1、采用专门设计的输送油缸以及对其运动过程的控制,解决了惯性力问题对于第二个因素，由于推杆回退时棘爪的低头是依靠机体与棘爪间的静摩擦力克服弹簧拉力而实现的。通过选用合理设计的拉簧。有效地防止了机体可能产生的回退，运行实践结果表明，这种输送机构完全能够满足机体定点对位清洗的输送精度要求。因此输送机构由输送油缸，小钩机构，支承滚轮，限位撑板等组成。工作时候输送油缸为动力，控制小钩机构，小钩机构带动机体在支承轮上沿限住挡板运动。图输送滚道柴油机机体专用清洗机设计图输送机构升降喷水吹风系统的设计密集形喷嘴结构盒式清洗及吹干系统设计采用分离与被清洗面相对应的六个框板式密集形喷嘴结构组成的喷水清洗系统，其中上下左右四个喷水盒被固定在机架上，前后喷水盒则与升降油缸相连以机体的输送方向为前面，输送机构工。

2、而大大清洗时间和缩短厂家生产柴油机机体周期，提高整个生产线的生产线效率。课题的主要内容本课题的主要内容是完成柴油机机体专用清洗机床的设计。最后，将它们转化为能供指导制造装配安装调试和维修用的设计图纸及各类说明书等技术文件。总之，设计的主要内容分为机械系统液压系统和控制系统三部分以及对夹具的设计。本设计需满足的要求如下达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。整机结构简单实用，满足设计要求。控制系统要有较高的工作可靠性安全性。工作时生产任务安全优质高效完成，设备外形力求简约。柴油机机体专用清洗机设计清洗机设计方案论证机体零件的清洗特点如图所示，机体零件是材料为质量为外形为的接近六面体的结构，经铸造及机械加工后进人清洗工序，清洗后入库待装配。它的每个面上不同程度地分布有清洗难度大清洗要求。

3、满足机体定点对位清洗的输送精度要求。因此输送机构由输送油缸，棘爪推杆机构，支承滚轮，限位撑板等组成。工作时候输送油缸为动力，控制棘爪推杆机构，棘爪推杆机构带动机体在支承轮上沿限住挡板运动。图推杆回退过程示意图密集形喷嘴结构盒式清洗及吹干系统设计采用分离与被清洗面相对应的六个框板式密集形喷嘴结构组成的喷水清洗系统。各喷水盒上可调式喷嘴的布置依据相应被清洗面的拓印结果设计，因而与该相应面上高清洗要求部位及难清洗部位对应，其中上下左右四个喷水盒被固定在机架上，前后喷水盒则与升降油缸较好，但要使这种机构达到较高的输送定位精度，必须很好地处理影响定位精度的两个因素是推杆推动机体到位时，由于惯性力而可能引起的机体惯性前移二是棘爪低头回退时，由于弹簧力的作用而可能使机体产生的后退。对于第个因素，通。

4、市政广场等多种行业。它们高质量高性能，低价格，耐用性好，是快速全面清洁作业的好帮手。并且随着计算机技术的发展,现在的清洗机也越来越智能化。清洗机的动作可全部由光电传感器的芯片的内置程序控制,不仅能够使人们无锡太湖学院学士学位论文在清洗作业中空出更多的空闲时间，达到更高的清洗效率，还可以进步满足的清洗要求，达到更高的清洗目标。图高压清洗机课题的提出与意义该课题来自工厂。该公司由于订单的增加，手工生产已经无法满足需要，亟需设计条自动机体生产线，来提高企业产品的质量和产量，同时也可以减少劳动力的投入，减轻工人的工作量。同时随着我国工程机械产品的不断引进和发展，以及厂家和客户对产品产量和质量的要求不断提高，我们可以将清洗动作和自动化技术有机结合在起，生产出符合要求的柴油机机体专用清洗机床，从。

5、构成的步进式输送机构，即机体置于由滚轮组成的滚道上，输送油缸拉动推扦，棘爪推动机体在滚道上沿导向限位挡板作水平直线移动，到位后棘爪低头推杆退回原位，完成个输送行程周期。该方案的优点是仅需个输送油缸，结构简单需要的推送力小，制造安装方便。要使这种机构达到较高的输送定位精度，必须很好地处理影响定位精度的两个因素是推杆推动机体到位时，由于惯性力而可能引起的机体惯性前移二是棘爪低头回退时，由于弹簧力的作用而可能使机体产生的后退。对于第个因素，通过采用专门设计的输送油缸以及对其运动过程的控制很好地解决了惯性力问题对于第二个因素，由于推杆回退时棘爪的低头是依靠机体与棘爪间的静摩擦力克服弹簧拉力而实现的如图通过选用合理设计的拉簧有效地防止了机体可能产生的回退，运行实践结果表明，这种输送机构完全能够。

6、时，升降油缸同时提起前后喷水盒，使机体顺利前移，机体到位后前后喷水盒落下，组成个包围工件的环形喷射清洗系统，因而完全达到六面全部定点对位冲洗的目的。为去除经清洗后机体表面残存的水分，采用与清洗系统相同结构的密集形喷嘴结构的喷气盒体组成的吹干系统，利用外接压缩空气气源，实现六面的全部定点对位吹干。图喷水吹风系统无锡太湖学院学士学位论文图框架板式喷水吹气盒图喷水吹气盒柴油机机体专用清洗机设计与被清洗面相对应的六个框板式密集形喷嘴结构组成的喷水清洗系统各喷水盒上可调式喷嘴的布置依据相应被清洗面的拓印结果设计，因而与该相应面上高清洗要求部位及难清洗到的部位对应，达到对点定位清洗的目的。图左喷水吹气盒顶板无锡太湖学院学士学位论文图右喷水吹气盒顶板图前喷水盒顶板柴油机机体专用清洗机设计图后喷水盒。

