1、无卡阻碰撞和其他障碍物。检查机壳内有无物料，若物料多，必须清理后方能开车。检查输送管路尤其是弯管和水平管，有力堵塞漏气和密封不严等问题。检查旋风分离器是否有积料。轴承内是否有足够的润滑油脂。旋风分离器下部出料系统是否完好。检查辅助设备如喂料机溜槽带式输送机或其他输送设备电器设备是否完好检查完上述工作并把发现的问题及时处理以后，方可开车。起动运转中注意事项准备工作完成后即可起动电机。电机起动后应注意电机的起动电流启动时间及空载电流是否符合电机特性表。设备正常运转后，才能开动喂料设备向风选锤式粉碎机内加料。喂料且可根据物料的粒度和含水量，予以增减。增减量可根据电机的电流来控制。操作时必须做到均匀连续喂料，这样可以提高产量和分离效率。严格控制物料含水率，含水率在为宜。水分过低，分离效果差当含水量大于时，输送管道易堵塞降低产量。严防金属物及不宜粉。

2、周速度的大小与物料性质破碎粒度锤头的磨损和机器结构等因素有关。随着圆周速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加。但是圆周速度过大，将显著地增加功率消耗同时会引起锤头筛条和衬板的强烈磨损。破碎脆性物料时转子速度应比粉碎粘性物料大。转子的四周速度，般在。通常把圆周速度大于的称为快速锤式破碎机，小于的称为慢速锤式破碎机。转子直径与转了转速的关系见表。二锤式破碎机的安装及操作机器的安装要求为厂保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系内制造厂装配成台后供给的。公安装的应进行检否以便消除在运输过程中所产生的弊病并且按以下要求进行安装本机应安装在混凝土基础上。为了避免机器工作时产生的振动影响建筑物，锤式破碎机和混凝的基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。安装时，电动机和转子轴的中心应保证直。以免影响联轴器的弹性套过早损坏及引起轴承发热。。

3、的转速变形得轴的设计公式为式中取带如数据得由于轴上有个键槽故轴的直径应增加。最后得主轴直径为故设计选用型轴承和选用的轴承座具体过程略风选锤式粉碎机最终主要技术参数列表生产能力电动机型号锤片回转半径电动机功率锤头个数个电动机转速锤头动能离心风机风压最大进料粒度离心风机风量出料成品粒度外型尺寸传动类型带传动五锤式粉碎机的操作维护和检修生产噪作锤式粉碎机的正确操作是连续正常生产的保证。操作不正确或疏忽大意是造成事故的主要原因。正确的操作和使用，也有利于提高生产能力正确操作，就是严格按照设备的操作规程开起设备和停止运转。操作规程是生产经验的总结并随着设备的不断改进和提高，将逐步完善。开车前淮备工作认真检查粉碎机的主要零件，如锤头锤柄销轴构板侧衬板离心风叶挡料棒轴承带轮及带是否完好检查门和密封垫是否装好，紧固螺栓等联接件是否拧紧。主轴转动是否灵活应。

4、上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外因孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。为了使转子运转平稳，在主轴的另端装有飞轮。圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，员外面的筛条用压板压紧筛条排列方向与转子运动方向垂直。筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。为了便于物料的排出。筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。在进料部分还安装有打击板是首先承受物料冲击和磨损的地方。打击板出托板和讨板等部件组装而成。托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。进料角度可用调螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。二转子转速转子圆。

5、率离心风机功率挡料棒功率该部分功率般可忽略不计代入数据得查设计资料可知电动机可以选用额定功率转速带传动确定设计功率公式式中工作情况系数所传递的功率由设计资料得得选择带的型号普通带的型号根据传动设计功率和小带轮的转速选取已知查机械设计手册应选用型带。确定带轮基准直径，并验算带速由资料中选取则得验算带速带速在允许范围之内。验算传动比误差转动比原传动比在在允许误差范围内。确定中心距及带的基准长度可设定中心距则可以计算带长由公式得由资料选取确定实际的中心距由公式得中心距调整范围验算小带轮包角由所以合适。确定带的根数由公式根查资料可得带入数据得取根确定带的初拉力由公式其中查表得带入数据得计算作用在轴上的压力由公式得主轴强度计算及轴承的选择本机械中的主轴是只受扭矩的转动轴故只用以下计算公式式中扭剪应力轴承受的工作扭矩，•轴的抗扭截面摸量，轴传递的功率。

