削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即.计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取Χ.夹紧装置及夹具。

10、后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。由于本夹具用于变速箱体端面的粗加工，对其进行精度分析无太大意义。所以就略去对其的精度分析。参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社李庆寿主编机床夹具设计北京机械工。

11、计算.故单件时间故工序的总时间机座工序粗铣箱体下平面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留磨削量.，可次铣削确定进给量根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.故工序的单件时间工序粗铣箱体分割面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱结合面，保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具。

12、的四个支承钉尺寸为，两个支承钉的尺寸为，浮动支承钉见夹具设计剖面图。夹紧方案和夹紧元件设计根据零件的结构和夹紧方向，采用螺钉压板夹紧机构，在设计时，保证紧动作准确可靠采用球面垫圈，以保证工件高低不而倾斜时，不使螺钉压弯。压板和工件的接触面应做成弧面，以防止接触不良或改变着力点而破坏定位。般采用高螺母，以求扳手拧紧可靠，六角螺母头也不易打滑损坏。支柱的高低应能调节，以便适应工件受压面高低不时仍能正确夹紧。操作效率.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件时间.故工序的总时间机体工序钻，铰个直径为深。

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