7、的部位，如与气缸套配合的表面装配轴瓦的表面螺纹孔内表面等清洗要求较高而些铸造小孔盲孔小螺纹孔油道通水道凹槽及复杂的机体内腔等部位清洗难度较大。只有对这些部位全部采用定点对位冲洗的方法才有可能获得高的清洗效果。因此，清洗机的输送机构及清洗系统成为本机设计的两大技术关键。图机体零件图机床总方案根据对机体零件特点的分析，只有对那些清洗难度较大的铸造小孔盲孔小螺纹孔油道通水道凹槽及复杂的机体内腔等部位全部采用定点对位高压冲洗的方法才有可能获得高的清洗效果。所以本柴油机机体专用清洗机床决定采用高压喷射清洗方式。专用清洗机的主要结构，由以机架为支撑的传动输送机构清洗系统吹干系统吸雾通风装置和分立于机架的电气控制系统及液压站等组成。采用液压步进式连续型工作生产方式机体从上料端上料后，由步进式输送机。

8、左缸体进油输送后退触发第个行程开关，三通四位电磁阀收到被触发行程开关的信号，输送油缸右缸体进油输送前进。柴油机机体专用清洗机设计图清洗机液压系统原理图液压系统管道图设计图清洗机液压系统管道图无锡太湖学院学士学位论文控制系统的设计控制系统是正确指挥清洗机工作的核心，关系到清洗机可靠性和稳定性的问题。清洗机通常使用控制，该系统要收集外部的信号和可靠地控制各个清洗的动作。由于使用了大功率的清洗泵，对于泵的控制和启动也要可靠，以提高泵的寿命，所以审核清洗机的电路设计和选择控制元件是否合理尤为重要。清洗机对控制系统的要求合上操作台的自动开关，接通电源，应有屏面电压表指示。调整状态设置有自动调整和油泵起动旋钮，当把按钮旋到调整位置的时候。按下油泵起动按钮，屏面的指示灯亮，油泵起动。设置有排渣机起。

9、构在程序控制系统控制下按程序先后送入清洗吹干工位，完成定点对位清洗及吹干以后输出。无锡太湖学院学士学位论文机械系统方案确定机架机架是本机床的主要骨架，是由型钢焊接面成的框架结构。除液压和电气控制系统柜外，其余各部件均以机架支撑，有定刚度的要求。输送机构由设计技术参数的要求,清洗工艺流程上料空位清洗空位吹干下料，每步跨距，机身长度约。为了方便机体的移动,应在清洗机内部机体移动的路线中设置个便于机体转移的输送机构。由于滚动摩擦阻力系数比滑动阻力系数小，并且根据参观的无锡汽柴油机厂的生产线,决定把输送机构设计成为个滚道的输送机构。用于机体输送，机体底面与固定梁或与步进梁接触的部位可能会成为清洗液无法到达的死角。为了克服上述的缺点，对本机设计采用了由以水平移动油缸为动力的低头棘爪推杆机构和滚。

10、出合适的液压回路，二是把选出的回路组成液压系统。制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。工程机械机构多为手动，般手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程开关来控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀控制接续的动作。而行程开关连接在相应的回路上。因此行行程适用于本液压系统比较简单的管道联接中。此系统简单明了，停止的时候个行程开关都不触发，当油泵供油后触发第个行程开关，发信号给三通四位电磁阀，喷头升降油缸下面缸体进油喷头上升触发第个行程开关，三通四位电磁阀收到被触发行程开关的信号，升降油缸上面缸体进油喷头下降。同样，当触发第个行程开关，发信号给三通四位电磁阀，输送油缸。

11、和过滤泵起动按钮。按下相应按钮的时候屏面指示灯亮，并进行相应的运作。分别设有各部件的停止按钮。分别按下时，相应能停止工作。设有喷头上升喷头下降输送前进输送后退按钮，分别按下时均能按要求动作。自动状态将自动调整按钮旋到自动位置的时候。设有总起运则所有电机能全部起动。输送机构和升降机构能按正常顺序动作。吹气间隙时间设定由屏面时间继电器的调节决定，可调时间范围为秒。所有的这些动作均由控制，完全实现自动化。相关电气原理图和线路图均由专门的电气控制人员设计，在此不作过多的陈述。柴油机机体专用清洗机设计结论与展望结论柴油机机体专用清洗机用机体输送定位精度达到了设计要求机体的清洗效率有了很大的提高机体的清洗质量达到了用户验收要求，能为柴油机整机清洁度达标打下了基础。在分析机体零件结构及清洗特点的基。

12、顶板图喷嘴排渣机的设计设置使落到上面的铁屑通过皮带装置上的刮板把铁屑往上个角度运送。因为往上个角度有利铁屑带的水更少。皮带有两个轮之间转动，在铁屑到达最高那个轮的时候往下掉落到如箩筐之类的装置中无锡太湖学院学士学位论文图排渣机液压系统的设计液压系统的步骤分为先明确液压系统的设计要求为直线运动，有准备的行程位置的要求初步确定了液压系统的性能和参数然后拟定系统原理图计算和选择液压元件估算液压系统的性能绘制液压系统的工作图设计液压装置的管道图。这些地步骤交错进行，反复考虑最后确定而成。液压系统原理图设计拟定液压系统图是整个系统设计重要的步，它是从油路结构上具体体现设计任务提出的各项性能要求的。工作涉及面广，需要综合液压的各方面知识，特别是基本回路知识。拟定液压系统图包含了两个内容是通过分析。

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