re-basedandobject-orientedrepresentationisproposedtorepresentthehierarchicalassemblyofinjectionmoulds.Thisrepresentationrequiresandpermitsadesignertothinkbeyondthemereshapeofapartandstateexplicitlywhatportionsofapartareimportantandwhy.Thus,itprovidesanopportunityfordesignerstodesignforassembly(DFA).Asimplifiedsymbolicgeometricapproachisalsopresentedtoinfertheconfigurationsofassemblyobjectsinanasse有关方程式。此外,它不能保证每次都能求出结果,特别是当方程式不能被以可解答形式重写时。为了能确定出满足一套几何学限制条件刚体位置与方向,Kramer开发了一种特征几何学方法。通过产生一连串满足逐渐增长限制条件动作推断其几何特征,这样将减少物体自由度数。Kramer使用基本参考实体称为一个"标识",由一个点和两正交轴构成。标识间个限制条件(coincident,in-line,in-plane,parallelFz,offsetFz,offsetFxandhelical)都被定了义。对于一个包括独立元件、相互约束标识和不变标识问题来说,可以用动作分析法来解决问题,它将一步一步地最后求出物体最终几何构造。在确定物体构造每一个阶段,自由度分析将决定什么动作能提供满足限制物体未加限制部位自由度。然后计算该动作怎样能进一步降低物体自由度数。在每个阶段最后,给隐喻装配计划加上合适一步。根据Shah和Rogers分析,Kramer理论代表了注射模具最显著发展,他特征几何学方法能解出全部限制条件。和反复数值技术相比,他这种方法更具吸引力。不过要实行这种方法,需要大量编程。现在虽然已有很多研究者开始研究注射成型机,但仍很少有学者将注意力放在注射模设计上。Kruth开发了一个注射模设计支援系统。这个系统通过高级模具对象(零部件和特征)支持注射模成型设计。因为系统是在AUTOCAD基础上设计,因此它只适于线和简单实体模型操作。、注射模装配概述主要讲述了关于注射模自动装配造型两个方面:注射模在电脑上防真装配和确定结构零件在装配中位置和方向。在这个部分,我们基于特征和面向对象论述了注射模装配。注射模在电脑上防真装配包含着注射模零部件在结构上和空间上联系。这种防真必须支持所有给定零部件装配、在相互关联零部件间进行变动以及整体上操作。而且防真装配也必须满足设计者下列要求:)支持能表达出模具设计者实体造型想象高级对象。)成型防真应该有象现实一样操作功能,就如装入和干扰检查。为了满足这些要求,可用一个基于特征和面向对象分级模型来代替注射模。这样便将模型分成许多部分,反过来由多段模型和独立部分组成。因此,一个分级模型最适合于描述各组成部分之间结构关系。一级表明一个装配顺序,另外,一个分级模型还能说明一个部分相对于另一个部分确定位置。与直观固体模型操作相比,面向特征设计允许设计者在抽象上进行操作。它可以通过一最小套参数快速列出模型特征、尺寸以及其方位。此外,由于特征模型数据结构在几何实体上联系,设计者更容易更改设计。如果没有这些特征,设计者在构造固体模型几何特征时就必须考虑到所有需要细节。而且面向特征防真为设计者提供了更高级成型对象。例如,模具设计者想象出一个浇口实体形状,电脑就能将这个浇口造型出来。面向对象造型法是一种参照实物概念去设计模型新思维方式。基本图素是能够将数据库和单一图素动作联系起来对象。面向对象造型对理解问题并且设计程序和数据库是很有用。此外,面向对象装配体呈现方式使得“子”对象能继承其“父”对象信息变得更容易。外文原文(复印件)AutomatedAssemblyModellingforPlasticInjectionMouldsX.G.Ye,J.Y.H.FuhandK.S.LeeDepartmentofMechanicalandProductionEngineering,NationalUniversityofSingapore,SingaporeAninjectionmouldisamechanicalassemblythatconsistsofproduct-dependentpartsandproduct-independentparts.Thispaperaddressesthetwokeyissuesofassemblymodellingforinjectionmoulds,namely,representinganinjectionmouldassemblyinacomputeranddeterminingthepositionandorientationofaproduct-independentpartinanassembly.Afeature