6、碎物进入粉碎机内。应在喂料前道工序没置清除杂物装置当电动机自动停车时，需查明原因，严禁强行起动。当发生以下情况时必须立即停止喂料，关闭电动机并进行检查和排除故障滚动轴承温度超过。发现有不正常的声音如金属的擦碰声和大量粉尘外漏设备打运转中发现有强烈震动。应立即停车停车必须按照生产工艺流程顺序停车，光停喂料机，待粉碎机内物料全部被粉碎并送出粉碎机，物料被分离器分离后，关闭风选锤式粉碎机，最后延时停旋风分离器卸料处电动卸料阀反后续输送设备。停机后，打开检查门检查锤头，销轴叶片挡料棒等易损件的磨损情况，为下次开车做好准备工作认真填写设备生产记录。设备维护锤式粉醉机在生产运转中，受物料和高速气流的冲击摩擦碰撞投机器本身产生的振动，使轴承主轴锤头衬扳叶片挡料棒输料管路和旋风分离器等零部件磨损变形损坏以致失去正常的工作能力因此应对设备进行日常维护。以便。

7、主要部件零件的设计说明已知条件允许最大进料粒度允许最大物料硬度莫氏允许物料最大含水量粉碎细度要达到目产量最小达到小时由已知的物料硬度，及生产能力可以查设计手册破碎与筛分机械设计选用手册可得粉碎该级硬度的物料需要锤头动能可脾性系数离心风机需要风量锤击转子的锤片个数计算锤击转子由锤片销轴锤柄锤柄套隔盘端板和隔套等组成。锤击转子在机壳内高速旋转，由于离心力的作用锤头呈辐射状。物料进入机先后，在破碎腔内被锤片击碎，同时造成物料与机壳物料与物料之间的碰撞，加之锤片对物料的研磨作用而使物料粉碎。粉碎能力主要与锤片的动能锤头与衬板的间隙物料的性质如物料的可碎密度及硬度等含水率及喂料的均匀程度等因素有关。粉碎机生产能力经验公式式中锤击转子粉碎能力锤头数量系数可脾性系数由上式带入数据其中均由设计手册查得计算得查上表得锤片个数应在之间，考虑到回转平衡的需要取。

8、不可调节时，为使带只受单向弯曲，可采用张紧轮装置，张紧般在松边内侧，并尽量靠近大带轮，以免小轮包角减少太多，且应使其直径小于带轮直径。带传动安装时，两带轮轴应互相平行，各带轮相对应的型槽对称平面应重合，其误差不得超过，以防带侧面加剧磨损。定期检查带，如发现有的带松弛或损坏，并已影响运动或动力传递，应全部更换新带。新旧带不能同时使用。带带避免与酸，碱，油污等接触，工作温度不超过度。六小结通过近三个月学习和工作中的实践，以及指导老师的精心指导，终于完成了风选粉碎机粉碎装置的设计粉碎机械在工业生产中起着定的作用，在这三个月的设计中我初步的了解了粉碎机械的基本构成情况，了解了粉碎机的总体设计步骤以及其生产加工情况。这次的设计中使用了计算机制图等软件，在指导老师的指导下，我对软件的运用更加的熟练了，巩固了我在学校时的所学内容，这些软件不但可以简化设。

9、锤头个数锤片的材料以用高锰为好，高锰钢价格较贵，般很少使用。都选用含烙材料来制造锤头。主要特点是韧性较低，但强度大，硬度高，耐磨性好，且加上性能好，可用来代替低碳钢中碳钢。离心风机的叶轮直径的计算公式式中风机计算风量叶轮直径叶轮转速带入数据得取整得离心风机风压的计算公式式中叶轮转速叶轮直径带入数据得功率的相关计算锤击转子功率的计算锤击转子所需功率与转子的回转直径转速锤头的质量及物料性质等有关，可以按下述经验公式计算式中锤击转子的回转半径η风选锤式粉碎机的机械效率，般取带入数据得η解得离心风机的功率计算风选锤式粉碎机的离心风机不同于标准的离心风机和排粉机，其机壳曲线和叶片形状是根据设备的工作特点而确定。日前尚无个准确的功率计算公式，而是应用在生产实践中总结出来的经验公式来计算离心风机功率代入数据得总功率的计算式中风选锤式粉碎机功率锤击转子功。

