1、铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣变速叉左端面与工序相似，在此就不多做说明工序钻，扩，绞孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序铣.的个侧面。

2、件的分析.零件的作用变速叉的作用，题目所给定的零件是变速箱中的变速叉，它位于倒档拨叉杆上，主要作用是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给变速叉，拨动同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行二是在倒档拨叉上有个配合槽，与其他零件配合装配，在变速叉转动时带动其运动。.零件的工艺分析从变速叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下.以孔为中心的加工面这组加工面包括个的孔以及对其倒角，各个槽的侧面和孔.以底面为基准的加工面这组加工面包括的左右端面二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到变速叉运行时经常需要挂档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证。

3、铣左端面工序铣右端面工序Ⅴ铣宽的侧面工序Ⅶ铣宽内面工序Ⅷ铣宽的侧面工序Ⅸ铣宽的槽工序钻孔工序钻孔工序入库。方案二和方案的不同之处在于方案在铣完左右端面后开始钻，扩，绞的孔，然后以孔为定位基准铣各个槽和侧面，这样就能更好的保证加工精度提高生产效率，综合考虑我们选择方案，具体的加工路线如下工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣左端面工序Ⅳ铣右端面工序钻扩铰的孔工序Ⅴ铣宽的侧面工序Ⅶ铣宽内面工序Ⅷ铣宽的侧面工序Ⅸ铣宽的槽工序钻孔工序钻孔工序入库。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下.的孔钻孔扩孔.铰孔.叉口侧面铣.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铸造工序时效处理工序铣变速叉左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内。

4、其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。变速叉的加工工艺规程及其铣的侧面的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零。

5、较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件放在工作台上，工件的外圆表面紧靠在固定型块上，限制个自由度固定型块对面用活动型块夹紧，限制个自由度，实现完全定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣左端面工序Ⅳ铣右端面工序钻扩铰的孔工序Ⅴ铣宽的侧面工序Ⅶ铣宽内面工序Ⅷ铣宽的侧面工序Ⅸ铣宽的槽工序钻孔工序钻孔工序入库。方案二工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ钻扩铰的孔工序Ⅳ。

6、.选择刀具刀具选取立铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序铣宽.的内面卧式铣床选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序铣的两侧面立式铣床选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取。

7、铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯的设计变速叉零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.的孔因为孔只有大，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。.叉口侧面该叉口两侧面粗糙度都是.，进行次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为.，符合要求。.叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为.，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，.钻孔的孔因为加工的孔不是很大，所以可以不必留铸造底孔。因其它表面均为不加工表面，而且。

8、材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用螺旋快速夹紧机构即可指定可靠的夹紧力.定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和心轴和挡销定位，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用心轴，挡销定位，工件始终靠近挡销的面，而定位销的会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有。

9、砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.“变速叉”零件毛坯简图。.基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，变速叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证孔的位置精度的要求，选择外圆面作为粗基准，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精。

10、更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两销和已加工好的孔及其端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。.切削力及夹紧力计算刀具采用立铣刀机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，。

11、定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差.对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成变速叉宽侧面的铣加工，所以选用圆形对刀块。圆形对刀块的结构和尺寸如图所示图.对刀块图图.对刀块尺寸图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差.夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低。

12、算工时切削工时则机动工时为工序铣宽.的槽的切削用量及基本工时如上，在此不再累述工序钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序钻孔与工序相似，在此就不多做说明工序质检，入库三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第道工序铣宽的侧面的铣床夹具。.问题的提出本夹具主要用于铣宽的侧面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计。

参考资料：

[1]（定稿）毕业设计_变焦环注塑模具设计.rar（完整版）（第2354955页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）毕业设计_变压器油枕前盖冲压成形级进模设计.rar（完整版）（第2354954页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）毕业设计_变压器外盖模具设计.rar（第2354953页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）毕业设计_变压器储油柜端盖复合模具设计.rar（完整版）（第2354952页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）毕业设计_发电机转子磁轭冲片冲压成形工艺与模具设计.rar（完整版）（第2354951页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）毕业设计_发动机缸盖连接螺栓装配自动检查装置设计.rar（完整版）（第2354950页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）毕业设计_发动机DA465Q缸盖连接螺栓自动装配装置设计.rar（完整版）（第2354948页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）毕业设计_DA465Q发动机缸盖进气门清洗装置设计.rar（完整版）（第2354946页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）毕业设计_DA465Q发动机气缸盖进排气门组自动检验装置的设计.rar（完整版）（第2354944页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）毕业设计_发动机链传动式配气机构设计.rar（完整版）（第2354942页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）毕业设计_发动机配件生产线自动上料系统设计.rar（完整版）（第2354941页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）毕业设计_发动机配件生产线多工位工作台设计.rar（完整版）（第2354940页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）毕业设计_发动机曲轴搬运机械手设计.rar（完整版）（第2354938页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）毕业设计_发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计.rar（完整版）（第2354937页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）毕业设计_发动机余热发电系统设计.rar（第2354936页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）毕业设计_反铲式单斗液压挖掘机工作装置设计及其运动分析设计.rar（完整版）（第2354935页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）毕业设计_反铲式单斗液压挖掘机工作装置结构设计.rar（完整版）（第2354934页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）毕业设计_反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计.rar（完整版）（第2354933页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）毕业设计_反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计.rar（完整版）（第2354932页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）毕业设计_反力式汽车制动试验台设计.rar（完整版）（第2354931页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！