-basedandobject-orientedrepresentationisproposedtorepresentthehierarchicalassemblyofinjectionmoulds.Thisrepresentationrequiresandpermitsadesignertothinkbeyondthemereshapeofapartandstateexplicitlywhatportionsofapartareimportantandwhy.Thus,itprovidesanopportunityfordesignerstodesignforassembly(DFA).Asimplifiedsymbolicgeometricapproachisalsopresentedtoinfertheconfigurationsofassemblyobjectsinanassenfromits“parent”.References[].K.H.ShinandK.Lee,“Designofsidecoresofinjectionmouldsfromautomaticdetectionofinterferencefaces”,JournalofDesignandManufacturing,(),pp.–,December.[].Y.F.Zhang,K.S.Lee,Y.Wang,J.Y.H.FuhandA.Y.C.Nee,“Automaticslidercorecreationfordesigningslider/lifterofinjectionmoulds”,CIRPInternationalConferenceandExhibitiononDesignandProductionofDiesandMoulds,pp.–,Turkey,–June.[].E.C.Libardi,J.R.DixonandM.K.Simmon,“Computerenvironmentsfordesignofmechanicalassemblies:Aresearchreview”,EngineeringwithComputers,(),pp.–,.[].K.LeeandD.C.Gossard,“Ahierarchicaldatastructureforrepresentingassemblies”,Computer-AidedDesign,(),pp.–,January.[].K.LeeandD.Gossard,“Inferenceofpositionofcomponentsinanassembly”,Computer-AidedDesign,(),pp.–,January.[].A.P.AmblerandR.J.Popplestone,“Inferringthepositionsofbodiesfromspecifiedspatialrelationships”,ArtificialIntelligence,,pp.–,.[].G.Kramer,SolvingGeometricConstraintSystems:ACaseStudyinKinematics,MITPress,Cambridge,MA,.[].J.J.ShahandM.T.Rogers,“Assemblymodellingasanextensionoffeature-baseddesign”,ResearchinEngineeringDesign,(&),pp.–,.[].J.P.Kruth,R.WillemsandD.Lecluse,“Adesignsupportsystemusinghighlevelmouldobjects”,CIRPInternationalConferenceandExhibitiononDesignandProductionofDiesandMoulds,pp.–,Turkey,–June,.[].J.J.Shah,“Assessmentoffeaturetechnology”,Computer-AidedDesign,(),pp.–,June.[].S.R.Gorti,A.Gupta,G.J.Kim,R.D.SriramandA.Wong,“Anobjection-orientedrepresentationforproductanddesignprocess”,Computer-AidedDesign,(),pp.–,June.[].J.Rumbaugh,M.Blaha,W.Premerlani,etal.Object-OrientedModelingandDesign,PrenticeHall,EnglewoodCliffs,NJ,.[].UnigraphicsEssentialsUserManual,UnigraphicsSolutionCo.,MarylandHeights,MO,.[].IMOLDhomepagehttp:://www.eng.nus.edu.sg/imold,ManusoftPlasticPteLtd.Singapore.