（其他） [定稿]CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-拨叉零件图.dwg

（图纸） CAD-拨叉毛坯图.dwg

（图纸） CAD-工序010卡片.dwg

（图纸） CAD-工序020卡片.dwg

（图纸） CAD-工序030卡片.dwg

（图纸） CAD-工序040卡片.dwg

（图纸） CAD-工序050卡片.dwg

（图纸） CAD-工序060卡片.dwg

（图纸） CAD-工序070卡片.dwg

（图纸） CAD-钻孔Φ22夹具装配图.dwg

1、孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取.则查简明手册表.，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时计算切削基本工。

2、切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表.，切削力计算公式为其中与加工材料有关,取.与刀具刃磨形状有关,取.与刀具磨钝标准有关,取.，则在孔两个端面只需要采用开口垫圈和六角螺。

3、,机械工业出版社,年.曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年.李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年.肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年.金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年。

4、线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为.。计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为.，即.。夹具设计及操作。

5、削工时，工序精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表.查得即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序半精镗孔，以做定位基准。单边余量,可次切除，则。由切削手册表.查得，进。

6、母适当夹紧后本夹具即可安全工作.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，即。此外，这两定位销共同保证加工孔偏斜的角度，其中心连线与工作台面成角。计算钻套中。

7、工序铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为,切削速度为，则根据简明手册表.，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表.，刚好有。计算切削基本工时五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设。

8、计专用夹具。并设计钻孔孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。问题的提出本夹具主要用来钻孔，该孔为斜孔，跟拨叉的中线有定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精。

9、时工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准。粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切。

10、量取为.。由切削手册表.查得则查简明手册表.，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表.查得查机床使用说明书，现取。查切削手册表.计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序钻底。

11、的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。钻床夹具的装配图见附图参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书。

12、不是主要问题。二夹具设计定位基准选择相对于拨叉中线有的要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。

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