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1、算通用齿轮强度公式更为简化些的计算公式来计算矿车齿轮，同样可以获得较为准确的结果。在这里所选择的齿轮材料为。.斜齿轮弯曲应力.式中，为ε重合度影响系数，取.注释相同，.。低档齿轮圆周力.齿轮的当量齿数,可查表的同理得.依据计算二挡齿轮的方法可以得到其他档位的弯曲应力，其计算结果如下当计算载荷取作用到第轴上的最大扭矩时，对常啮合齿轮和高档齿轮，许用应力在范围内，因此，上述计算结果均符合弯曲强度要求轮齿接触应力.斜齿圆柱齿轮.,.,.同理得渗碳齿轮的许用应力在之间，强度符合要求。轴的计算与校核.轴的失效形式及设计准则主要有因疲劳强度不足而产生的疲劳簖裂因静强度不足而产生的塑性变形。
2、课程设计手册表，选用型凸缘联轴器，其公称转矩为。半联轴器的孔径为，故取段装有圆锥滚子轴承，查机械设计综合课程设计表选孔径为的型圆锥滚子轴承与之配合其尺寸为.，故取段固定齿轮，故取，根据整体结构取处是齿轮轴上的纸轮，分度圆直径段安装滚针轴承，由于只承受弯矩故可取，滚针轴承尺寸。.后桥输出轴图.图.后桥输出轴为了防止两轴研合到起引起两周对接卡死，输入轴与后桥输出轴间留有.的间隙，段是齿轮轴上的齿轮，分度圆直径段安装轴承，查表取孔径的型圆锥滚子轴承，其尺寸为故，段根据端盖结构取，段安装轴承，查表选取孔径为的型圆锥滚子轴承，其尺寸为取段安装输出轴联轴器，取。.中间轴图.图.中间轴段是。
3、轻型以下矿车，广泛用于轿车及轻型客货车。.锁环式同步器的工作原理在分析与计算中考虑到常温条件下润滑油阻力对齿轮转速的影响可以忽略不计，并假设在同步过程中车速保持不变，这假设在道路阻力系数.同步器时间时是符合实际的。由于变速器输出端的转速在换挡瞬时保持不变，而输入端靠摩擦作用达到与输出端同步。如图同步器的计算模型.同步器的计算模.同步器的计算模型现建立输入端惯性质量的运动方程.将上式积分得由上式可得同步时间.将上式中的以摩擦面所受的轴向力代替，则.同步器摩擦锥面的滑磨功.将其代入上式，并将其中的值用式代入，得.同步器的滑磨功与其摩擦面积之比.称为同步器的比滑磨功。对高档同步器值。
4、是主要的失效形式。因而平键联接的强度常按键侧的挤压应力来计算。轴与半联轴器用单键联接，其挤压应力为.式中,键联接的挤压应力键与联轴器的接触高度，对平键可取键高的半,额定转距轴的直径键的工作长度,对于圆头普通平键可取为键全长与键宽之差键联接许用挤压应力在第段轴上选用圆头普通平键，根据，查得键的截面尺寸为宽度，高度。取键长。键的工作长度。键与键槽的接触高度.。其挤压应力为所以所选键符合强度要求。同理第二周选用圆头普通平键的挤压应力为所以所选键符合强度要求。同步器同步器使变速器换挡轻便迅速，无冲击，无噪声，且可延长齿轮寿命，提高矿车的加速性能并节油，故轿车变速器除倒档货车档，倒档外。
5、，再以这个修正后的中心距作为以后计算的依据。确定高档齿轮的齿数高档传动比.同理，.得取，齿轮参数计算结果如表所示。低速档齿轮根据，可以得出于是可得，圆整取表.齿轮参数计算结果螺旋角低档齿轮高档齿轮法面膜数端面模数法面压力角法面齿距端面齿距标准中心距齿根圆直径齿顶高齿根高齿厚分动器齿轮的强度计算与材料的选择.齿轮的失效形式及原因齿轮的失效形式分三种轮齿折断齿面疲劳剥落和移动换档齿轮端部破坏。轮齿折断分两种轮齿受足够大的冲击载荷作用，造成轮齿弯曲折断轮齿再重复载荷作用下齿根产生疲劳裂纹，裂纹扩展深度逐渐加大，然后出现弯曲折断。前者在变速器中出现的很少，后者出现的多。齿轮工作时，对。
6、啮合套外齿轮，分度圆直径啮合套齿轮与两边的齿轮各留有.的间隙。齿轮的总齿宽为，齿轮间留有间隙，所以，段安装轴承，取孔径为的型圆锥滚子轴承段做成螺纹用于轴的两端固定，取。.中桥输出轴图.图.中桥输出轴段安装齿轮，取，段安装轴承，取孔径为的型圆锥滚子轴承。其尺寸为，其中，段根据结构取段渐开线齿轮分度圆直径，段安装联轴器，。.前桥输出轴图.图.前桥输出轴段齿轮分度圆直径，段安装对圆锥滚子轴承，取孔径为的型圆锥滚子轴承段安装联轴器，取。.键的计算平键联接受额定转距作用时，键的侧面受挤压，主截面受剪切力，可能的失效形式是工作面压溃或键剪断。对于实际采用的材料和按标准选用的平键来说，压溃。