有关方程式。此外,它不能保证每次都能求出结果,特别是当方程式不能被以可解答形式重写时。为了能确定出满足一套几何学限制条件刚体位置与方向,Kramer开发了一种特征几何学方法。通过产生一连串满足逐渐增长限制条件动作推断其几何特征,这样将减少物体自由度数。Kramer使用基本参考实体称为一个"标识",由一个点和两正交轴构成。标识间个限制条件(coincident,in-line,in-plane,parallelFz,offsetFz,offsetFxandhelical)都被定了义。对于一个包括独立元件、相互约束标识和不变标识问题来说,可以用动作分析法来解决问题,它将一步一步地最后求出物体最终几何构造。在确定物体构造每一个阶段,自由度分析将决定什么动作能提供满足限制物体未加限制部位自由度。然后计算该动作怎样能进一步降低物体自由度数。在每个阶段最后,给隐喻装配计划加上合适一毕业设计(论文)外文资料翻译系部:机械系工程系专业:机械工程及自动化姓名:学号:外文出处:TheInternationalJoumalOfAdvancedManufacturingTechnology附件:.外文资料翻译译文;.外文原文。指导教师评语:译文基本能表达原文思想,语句较流畅,条理较清晰,专业用语翻译基本准确,基本符合中文习惯,整体翻译质量一般。签名:年月日附件:外文资料翻译译文注塑模具自动装配造型X.G.Ye,J.Y.H.FuhandK.S.Lee机械和生产工程部,新加坡国立大学,新加坡注射模是一种由与塑料制品有关和与制品无关零部件两大部分组成机械装置。本文提出了(有关)注射模装配造型两个主要观点,即描述了在计算机上进行注射模装配以及确定装配中与制品无关零部件方向和位置方法,提出了一个基于特征和面向对象表达式以描述注射模等级装配关系,该论述要求并允许设计者除了考虑零部件外观形状和位置外,还要明确知道什么部份最重要和为什么。因此,它为设计者进行装配设计(DFA)提供了一个机会。同样地,为了根据装配状态推断出装配体中装配对象结构,一种简化特征几何学方法也诞生了。在提出表达式和简化特征几何学基础上,进一步深入探讨了自动装配造型方法。关键字:装配造型;基于特征;注射模;面向对象。、简介注射成型是生产塑料模具产品最重要工艺。需要用到两种装备是:注射成型机和注射模。现在常用注射成型机即所谓通用机,在一定尺寸范围内,可以用于不同形状各种塑料模型中,但注射模设计就必须随塑料制品变化而变化。模型几何因素不同,它们构造也就不同。注射模主要任务是把塑料熔体制成塑料制品最终形状,这个过程是由型芯、型腔、镶件、滑块等与塑料制品有关零部件完成,它们是直接构成塑料件形状及尺寸各种零件,因此,这些零件称为成型零件。(在下文,制品指塑料模具制品,部件指注射模零部件。)除了注射成型外,注射模还必须完成分配熔体、冷却,开模,传输、引导运动等任务,而完成这些任务注射模组件在结构和形状上往往都是相似,它们结构和形状并不取决于塑料模具,而是取决于塑料制品。图显示了注射模结构组成。成型零件设计从塑料制品中分离了出来。近几年,CAD/CAM技术已经成功应用到成型零件设计上。成型零件形状自动化生成也引起了很多研究者兴趣,不过很少有人在其上付诸实践,虽然它也象结构零件一样重要。现在,模具工业在应用计算机辅助设计系统设计成型零件和注射成型机时,遇到了两个主要困难。第一,在一个模具装置中,通常都包括有一百多个成型零部件,而这些零部件又相互联系,相互限制。对于设计者来说,确定好这些零部件正确位置是很费时间。第二,在很多时候,模具设计者已想象出工件真实形状,例如螺丝,转盘和销钉,但是CAD系统只能用于另一种信息操作。这就需要设计者将他们想法转化成CAD系统能接受信息(例如线,面或者实体等)。因此,为了解决这两个问题,很有必要发展一种用于注射模自动装配成型系统。在此篇文章里,主要讲述了两个观点:即成型零部件和模具在计算机上防真装配以及确定零部件在模具中结构和位置。这篇文章概括了关于注塑成型相关研究,并对注射成型机有一个完整阐述。通过举例一个注射模自动装配造型,提出一种简化几何学符号法,用于确定注射模具零部件结构和位置。、相关研究在各种领域研究中,装配造型已成为一门学科,就像运动学、人工智能学、模拟几何学一样。Libardi作了一个关于装配造型调查。据称,很多研究人员已经开始用图表分析模型会议拓扑。在这个图里,各个元件由节点组成,再将这些点依次连接成线段。然而这些变化矩阵并没有紧紧连在一起,这将严重影响整体结构,即,当其中某一部分移动了,其他部分并不能做出相应移动。LeeandGossard开发了一种新系统,支持包含更多关于零部件基本信息一种分级装配数据结构,就像在各元件间“装配特征”。变化矩阵自动从实际线段间联系得到,但是这个分级拓扑模型只能有效地代表“部分”关系。自动判别装配组件结构意味着设计者可避免直接指定变化矩阵,而且,当它参考零部件尺寸和位置被修改时候,它位置也将随之改变。现在有三种技术可以推断组件在模具中位置和结构:反复数值技术,象征代数学技术,以及象征几何学技术。