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1、变位系数之和查变位系数线图得计算精确值计算五挡齿轮参数分度圆直径齿顶高式中齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径确定常啮合传动齿轮取常啮合传动齿轮的中心距与挡齿轮的中心距相等，即得.，.取整为则对常啮合齿轮进行角度变位理论中心距端面压力角端面啮合角变位系数之和查变位系数线图得计算精确值常啮合齿轮数分度圆直径齿顶高式中齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径确定其他各挡的齿数六挡齿轮为斜齿轮，模数与五挡齿轮相同，初选得.，.取整为，则，对六挡齿轮进行角度变位理论中心距端面压力角端面啮合角变位系数之和查变位系数线图得计算精确值六挡齿轮参数分度圆直径齿顶高式中齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直。
2、比的确定按等比级数原则，式中常数，也就是各挡之间的公比因此，各挡的传动比为所以其他各挡传动比为.，.，.，.，.，.，中心距初选中心距时，可根据下述经验公式.因为该变速器为主副箱变速器，需根据主变速器来确定中确定。设计选用和参数选择变速器操纵机构的设计选用变速器箱体的结构设计设计。第章变速器传动机构布置方案变速器的选择结构工艺性两轴式变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成体，当发动机纵置时，主减速器可用螺旋圆锥齿轮或双曲面齿轮，而当发动机横置时用圆柱齿轮，因而简化了制造工艺。变速器的径向尺寸两轴式变速器的前进挡均为对齿轮副，而中间轴式变速器则有二对齿轮副。因此，对于相同的传。
3、轴的长度减短，刚度增大，并且增大了变速器的容量。设计目的意义重型货车装载数十吨的货品，面对如此高的“压力”，除了发动机需要强劲的动力之外，还需要变速器的全力协助。大家都知道档有“劲”，这样在起步的时候有足够的牵引力量将车带动。特别是面对爬坡路段，它的特点显露的非常明显。而对于其他新型的变速器，虽然具有操作简便等特性，但这些特点尚不具备。从我国的具体情况来看，机械式变速器几乎贯穿了整个中国的汽车发展历史，资历郊深的司机都是用机械式变速器的，他们对机械式变速器的认识程度是非常深刻的，如果让他们改变常规的做法，这是不现实的。.汽车变速器现状和发展趋势现代汽车工业的飞速发展以及。
4、速器。因此设计的变速器采用中间轴式。倒挡布置方案倒挡布置应注意以下几点倒挡齿轮在非工作位置时，不得与第二轴的齿轮有啮合现象换入倒挡时不得与其他齿轮发生干涉倒挡轴在变速器壳体上的支承不得与与中间轴的齿轮相碰。图.为常见的倒挡布置方案。图.方案主要用于小客车上。图.方案用于四挡直齿滑动齿轮的变速器上。小客车常用直齿滑动啮合四挡多数五挡采用方案的改进前进挡常啮合前进挡常啮合倒挡各用跟拨叉轴图.挡布置方案图.方案是对的修改。图.用于所有前进档都是常啮合的变速器上。图.也是用于所有前进档都是常啮合的变速器上.为了充分利用空间，缩短变速器的轴向长度，有的货车倒挡传动采用图.方案缺点。
5、数，可按当量齿数在图中查得齿宽系数.重合度影响系数，.。当计算载荷取作用到变速器第轴上的最大转矩时，对乘用车常啮合齿轮和高挡齿轮，许用应力在范围，对货车为。计算五挡齿轮.的弯曲应力.，.，，，.，.计算六挡齿轮，的弯曲应力，.，.，，，.，.计算七挡齿轮,的弯曲应力.，.，，，.，.计算常啮合齿轮，的弯曲应力.，.，，，.，.轮齿接触应力.式中轮齿的接触应力计算载荷.节圆直径节点处压力角，齿轮螺旋角齿轮材料的弹性模量齿轮接触的实际宽度主从动齿轮节点处的曲率半径，直齿轮，斜齿轮主从动齿轮节圆半径。将作用在变速器第轴上的载荷作为计算载荷时，变速器齿轮的许用接触应力见表.。系。
6、比要求，中间轴式变速器的径向尺寸可以比两轴式变速器小得多。变速器齿轮的寿命两轴式变速器的低挡齿轮副，大小相差悬殊，小齿轮工作次数比大齿轮要高的多，因此，小齿轮的寿命比大齿轮的短。中间轴式变速器的各前进挡，均为常啮合斜齿轮传动，大小齿轮的径向尺寸相差较小，因此寿命较接近。在直接挡时，齿轮只空转，不影响齿轮寿命。变速器的传动效率两轴式变速器，虽然可以有等于的传动比，但仍要有对齿轮传动，因而有功率损失。而中间轴式变速器，可将输入轴和输出轴直接相连，得到直接挡，因而传动效率较高，磨损小，噪声也较小。轿车，尤其是微型汽车，采用两轴式变速器比较多，而中重型载货汽车则多采用中间轴式变。
