1、长度为了造型美观，将壳体的长宽比定为黄金分割比，即．由得.•••••••••••••••根据孙楠同学对壳体的设计计算，得出的数据如下混合机有效容积.型壳体内径.壳体的长度叶片设计.桨叶的形状的设计根据物料特性及工艺要求定，对于有液体添加的混合物料，桨叶应选用结构简单的形状，以减少卸料及清理困难。此外，为减小物料阻力，还应尽量缩短桨叶切割边长度，由于在面积相同的情况下，正方形的周长较短，所以桨叶的形状应设计成正方形或接近正方形为宜。为保证桨叶与机体内壁的间隙均匀致，桨叶顶端边线应设计成椭圆弧线。．叶片的安装方式叶片的安装方式是保证双轴混合机性能的关键，安装不恰当，就不能达到期望的忧越性能叉根据物料流态化区的形成机理及图叶片安装示意图轴的受力均衡情况，初定每螺距上安装四个叶片．安装角为待定．如图所示。．叶片参数的确定如图示，设叶片长为，宽为．轴向投影长。

2、张紧机构，装拆调节快捷而方便排料门密封可靠排料门采用气囊密封，密封可靠使用寿命长，更换方便采用形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。关键词桨叶式饲料混合机目录前言第章设计任务第二章设计内容．结构与原理．混合机壳体的计算．容积的计算．混合室有效容积各部分尺寸的确定．叶片设计.桨叶的形状的设计.叶片的安装方式.叶片参数的确定.叶片安装角的确定.桨叶与轴的配合.桨叶与轴的材料选择和连接方式．转子设计.两转子的安装关系.转子转速的确定．出料机构设计.出料机构工作原理.放料机构各零件的设计和选择．链传动方式的设计.电动机的选择及叶片轴转速的确定第三章工艺效果．混合时间短，混合均匀度高．液体添加量大.产品的成型图第四章总结参考文献致谢前言广泛用于饲料粮食化工医药农药等行业中粉状颗粒状片状杂状及粘稠状物料的混合混合周期短混合均匀度高。

3、后形成了旋转涡流，这种处于失重状态下的涡流产生混合作用。使物料快速充分均匀地混台运动着的物料。虽然是固体，但其表现却象流体样。由于桨叶以定的角安装，且以低圆周速转，使物料快速充分均匀地混合。图物料混合运动示意图．混合机壳体的计算依据该馄合机两根桨叶轴的特点，设计壳体为独特的型结构，外型框如图图双轴混合机壳体示意图容积的计算根据混合机的理论，混合机的最佳混合批量应以物料刚好达到转子中心线为佳而对于新型独特的双轴机，要求其能在满负荷下工作即其生产能力超过其设计能力，则其充满系数应在范围内，依据公式••••••••••••式中混合机有效容积批次混合量公斤批物料容重饲料充满系数取．混合室有效容积各部分尺寸的确定混合机的混合室有效容积结构如图中所示。将混合室容积分成圆柱体与长方体的组合，依据几何关系得•••••••••••式中混合室有效容积.半边型壳体内径壳。

4、工学院姓名汪奇超学号专业机械设计制造及其自动化年级机制指导教师严霖元二九年五月摘要随着现代化饲料工业的发展，饲料厂规模不断扩大，对混合机混合均匀度的要求不断提高随着饲制液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求．于是新代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生从而双轴桨叶式混合机应运而生。该机器广泛用于饲料粮食化工医药农药等行业中粉状颗粒状片状杂状及粘稠状物料的混合混合周期短混合均匀度高般物料在时间内混合均匀度，减少了混合时间，提高了饲料厂生产效率装填量可变范围大装填系数可变范围为，适用与多行业中不同比重粒度等物料的混合混合不产生偏析该机在分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重粒度等物性差别大而产生偏析出料快残留量小底部采用四开门结构，排料迅速残留少液体添加量大添加的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料采用独特的链条。