LeeandGossard提出一项从空间关系计算每个组成元件位置和方向反复数值技术。他们理论由三步组成:产生条件方程式,降低方程式数量,解答方程式。方程式有:个满足未知条件方程式,个满足已知条件方程式,个满足各个矩阵方程式以及另外两个满足旋转元件方程式。通常方程式数量超过变量数量时,应该想办法去除多余方程式。牛顿迭代法常用来解决这种方程式。不过这种方法存在两种缺点:第一,它太依赖初始解;第二:反复数值技术在解决空间内不能分清不同根。因此,在一个完全空间关系问题上,有可能解出来结果在数学理论上有效,但实际上却是行不通。Ambler和Popplestone提议分别计算每个零部件旋转量和转变量以确定它们之间空间关系,而解出每个零部件个变量(个转变量和旋转量)要和它们空间关系一致。这种方法要求大量编程和计算,才能用可解形式重写有关方程式。此外,它不能保证每次都能求出结果,特别是当方程式不能被以可解答形式重写时。为了能确定出满足一套几何学限制条件刚体位置与方向,Kramer开发了一种特征几何学方法。通过产生一连串满足逐渐增长限制条件动作推断其几何特征,这样将减少物体自由度数。Kramer使用基本参考实体称为一个"标识",由一个点和两正交轴构成。标识间个限制条件(coincident,in-line,in-plane,parallelFz,offsetFz,offsetFxandhelical)都被定了义。对于一个包括独立元件、相互约束标识和不变标识问题来说,可以用动作分析法来解决问题,它将一步一步地最后求出物体最终几何构造。在确定物体构造每一个阶段,自由度分析将决定什么动作能提供满足限制物体未加限制部位自由度。然后计算该动作怎样能进一步降低物体自由度数。在每个阶段最后,给隐喻装配计划加上合适一步。根据Shah和Rogers分析,Kramer理论代表了注射模具最显著发展,他特征几何学方法能解出全部限制条件。和反复数值技术相比,他这种方法更具吸引力。不过要实行这种方法,需要大量编程。现在虽然已有很多研究者开始研究注射成型机,但仍很少有学者将注意力放在注射模设计上。Kruth开发了一个注射模设计支援系统。这个系统通过高级模具对象(零部件和特征)支持注射模成型设计。因为系统是在AUTOCAD基础上设计,因此它只适于线和简单实体模型操作。、注射模装配概述主要讲述了关于注射模自动装配造型两个方面:注射模在电脑上防真装配和确定结构零件在装配中位置和方向。在这个部分,我们基于特征和面向对象论述了注射模装配。注射模在电脑上防真装配包含着注射模零部件在结构上和空间上联系。这种防真必须支持所有给定零部件装配、在相互关联零部件间进行变动以及整体上操作。而且防真装配也必须满足设计者下列要求:)支持能表达出模具设计者实体造型想象高级对象。)成型防真应该有象现实一样操作功能,就如装入和干扰检查。为了满足这些要求,可用一个基于特征和面向对象分级模型来代替注射模。这样便将模型分成许多部分,反过来由多段模型和独立部分组成。因此,一个分级模型最适合于描述各组成部分之间结构关系。一级表明一个装配顺序,另外,一个分级模型还能说明一个部分相对于另一个部分确定位置。与直观固体模型操作相比,面向特征设计允许设计者在抽象上进行操作。它可以通过一最小套参数快速列出模型特征、尺寸以及其方位。此外,由于特征模型数据结构在几何实体上联系,设计者更容易更改设计。如果没有这些特征,设计者在构造固体模型几何特征时就必须考虑到所有需要细节。而且面向特征防真为设计者提供了更高级成型对象。例如,模具设计者想象出一个浇口实体形状,电脑就能将这个浇口造型出来。面向对象造型法是一种参照实物概念去设计模型新思维方式。基本图素是能够将数据库和单一图素动作联系起来对象。面向对象造型对理解问题并且设计程序和数据库是很有用。此外,面向对象装配体呈现方式使得“子”对象能继承其“父”对象信息变得更容易。外文原文(复印件)AutomatedAssemblyModellingforPlasticInjectionMouldsX.G.Ye,J.Y.H.FuhandK.S.LeeDepartmentofMechanicalandProductionEngineering,NationalUniversityofSingapore,SingaporeAninjectionmouldisamechanicalassemblythatconsistsofproduct-dependentpartsandproduct-independentparts. 毕业设计(论文)外文资料翻译系部:机械系工程系专业:机械工程及自动化姓名:学号:外文出处:TheInternationalJoumalOfAdvancedManufacturingTechnology附件:1.外文资料翻译译文;2.外文原文。
指导教师评语:译文基本能表达原文思想,语句较流畅,条理较清晰,专业用语翻译基本准确,基本符合中文习惯,整体翻译质量一般。
签名:年月日附件1:外文资料翻译译文注塑模具自动装配造型X.G.Ye,J.Y.H.FuhandK.S.Lee机械和生产工程部,