7、七挡齿轮为斜齿轮，模数与五挡齿轮相同，初选得.，.取整为，则，对七挡齿轮进行角度变位理论中心距端面压力角端面啮合角变位系数之和.查变位系数线图得计算精确值七挡齿轮参数分度圆直径齿顶高式中齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径确定倒挡齿轮齿数倒挡齿.本章小结本章首先对比了两轴式和中间轴式的优缺点，由于中间轴式变速器的结构工艺性变速器径向尺寸变速器齿轮的寿命变速器传动效率好于两轴式,因此设计的变速器选择中间轴式接着本章确定了倒挡布置方案然后对零部件的结构方案进行了分析，即对齿轮及换挡机构的形式进行了分析最后对倒挡的布置方案以及防止自动脱挡进行了设计。第章变速器主要参数的选择及齿数。
8、的分配.概述满足汽车必要的动力性和经济性指标，这与变速器的挡数传动比范围和各挡传动比有关。汽车工作的道路条件越复杂比功率越小，变速器的传动比范围越大。表.基本参数最大总质量最高车速最大爬坡度最大功率最大扭矩轮胎变速器挡数.挡数近年来，为了降低油耗，变速器的挡数有增加的趋势。目前，乘用车般用个挡位的变速器。发动机排量大的乘用车变速器多用个挡。商用车变速器采用个挡或多挡。载质量在的货车采用五挡变速器，载质量在的货车采用六挡变速器。多挡变速器多用于总质量大些的货车和越野汽车上。本设计采用八挡变速器。.传动比范围变速器传动比是指变速器最高挡与最低挡传动比的比值。目前乘用车的传动。
9、传动效率。第轴中间轴第二轴第二轴是主变速器输出轴也是副变速器输入轴。第二中间轴轴第三轴倒档轴.轮齿强度计算．轮齿弯曲强度计算倒档直齿轮弯曲应力图.齿形系数图.式中弯曲应力计算载荷.应力集中系数，可近似取.摩擦力影响系数，主从动齿轮在啮合点上的摩擦力方向不同，对弯曲应力的影响也不同主动齿轮.，从动齿轮.齿宽模数齿形系数，如上图.当计算载荷取作用到变速器第轴上的最大转矩时，倒挡直齿轮许用弯曲应力在，货车可取下限，承受双向交变载荷作用的倒挡齿轮的许用应力应取下限。计算倒挡齿轮的弯曲应力，.，.，.，，斜齿轮弯曲应力.式中计算载荷•法向模数齿数斜齿轮螺旋角应力集中系数，.齿形系。
10、数取为.。.各挡齿轮齿数的分配图.齿轮传动方案如图.所示为主变速器的传动示意图。在初选中心距齿轮模数和螺旋角以后，可根据变速器的挡数传动比和传动方案来分配各挡齿轮的齿数。应该注意的是，各挡齿轮的齿数比应该尽可能不是整数，以使齿面磨损均匀。确定五档挡齿轮的齿数中间轴挡齿轮齿数，货车可在之间选用，最小为，取，五挡齿轮为斜齿轮。五挡传动比为为了求的齿数，先求其齿数和，斜齿取整为即对中心距进行修正因为计算齿数和后，经过取整数使中心距有了变化，所以应根据取定的和齿轮变位系数重新计算中心距，再以修正后的中心距作为各挡齿轮齿数分配的依据。取整为。对五挡齿轮进行角度变位端面啮合角啮合角。
11、是倒挡须各用根变速器拨叉轴，致使变速器盖中的操纵机构复杂些。倒档结构方案的选择，应根据其它档布置情况。力求位置合理并缩短变速器的轴向长度。综合以上几种变速器倒挡布置方案，选择图.为变速器的倒挡布置方案。零部近年来重型汽车需要更多档位个前进档，需要爬行档最低档速比为。显然传统结构变速器远不能满足需求。而组合式机械变速器则能满足上述要求。而组合式机械变速器则能满足上述要求。而组合机械变速器的组成是在传统变速器称主箱后部或前部加装个副变速器称副箱，般为两档，将主箱的档位数增加倍，所增加档位的速比值增大到等于主箱速比和副箱速比的乘积，而齿轮对数小于档位数，因此箱体尺寸大为缩小，。
12、比范围在之间，总质量轻些的商用车在之间，其他商用车则更大。.变速器各挡传动比的确定初选传动比设挡为直接挡，则.式中最高车速发动机最大功率转速车轮半径变速器最小传动比主减速器传动比转矩适应系数取.所以，由上述两两式取双曲面主减速器，当时，取重型商用车在范围最大传动比的选择满足最大爬坡度。根据汽车行驶方程式.汽车以挡在无风沥青混凝土干路面行驶，公式简化为.即，.式中作用在汽车上的重力汽车质量，重力加速度，发动机最大转矩，.主减速器传动比，.传动系效率，.车轮半径，.滚动阻力系数，对于货车取.爬坡度，取.计算得.满足附着条件。在沥青混凝土干路面取即得传动比大于取.其他各挡传动。
参考资料：
（终稿）HLJIT8八档三轴式变速器的设计（全套完整有CAD）