（其他） [定稿]CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-工艺卡1.dwg

（图纸） CAD-工艺卡2.dwg

（图纸） CAD-工艺卡3.dwg

（图纸） CAD-工艺卡4.dwg

（图纸） CAD-工艺卡5.dwg

（图纸） CAD-夹具体.dwg

（图纸） CAD-零件—法兰盘.dwg

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（图纸） CAD-装配图.dwg

1、艺设计简明手册表计算切削速度,其中.,.,.,.,.,.,则.则按机床选取则.计算基本工时其中。二精铰刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量.。切削速度与粗铰相同，故。由切削用量简明手册,取.计算基本工时其中工序Ⅶ精车左端面选择刀具与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，则.。确定进给量查机械制造工艺手册表得,再由表,.确定切削速度查切削用量手册表.，取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为.，。计算基本工时其中.,则.则.二倒角内孔左侧刀具选择用粗车左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量.。

2、机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册.。确定切削速度计算切削速度，其中，.,.,.,.,.则.得.取则.基本工时其中则.工序Ⅹ钻选用型摇臂钻床刀具选择选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。二确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查由钻床说明书，取机,故.三计算基本工时其中则.工序Ⅺ磨削外圆选用万能磨床,使用专用磨床夹具。磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表.，表.，表.得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度.表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时工件直径砂轮直径的修正系数工件材料的修正系。

3、注形式定位基准的偏差及形夹具的角度的数值有关。我们现在选择的形夹具的角度的数值是。夹具的左边的形块是固定的，右边的形块随长螺栓作用下，加紧的圆柱。使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。利用组共两块形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个形块来加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削。四夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。参考文献艾兴等编.切削用量简明手册.北京机械工业出版社，.王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，.机械加工实用手册编写组编写.机械加工实用手册.北京机械工业出版社，.徐圣群主编.简明机械加工工艺。

4、械制造工艺设计手册表，工件速度.表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量三计算基本工时工序磨削突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。功率为.,工作台纵向移动速度.选择砂轮查机械制造工艺设计手册表.，表.，表.得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为二确定砂轮速度三轴向进给速度即磨削进给量查工艺设计实训教程表.取四径向进给量磨削深度查工艺设计实训教程表.得则取径向进给量.，走刀次.五确定基本工时.工序面抛光工序刻线刻字工序外圆镀铬工序检测入库六夹具设计经小组人员讨论，决定设计第Ⅲ道工序钻孔的专用夹具，本夹具将用于摇臂钻床。第节设计要求本夹具用来钻的孔，有定的公差要求，但同时应考虑提高生产率因此设计时，对本夹具有定的形位要求，。

5、造工艺手册表.表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为,再根据机械制造工艺简明手册表.查取横向进量.。确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为.，。计算基本工时其中.,则.。三半精车右边外圆选择刀具用半精车外圆车刀确定切削深度半精车外圆，次走刀，则.。确定进给量查机械工艺取,由表，确定切削速度查切削手册表取.,修正系数同上.,则.取车床转速为,则实际切削速度综上.,.计算基本工时.。四倒角右侧用端面车刀加工余量，背吃刀量.,手动进给，两次走刀。给,则给.,按取,则.计算基本工时由工人操控，大约。

6、数工件速度砂轮常用合理耐用度二磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度.表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时单面加工余量切入次数切入法磨削进给量考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差二进行的局部修磨的系数。光整时间光整时间的修正系数三磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度.表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时四磨削面即磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用切入磨法。砂轮选择查机械制造工艺设计手册表.，表.，表.得砂轮选择结果为单面凹带锥砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。二确定切削用量砂轮速度查。

7、,手动次走刀。，由机床说明书，则计算基本工时由工人操控，大约为三精车右端面刀具选择与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，则.。确定进给量查机械制造工艺手册表得,再由表,.确定切削速度查切削用量手册表，取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为.，.。计算基本工时,由于车削实际端面.,.则.三倒角内孔右侧刀具选择用粗车左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量.,手动次走刀。，则.由机床说明书，计算基本工时由工人操控，大约为工序Ⅷ粗铣两侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表.及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径,内。

8、径切削用量，右边走刀次，左边走刀次。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁,取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表.,铣刀齿后刀面最大磨损限度为.,由切削用量手册表.,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀.确定切削速度由切削手册表当取时.。根据机床说明书见切削用量手册表.取主轴转速机.则实际切削速度为当机时,工作台为每分钟进给量是进给速度机.由机床说明书见切削用量手册表.取计算基本工时距离面,距离面，.,则距离面距离面二精铣两侧面工序要求左边端面表面粗糙度.,选卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具由机械制造工艺设计简明手册表.及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径,由切削用量手册表.,.确定铣削深度由于左边余量为,右边余量为，所以左边二次走刀完成,右边三次。

9、度.半精车加工余量为.。由于刀杆截面取最大吃刀深度为,次走刀完成，则取.。确定进给量根据切削用量手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度.，属，则进给量为,再根据车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量机.。确定切削速度根据切削用量手册表当用硬质加工，.，机.查出由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数.,.,.,.,,.,.。则修正后的,则.,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近转速为,则实际切削速度机.计算基本工时刀具行程长度，其中.则,所以二半精车右端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角为，主偏角,副偏角为,刀尖角圆弧半径.，刃倾角为。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.,可次走刀完成，.。确定进给量由机械制。

10、为.五车退刀槽选择刀具选择切槽刀，车床转塔式车床高,故刀杆尺寸,刀片厚度取,选用刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为,后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径取.,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度.,次走刀完成。确定进给量根据切削用量手册切深为,属于,.按机械制造工艺设计简明手册中车床取机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度根据切削用量手册.,.,修正系数.,.,.,.,.,.则,则.,按车床转速见机械制造工艺设计简明手册表选择与.相近的转速机,则实际切削速度为机.,最后决定切削用量为.,机.,机,机计算基本工时工序Ⅵ粗铰.刀具选择直径.高速钢锥柄几用铰刀。后刀面磨钝标准为，耐用度确定切削用量背吃刀量.查切削用量简明手册得，取.。参看机械制造。

11、还应装夹方便，降低劳动强度。第二节夹具设计的有关计算定位基准的选择共两块形块对加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个形块来加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削。二切削力及夹紧力计算刀具高速标准锥柄麻花钻查切削用量简明手册得。由机械制造工艺设计简明手册立式钻床进给量取.。查切削用量简明手册取.则.。按机床选取,故。由简明机械加工工艺手册得公式轴向力.,.,未磨损扭矩，.,.。未磨损同时的圆柱的抗压强度从上面的数据的知道两个块不会夹坏的圆柱。卡紧力为在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中，为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以，切削力实三定位误差分析定位元件尺寸公差的确定这个夹具是应用形块定位的，定位误差与加工尺寸的标。

12、刀完成，则.确定每齿进给量由切削用量手册表.在铣床功率为切削用量手册表.,工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量.选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表.铣刀后刀面最大磨损量为.,由切削用量手册表.铣刀直径,则确定切削速度由切削用量手册表.,取,.,.,.,则查机床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.选取主轴转速机则实际切削速度为.,当机.时,工作台每分进给量机.由机床说明书机械制造工艺设计简明手册表.选取铣床工作台进给量计算基本工时距离面.,距离面.，.,则距离面.距离面.工序Ⅸ钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由机械制造工艺设计简明手册选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取.,则.,由钻床取，故基本工时其中.则.二铰孔刀具选择直径高速钢锥柄。

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