1、轴或轴，这样在加工时不仅可以在三个方向上联动同时也能绕回转轴作回转运动。其加工范围较三座标数控加工大为提高。并能有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角，从而使切削余量相对均匀，在型面扭转较大详见说明书叶根加工叶根是叶片的主要装配部位，它的加工精度决定着装配质量，并直接影响着汽轮机的安全运行和效率。因此，叶根尺寸精度，粗糙度，技术要求都很高。汽轮机叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。它应保证在任何运行条件下的连接牢固，同时力求制造简单装配方便。叶根种类目前可分为形叶根加工装配方便，多用于中长叶片。菌形叶根强度高，在大型机上得到广泛应用。叉形叶根加工简单，装配方便，强度高，适应性好。枞树型叶根叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂，。
2、低下，叶片型面精度难以保证，而且工艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要求。本文以讲静叶片的数控加工为重点，论述加工方法和加工的难点以及总结出最后的结论第章汽轮静机叶片作用与结构静叶片也就是汽轮机里面的隔板，它固定在汽缸中，个气缸里有很多静叶片，个静叶和个动叶组成级，过热蒸汽从汽门进入第级静叶片，静叶片导流蒸汽进入动叶片，推动转子，将热能转换为机械能，经过第级的蒸汽再进入第二级静叶与动叶，原理样，主要就是起到导流蒸汽的作用。叶片由叶型叶根和叶顶三部分组成。叶型部分是叶片的工作部分，它构成汽流通道。按照叶型部分的横截面变化规律，可以把叶片分成等截面叶片和。
3、因此毛坯的加工也是比较重要的个环节。它加工质量的好坏可以直接影响到之后的许多工序，以至于毛坯的基准面没有做准，那最后成型的叶片是也是报废的。叶片毛坯形状比较简单，主要是为了尽量使后面的工序变得简单，也易于加工尺寸到位。见图图汽轮机静叶片毛坯的数控加工，采用的设备为三轴立式加工中心，夹具是强力电磁吸盘，加工刀具是立铣刀以及硬质合金镶片面铣刀。具体加工程用的电解仿形三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，而且工艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要求。所以对于这种情况，用多轴联动数控加工中心对叶片型线进行快速加工就变得很有必要了，既可以。
4、度要求高，主要用于载荷较大的叶片。这里的叶根种类是形叶根，顾名思义，形叶根的形状就像个倒立的形。他的加工可以分为两个部分，第部分是叶根凹槽的加工，第二部分是叶根凹槽圆弧的加工。叶根槽的数控加工设备是立式加工中心，其精度要求较高，用三面刃铣刀分别进行粗精两次加工，夹具是强力电磁吸盘。第二部分的圆弧加工，加工设备是卧式数控圆弧双头铣床，刀具为立铣刀，由于先前已经把凹槽加工完成了，所以圆弧加工余量较少具体加工程序详见说明书，只要进行次走刀，便可以完成了。叶根图见图图气侧缺口加工静叶片气侧缺口简单来讲就是两个浅槽，用到的设备是卧式加工中心，夹具是平口钳图见图，其加工程序见说明书。图叶片型线加工叶片是较复杂的曲面体零件三维图见后面图，长期以来采产效率非常。
5、为模锻件，需要进行半精加工和精加工。机床采用的是轴旋转的连续加工方式，在半精加工中可以根据被加工的面生成偏置面。利用中加工多轴加工,选用曲面驱动方式切削模式四轴相对于驱动体刀轴控制几何体选择驱动几何体选择被加工曲面。选用直径为的球刀加工，半精加工步距取，精加工步距取，余量为，螺旋式走刀。通过以上设置系列加工参数和加工范围就可以很方便地生成叶片型面加工程序。加工轨迹路径如下由于精加工采用的刀具为且带有的硬质合金球头立铣刀，采用圆环面铣刀转角度的加工方式加工，加出叶片的完全符合图纸的要求，并且有利于三坐标测量仪的测量。下面是程序国外先进制造技术，中国在这上面还有很长的路要去走。我认为当前最重要的是改进工艺，研发更为先进的数控设备，培养更多的数控专业。
6、零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高般为普通机床的倍机床自动化程度高，可以减轻劳动强度对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床般由下列几个部分组成主机，他是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等汽轮机叶片的数控加工摘要本文主要研究了怎样利用数控加工的方法来对汽轮机叶片进行加工制造。论文首先对所要加工的叶片种类及其在汽轮机中所发挥的作用进行简单介绍，并用其特殊性引出要对其进行数控加工的必要性，之后对其必要性进行阐述。论文然后较具体的讲解叶片数控加工的工艺流程和设备刀具等。再结合图片对叶片数控加工的些难点进行论述，论述包括数控机床的选择，刀具的使用选择，。