5、的设计经验有限，此说明书肯定有不妥之处，恳请评审老师批评指正。汪奇超年月第章设计任务设计种适用于食品医药化工建材塑料饲料等行业的粉体混合，可进行固固混合喷加液体混合的混合机。并具有适用物料范围广，混合精度高，混合速度快，混合过程温和，运转平稳，噪声低，不污染环境，安装使用维修保养方便的特点。根据参考有关书籍，我们设定主要技术参数如下产量电动机功率参与设计的共三个人，本人负责的是混合机构带有桨叶轴和控制放料口的连杆机构的设计第二章设计内容．结构与原理该双轴混合机主要由两根相反旋转的轴以定的相位排列及由安装在轴上面的桨叶构成。在电机的驱动下，侧轴上的桨叶将物料甩起随其道旋转，另侧轴上的桨叶利用相位差将侧甩起的物料反向旋转甩起。这样，两侧的物料便相互落人两轴问的腔内。从而物料在混合机的中央部位形成了个流态化的失重区见图度安装，且以低圆周速旋转。物料被提升。

6、为，径向投影为．叶片安装角为考虑叶片转子的平衡稳定性，叶片在轴上的安装数目应取偶数，又因为每螺距上有四个叶片故•••••••••••上式中叶片径向投影长度混合机壳体长度.偶数因子取则式根据图的几何关系••••••••••．叶片安装角的确定混合室内的物料颗粒除了受电机驱动轴叶片上力的作用外，还受物料粒子问的摩擦力及物料粒子与壳体的摩擦作用而产生复杂的复合运动，设其合成运动速度为在图物料颗粒运动示意图轴线上的速度为，圆周上的速度为运动示意图如图如图所示，依据几何关系合合•轴合•••••••••式中叶片轴转速半边壳体的内径叶片安装角物料颗粒的摩擦角角对于双轴混合机，要达到其晟佳的混合效果，最大限度地降低动力消耗，使物料能形成流态化的失重区，应使物料的离心力小于重力，.••••••••由上式即混合机转于的临界转速临那么由转速导致的物料颗粒轴向速度也应有个极。

7、物料在时间内混合均匀度，减少了混合时间，提高了饲料厂生产效率装填量可变范围大装填系数可变范围为，适用与多行业中不同比重粒度等物料的混合混合不产生偏析该机在分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重粒度等物性差别大而产生偏析出料快残留量小底部采用四开门结构，排料迅速残留少液体添加量大添加的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料采用独特的链条张紧机构，装拆调节快捷而方便排料门密封可靠排料门采用气囊密封，密封可靠使用寿命长，更换方便采用形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。目前国内卧式混合机，均向着混合精度高速度快残留量小低耗高效系列化和适用范围广等方向研制和发展，其中以双轴桨叶卧式混合机的发展尤为迅速。国外的双轴桨叶式混合机在上世纪年代末已经开始研制，挪威公司在上世纪年代初推出了双轴桨叶式系列混合机，其。

8、问题，以便橡胶条损坏或老化后更换方便。两个出料门由控制机构控制，分别控制出料门的开关．该机构采用只气缸同时控制两排料门开关的结构，该结构采用个与气缸塞杆铰接的双联主动摇杆，其两端分别与两连杆铰接，气缸往复运动时，通过连杆机构带动两从动摇杆同时相向转动，从而带动两排料门同步开关动作。出料门装在联动轴上，该轴与从动摇杆连接。图控制放料口开关的机构示意图支杆连杆双联主动摇杆连杆支杆气缸座气缸活塞杆计算该连杆机构的自由度自由度活动构件低副高副虚约束局部自由度得出结果,所以该机构的是运动稳定的可动机构，原动件为活塞杆。图放料门密封圈壳体支杆和支杆分别与两个联动轴铰接，同时联动轴与放料口连接在起。当气缸往复运动，双联主动摇杆从而推动从动摇杆带动放料口的开关。.放料机构各零件的设计和选择气缸的设计与计算选用弹簧复位气缸，参考机械设计手册，气缸的尺寸设计如下图根据。

