1、相互垂直相互同心相互共线和等长等，几何约束是确定要素之间的几何关系，这种约束关系具有参数化性在后面的设计中是保持不变的二是尺寸约束，包括长宽高角度半径，距离等，这种约束用于确定要素之间的尺寸大小和相对距离。但在实际建模过程中，简单特征可能通过以上任种方法完成但对复杂特征，常规的特征操作已难以满足设计的要求，这时可以采用参数和关系式等辅助工具和环形折弯唇螺旋扫描等高级特征功能。尽管机械产品的结构形式千差万别，用途和工作原理也各不相同但在计算机上进行三维实体建模还是有些规律可循，特别是复杂三维实体的建模方法。复杂三维实体的建模过程般为零件结构分析特征分解基准体系分析创建基本特征创建附加特征。以下分别是夹具体分度盘定位销齿轮轴芯轴锥套拉杆螺母的单个零件造型,。。
2、，直至加工完工件的八个平面。图分度盘示意图由铣八方夹具的整体结构示意图可以看到，在加工完个面时，通过调整将锥套处于松动状态，通过转动齿轮轴，经由齿轮轴与定位销的啮合部分带动定位销压入盲孔中并拧紧螺钉将定位销固定在盲孔内，同时转动分度盘使下个锥孔对准定位销，在反向拧动手把，在盲孔中弹簧的作用力下将定位销潜入锥孔，使工件处于新的加工位置。同时依次拧紧调整螺母螺母使拉杆处于拉紧状态再次拧动手把，在螺栓的作用下拉近上卡块与下卡块的距离最后将定位螺钉拧紧。此夹具中运用到锥度芯轴定位，其原理为利用锥套的弹性变形，当锥套在受到轴向力当拧动螺母带动拉杆使芯轴受到径向力，同时有锥度的芯轴也受到轴向力的作用的作用时，其与径向为号锥度夹角的斜边产生变形使其外径变大，内孔变小，。
3、力工作台等。这类夹具以作为机床附件，可以充分发挥机床技术性能和扩大工艺范围。不论何种生产类型，都被广泛利用。专用夹具在使用夹具装夹工件时，有找正和不找正之分。在使用专为工件的道工序时，般能够直接装夹工件而无须划线和找正，他成为机床的种附加装备，在加工中起到机床工件刀具之间的桥梁作用，我们称之为专用夹具，专用夹具的设计和制造是机械加工中的项重要的技术准备工作。通用可调与成组夹具这两类夹具结构相似。其共同点是在加工完种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。在当前多品种小批量生产条件下，这两类夹具是改革工艺装备设计的个发展方向。组合夹具是指按工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合成的夹具。这。
4、图夹具体图分度盘图定位销图齿轮轴图芯轴图锥套图拉杆图螺母夹具的总体结构造型本夹具综合考虑铣床夹具设计中所涉及的问题及各种注意事项，结合夹具的设计要求进行总体结构设计，图和图是夹具结构的示意图，其主要零件为分度盘。图铣八方夹具主视图图铣八方夹具左视图铣八方夹具整体结构示意图图图分度盘手把拉杆锥套定位销手把夹具体下卡块芯轴上卡块手把螺栓定位螺钉柱销螺钉二齿轮轴螺钉图为分度盘的平面图，个的通孔是用来与锥套定位的，其定位可以保证分度盘与锥套的轴中心线重合从而保证两者的同轴度的通孔用来安装手把，以便转动分度盘两个沉孔可用螺钉将分度盘与锥套固定而个锥孔则是用于铣八方的关键结构，每个锥孔代表要加工的个平面，当加工完个平面时，只需转动分度盘使定位销嵌入下个锥孔，依次加工。
5、分析制造虚拟装配干涉检查有限元分析运动分析等高级的需求。系统是美国参数技术公司的产品。公司提出的单数据库参数化基于特征全相关的概念，开发出来第三代机产品软件能将设计至生产全过程集成到起，让所有的用户能够同时进行同产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。采用技术指标化设计基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。系统用户界面简洁，概念清晰，符合工程人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统的数据库上，具有完整而统的模型。第章设计理念夹具概念设计专用夹具及其设计概述明确设计任务与收集设计资料拟定夹具结构方案与绘制夹具草图确定工件的定位方案，设计定位装置。确定工件的夹紧方。
6、省组件基准上。然而第个元件装配完成后，般处于完全约束状态，因此第个零件最好是固定件。以铣八方夹具为例，由于此夹具零部件较多，因此选取几个较为典型的零件来进行装配介绍。装配第个零件创建组件的第步是输入基准元件并自动将其零件坐标系对齐组件的坐标系。单击文件新建。新建对话框打开。在类型字段中选取组件并输入组件名称。不使用缺省模板。单击确定。在弹出的新文件选项对话框中选择公制模板，单击确定进入零件设计界面。单击将原件添加到组件命令，在弹出的打开对话框中选取文件。在自动约束集列表中单击缺省约束集，以将元件装配到缺省约束位置。此约束将零件坐标系与组件坐标系对齐并且此时会看到零件的和零件基准平面与它们各自的组件基准平面对齐，如图所示。状态行指示基础元件已完全约束。接。