7、或脆性簖裂磨损超过允许范围的变形和振动等。轴的设计应满足如下准则根据轴的工作条件生产批量和经济性原则，选取适合的材料毛坯形式及热处理方法。根据轴的受力情况轴上零件的安装位置配合尺寸及定位方式轴的加工方法等具体要求，确定轴的合理结构形状及尺寸，即进行轴的结构设计。轴的强度计算或校核。对受力大的细长轴如蜗杆轴和对刚度要求高的轴，还要进行刚度计算。在对高速工作下的轴，因有共振危险，故应进行振动稳定性计算。.轴的计算输入轴的初选与校核轴的材料主要是经过轧制或锻造的碳钢或合金钢。通常用的是碳钢，其中最常用的是钢。对于受力较大或需要限制轴的尺寸或重量或需要提高轴径的耐磨性以及高低温腐蚀等。
8、条件下工作的轴，可采用合金钢。为了提高轴的强度和耐磨性，可对轴进行各种热处理或化学处理，以及表面强化处理。综上，从动轴同样选用钢，查手册得。主动轴主要受额定转矩的作用，由于轴上重力而产生的弯矩很小，可以忽略不计。转动零件的各表面都经过机械加工，零件几何形状都是对称的，高速旋转时对轴产生的不平衡力矩较小，产生的弯矩可忽略不计。故轴的强度按转矩进行计算。轴的最小直径可按公式来确定。式中，功率转速许用扭应力取故本设计中取符合强度要求。最小段符合要求，其它各段定符合要求。输出轴的初选与校核从动轴的最小直径同前可得来确定。式中，功率转速许用扭应力取同样在这里取符合要求。.轴承的选择轴承。
9、采用接合套或同步器换档时，其接合套的工作宽度初选时可取为。第轴常啮合齿轮副齿宽的系数值可取大些，使接触线长度增加,接触应力降低，以提高传动的平稳性和齿轮寿命。.高档传动比及各档齿数的确定在初选了中心距齿轮的模数和螺旋角后，可根据预先确定的变速器档数传动比和结构方案来分配各档齿轮的齿数。下面结合本设计来说明分配各档齿数的方法。确定低档齿轮的齿数在初选中心距齿轮模数和螺旋角以后，可根据档数传动比和传动方案来分配各档齿轮的齿数低档传动比.，其中由.有此处取，则可得出上面根据初选的及计算出的可能不是整数，将其调整为整数后，从式看出中心距有了变化，这时应从及齿轮变位系数反过来计算中心距。
10、相互啮合，齿面相互挤压，这是存在齿面细小裂缝中的润滑油油压升高，并导致裂缝扩展，然后齿面表层出现块状脱落形成齿面点蚀。他使齿形误差加大，产生动载荷，导致轮齿折断。用移动齿轮的方法完成换档的抵挡和倒挡齿轮，由于换档时两个进入啮合的齿轮存在角速度茶，换档瞬间在齿轮端部产生冲击载荷，并造成损坏。.齿轮强度的计算与校核与其他机械设备使用的分动器比较，不同用途矿车的变速器齿轮使用条件仍是相似的。此外，矿车分动器齿轮所用的材料热处理方法加工方法精度等级支撑方式也基本致。如矿车分动器齿轮用低碳合金钢制造，采用剃齿或齿轮精加工，齿轮表面采用渗碳淬火热处理工艺，齿轮精度不低于级。因此，比用于计。
11、，其它档位多装用。要求其转矩容量较大，性能稳定耐用。.同步器的结构类型惯性同步器能确保同步啮合换挡，性能稳定可靠，因此在现代矿车变速器中得到了最广泛的应用。它又分为惯性锁止器和惯性增力式。用得最广的是锁环式锁销式等惯性锁止式同步器，它们虽结构有别，但工作原理无异，都有摩擦原件锁止原件和弹性原件。挂挡时，在轴向力作用下摩擦原件相靠，在惯性转矩作用下产生摩擦力矩，使被结合的两部分逐渐同步锁止原件用于阻止同步前强行挂挡弹性原件使啮合套等在空挡时保持中间位置，又不妨碍整个结合和分离过程。本设计采用锁环式同步器又称锁止式齿环式或滑块式，其工作可靠耐用，因摩擦半面受限，转矩容量不大，适于。
12、两类滚动轴承和滑动轴承。磁流变液离合器所需的轴承，主要承受因主机重力而产生的径向负荷，同时考虑轴向定位。但磁流变液离合器主要受径向负荷，因此根据尺寸要求选用圆锥滚子轴承。根据其内径为，选取圆锥滚子轴承。根据轴径，查机械设计手册选取圆锥滚子轴承。轴承的当量动负荷为式中,轴承的当量动负荷轴承径向负荷动负荷系数，平稳或微冲击，中等冲击。轴承寿命为.式中,轴承寿命轴承转速当量动载荷轴承的额定动负荷由手册查出，根据计算，选择轴承的型号为。轴承的寿命由工作需要而定，般不得小于。轴的结构设计.输入轴图.图.输入轴输入轴的最小直径在安装联轴器的花键处，联轴器的计算转矩，取.，则查机械设计综合。
参考资料：
（优秀毕业全套设计）矿用半挂车分动器设计（整套下载）