9、效容积，结构特点混合机理传动方式与国内双轴桨叶式混合机基本相同。目前国外流行的翻转双轴桨叶混合喷涂机是在普通双轴桨叶式混合机基础之上研制而成的。但需要增加系列的液体喷涂和真空管道以及套机体翻转及传动机构，结构略显复杂。通过对国内外双轴桨叶式混合机系列产品的性能进行测试，有如下结论双轴桨叶式混合机混合能力强，速度快般配合饲料，其批量混合周期为，混合均匀度高，残留量小只有.左右，能耗较低适用范围广等特点。据资料介绍双轴桨叶式混合机在混合作业时，不受物料密度粒度形状等的影响，不产生离析和分级，粉料间配比小到时，或液体添加量达以上时，也可保证均匀混合。而且混合过程柔和，不破坏物料原始物理特性，其吨料能耗比螺带式混合机低左右，其混合均匀度变异系数,最佳可达以下。在设计的过程中，我得到了指导老师的悉心指导，同时也得到了其他同学的帮助，在此表示衷心地感谢。由于本。

10、与轴间采用过渡配合，使支撑杆固定在轴上。．转子设计．两转子的安装关系根据两转子的受力分析及叶片的受力对性．采用两转子叶片间相切及相位为的安装方式．如图所示图两转子安装关系示意图．转子转速的确定据有关资料介绍．混合机叶片末端线速度范围国内为．日本公司为．美国公司为挪威公司为由于挪威公司生产的双轴混合机最早取得成成功，这里试取..进行计算。由上式知因为合即为叶片末端的线速度。所以.•.解上式得又因为临.所以即该公斤批混合机转子的转速应在范围内。具体转速要视电动机及传动比而定。．出料机构设计.出料机构工作原理该机底部设有两个出料门．般采取大开门结构，门体设计时应考虑位置微调结构，必要时，可方便地调节门体位置，使门体紧贴于机槽底部，保证出料门位置正确，密封可靠。门框周围还应设置橡胶密封件，门关闭时，门体侧面紧贴密封件，防止机内物料泄漏，密封件设计时应考虑更。

11、平衡原理，如图所示的单向作用气缸活塞杆上输出推力必须克服弹簧的反作用力和活塞杆工作时的总阻力，其公式为弹簧反作用力活塞杆上的推力活塞直径气缸工作压力气缸工作时的总阻力载荷率，主要考虑保证气缸动态特性参数及总阻力。若气缸动态参数要求较高，且工作频率高，其载荷率般取，速度高时取小值，速度低时取大值若气缸动态要求般，且工作频率低，基本是匀速运动，可只考虑其总阻力，其载荷率可取根据机械设计手册，选取。由于和相对于非常小，可取它们为。又因为混合机在工作时转子匀速转动，，所以.活塞杆的设计根据机械设计手册，按强度条件计算活塞杆的直径。,式中气缸的推力活塞杆材料的许用应力材料的抗拉强度安全系数.选用材料，的抗拉强度为，取.可得.所以活塞杆的直径取。根据机械零件手册，选用型号为的气缸，设计行程为。于是在计算时我们认为活塞杆的长度为，直径为。在实地测量后得出了该机构。

12、值。显然，要求得式的轴的极大值，只需对安装角求阶导数。然后令轴即可。所以得或舍去取．则有，即叶片的安装角．则上式.桨叶与轴的配合机体内并排装有两个转子，转子由轴和多组桨叶组成，每组桨叶有两片叶片，桨叶般呈角安装在轴上，只有根轴最左端的桨叶和另根轴最右端的桨叶与轴线的夹角小于其它桨叶，目的是让物料在此处获得更大的抛牺而较快地进入另转子作用区。桨叶通过支撑杆固定在轴上，轴般在中段采用空心轴，两端为实心轴端，以减轻自重，改善受力状况。桨叶与轴的配合如图所示图桨叶与轴的配合示意图.桨叶与轴的材料选择和连接方式桨叶与支承杆间采用焊接方式连接。焊接件加工简单，裕量小，受力也较明确，同时焊接的刚度大，整体性好。在此桨叶与支撑杆选用号钢，该材料有较高的强度和较好的韧性，焊接性中等，热处理方式为正火。轴采用号钢，该材料具有良好的综合力学性能，热处理方式为调质。支撑杆。

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