7、种装置的结构及其相互关系表达清楚。夹具总图的绘制次序如下用双点划线将工件的外形轮廓定位基面夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。依次绘出定位装置夹紧装置对刀或导向装置其它装置夹具体及连接元件和安装基面。标注必要的尺寸公差和技术要求。编制夹具明细表及标题栏。绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸公差及技术要求。夹具的发展概况及现状夹具虽然是机床的附加装置，但是他在生产中起到的作用却很大，应用十分广泛。因此，我国广大机械工人和技术人员，历来把机床夹具的设计和改进，作为技术革新和改造的个重要举措。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环。
8、工艺流程及各种必要的方式联结组合起来，使之成为产品的过程是影响产品性能质量开发周期和成本的主要因素之。在的装配模式下选两个有装配关系的零件，以默认位置在装配环境里，利用提供的约束形式如匹配共面旋转曲面共轴及曲面相切等进行装配。三维装配形象直观，可实现爆炸和动画，用以指导装配现场操作，比较直观，易于理解。装配过程中要将元件在空间内定位，必须限制其在三个轴向的平移和旋转。元件的组装过程就是个将元件用约束条件在空间限位的过程。不同的组装模型需要的约束条件不同，完成个元件的完全定位需要同时满足几种约束条件。元件常用的多种约束类型分别是自动匹配对齐插入坐标系相切线上点曲面上的点曲面上的线和缺省。创建元件同时要考虑到从个基本元件开始创建组件将第个零件或子组件装配在缺。
9、案，设计夹紧装置。确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置预定位装置及吊装元件等。确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。绘制夹具草图，并标注尺寸公差及技术要求。进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进步修改。绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理各。
10、种夹具用完后可以拆御存放，还可多次反复使用，具有组装迅速，周期短的特点，故特别适用于多品种小批生产或新产品试制。夹具轮廓或横断面，沿路径扫掠所形成的特征。扫描路径和扫描轮廓是扫描特征的必备要素。混合特征是组空间轮廓按定的顺序，在轮廓之间进行过渡生成的特征。混合特征的生成必须具备两个或两个以上的轮廓，其中轮廓可以是草图也可以是其它特征的面，甚至可以是个点。简单三维实体的建模方法般可以归纳为由基本体素产生标准几何体特征方块圆柱圆管圆锥球等特征由满足约束条件的截面轮廓二维草图经过拉伸旋转生成三维特征沿路径配置的二维几何图形经扫描蒙掠生成曲面实体特征结合以上种方法，利用三维实体特征间的布尔运算交并差生成新的实体。建模中参数的约束有两种形式是几何约束，包括相互平行。
11、保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合，通用经济方向发展。安装在车床上的夹具多数情况下都是采用通用夹具，如三爪卡盘四爪卡盘等。当加工些特殊工件，采用通用夹具无法安装时，必须设计专用夹具。安装在机床上的夹具根据其安装的位置分为两个基本类型安装在车床主轴上的夹具和安装在车床床鞍上的夹具。夹具的分类及组成夹具的分类随着机械制造业的发展，机床夹具的种类也在不断的增加，出现了许多的新型的夹具，如果想要对所有的夹具加以分析，那是不可能的。为了便于研究各种夹具的特性，找出规律性的东西，从而运用这些规律有必要将夹具加以分类如图所示图铣床夹具的分类通用夹具是指已经标准化的可用于定范围内加工不同工件的夹具。如三爪自定心或四爪单动卡盘机用虎钳回转工作台万能分度头磁。
12、同时消除了铜套内孔与锥套外径锥套内孔与芯轴的间隙，形成无间隙配合，从而消除了夹具体的定位误差。使用时，由于锥套的内外径与铜套芯轴有间隙，安装方便拆卸时，只需松开螺母，锥套在没有轴向力的作用时，可自动回弹到原尺寸，这样即可轻松取出零件。这种定位芯轴由于消除了定位误差，其定位可靠，用于加工中能够严格保证零件的同轴度要求。铣床夹具的装配在传统的机械设计工作中，设计师首先绘制装配图，然后根据装配图拆画零件图。中装配体的设计是从组成装配体的单个零件的三维设计开始。完成了组成装配体的各个零件设计后，将设计的零件按设计要求的约束条件或连接方式装配在起才能形成个完整的产品或机构装置。装配是产品生命周期中的重要环节，是根据确定的精度标准和技术要求，将组零散的零件通过合理的。
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基于ProE机床夹具设计毕业论文