7、请各位老师给予批评指正致谢本人的专科毕业设计论文直是在导师陈俊龙教授的悉心指导下进行的。陈俊龙教授治学态度严谨，学识渊博，为人和蔼可亲。并且在整个毕业设计过程中，陈俊龙教授不断对我得到的结论进行总结，并提出新的问题，使得我的毕业设计课题能够深入地进行下去，也使我图图图图图图第章结论汽轮机叶片的制造工作量大，精度要求高，结构复杂，制造成本高，尤其是型面的加工，往往加工方法是采用多数控坐标联动加工，国内汽轮机制造业，由于受进口机床价格高，加工编程复杂等因素影响，五坐标联动加工中心应用还不广泛，所以在有些叶片制造领域，我们现在还落后机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器键盒纸带阅读机等以及相。
8、加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有易变多变善变的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈补偿自动加减速等功能，可进步提高机床的加工精度效率自动化程度是以电子控制为主的机电体化机床，充分发挥了微电子计算机技术特有的优点，易於实现信息化智能化网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如，甚至将来的，能最大限度地提高工业的生产率劳动生产率。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加。
9、人才，这样我们在这条路上才能走的更快，更长。参考文献,唐清春,叶片五坐标联动加工后置处理开发及应用,哈尔滨市汽轮机厂有限责任公司,李宇峰,韩万金,不同叶型静叶片固体颗粒磨蚀的比较研究,哈尔滨工业大学能源学院,冯国泰,苏杰先弯扭叶片的设计思想设计准则及其在汽轮机中的应用,哈尔滨工业大学，王自建，傅蔡安，种专用叶片型面的加工方法，江南大学机械工程学院王爱玲沈兴全吴淑琴彭彬彬现代数控编程技术及应用北京国防工业出版社结束语通过这次毕业设计，使我感到高科技新知识的力量。这次毕业设计过程中，得到了学校的大力支持，给我提供了舒适的工作学习环境，也得到了科大老师教授的精心指导，在此表示衷心的感谢,由于本人第次完整的设计程序，加之水平有限，设计中难免有不当之处，。
10、提高加工效率，而且能大大提高精度。在以往的型面加工中多采用三坐标加工，其特征是加工轴线始终不变。即平行于坐标轴。三坐标曲面加工是通过逐行走刀来完成加工的。刀具沿各切削行的运动，近似地包络加工曲面，行距是影响加工质量和效率的主要因素。过大的行距将使表面残余过大，后续工序的工作量变大，过小的行距会使加工程序和时间的成倍增加。其中走刀方式和零件相对刀具的姿态是影响行距的重要因素。同时由于无旋转轴，三坐标数控机床在加工内背型面时无法次加工完成，需重新装夹叶片，并重新对刀，从而可能导致叶片内背型面中心不重合，影响了叶片质量与加工效率。四轴联动加工则可解决上述问题，它是介于在三座标数控加工与五座标数控加工的种加工方式。它是在三座标基础上为轴轴或轴增加个回转。
11、应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进给单元主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位直线平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却排屑润滑照明监测等。它包括液压和气动装置排屑装置交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制存储等。第章叶片数控加工的工艺流程叶片毛坯加工毛坯的加工是叶片生产的第道工艺，它加工的面要为之后的整串生产工序提供基准。
12、截面叶片。等截面叶片的截面积沿叶高是相同的，各截面的型线通常也样。变截面叶片的截面积则沿叶高按定规律变化，般地说，叶型也沿叶高逐渐变化，即叶片绕各截面形心的连线发生扭转，所以通常叫做扭曲叶片。叶根是叶片与轮缘相连接的部分，它的结构应保证在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上，同时应力求制造简单，装配方便。叶型以上的部分叫叶顶。随叶片成组方式不同，叶顶结构也各异。采用铆接与焊接围带时，叶顶做成凸出部分端钉。采用弹性拱形围带时，叶顶必须做成与弹性拱形片相配合的铆接部分。当叶片用拉筋联成组或作为自由叶片时，叶通常削薄，以减轻叶片重量并防止运行中与汽缸相碰时损坏叶片。第章数控加工的优势与特点数控机床加工具有以下三大突出的特点利用二进制数学方式输入，。
参考资料：
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汽轮机叶片的数控加工（最终稿）