10、时进行作好检修记录，为下次修理提供依据。中修时需修理检查的项目更换磨损的衬板侧衬板和锥形壳体等。补修隔盘端板和更换锤柄套销轴及拧在销轴上的螺毋更换或修补送风弯管和旋风分离器的简桶部分检查轴承座内的润滑油是否变质，如变质应立即清洗轴承重新加足油脂大修时需修理检查的项目更换轴承。检查主轴有无弯曲裂痕和其他缺陷,进行修复或更换更换离心风叶部件和修整机壳更换和整修旋风分离器及管路系统。检查修理电动机。对大修后的风选锤式粉碎机的运转进行调试,并按要求涂刷油漆,以达完好状态带的张紧与维护带工作段时间后，会因塑型变形而松弛，使初拉力降低，影响带的正常工作传动为此必须重新张紧。常见的张紧装置有三种定期张紧装置用定期调节中心距的方法，常见的有滑道式和摆架式两种，通过调节螺钉来调整。自动张紧装置利用电机自重，使带始终在定的张紧力下工作。张紧轮张紧装置当中心距。

11、计中非创造设计劳动的时间大大的减少了不必要的工作量，可以节省更多的时间去思考和设计,在学习中我发现要想高效率的完成设计内容根本离不开这些软件的支持，以后还要不断的学习这些软件。通过这次毕业设计使我学到了很多东西，对我以后的工作将会有很大的帮助，毕竟它是实际生产中的第次任务，将我以前在学校的理论知识用到了实践中，这次毕业设计对我在大学中的生活和学习的次检阅,七参考书目机械技术基础主编李学志，吴志军，张春风清华大学出版社机械设计手册主编徐灏机械工业出版社机械制造技术主编李华高等教育出版社破碎与筛分机械设计选用手册主编唐敬麟主编年月第版机械制图手册主编梁德华北京机械工业出版社机械设计工艺性手册主编董杰上海交通大学出版社机械零件设计手册主编东北大学工学院编写组东北大学出版社机械零件设计手册第二版主编王之栋机械工业出版社机械设计综合课程设计北京冶金。

12、预防设备过于地磨损和损坏，提高设备的完好率和延长使用期减少设备事故，提高设备的利用率及时排除各种可能发生的事故，确保设备的安全运行设备的定期检修定期检修是根据设备零部件的磨损情况确定的因此应根据生产时部件的磨损更换周期而建立小中大各种检修制度。表为风选锤式粉碎机的主要易损件的使用寿命。小修时需修理检查的项目日常维护检查并拧紧已松动的连接螺栓。对磨损的锤头进行翻面和更换。无论是翻面或更换新锤头，应做到圆周方向起进行翻面或更换，以防失去平衡，在运行时产生振动。更换或修补离心风机叶片。个叶片应同时更换和修补，并保持每个叶片重量要基本相等，以防转子失去平衡。更换或修补挡料棒，并调整与锥形壳体的径向间隙保证物料的产品粒度。检查并加足袖承座内润滑油脂，随时注意轴承温度，不得大于度。检查的料管路及旋风分离器有无漏气现象，并及时处理。小修可结合日常维护同。

参考资料：

[1]【毕业论文】SF500100打散分级机总体及机架毕业设计说明书（第29页，发表于2022-06-24）

[2]【毕业论文】SD2106鼻毛修剪器上下盖注塑模具毕业设计说明书（第70页，发表于2022-06-24）

[3]【毕业论文】SCK03台阶轴零件加工工艺分析与编程毕业设计说明书（第27页，发表于2022-06-24）

[4]【毕业论文】SCARA机器人结构设计与运动模拟毕业设计说明书（第28页，发表于2022-06-24）

[5]【毕业论文】Santana3000轿车制动系统毕业设计说明书（第47页，发表于2022-06-24）

[6]【毕业论文】santana2000轿车制动器毕业设计说明书（第39页，发表于2022-06-24）

[7]【毕业论文】Santana2000制动器毕业设计说明书（第37页，发表于2022-06-24）

[8]【毕业论文】S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具毕业设计说明书（第32页，发表于2022-06-24）

[9]【毕业论文】S195G柴油机机体专用清洗机毕业设计说明书（第37页，发表于2022-06-24）

[10]【毕业论文】S114型碾轮式混砂机毕业设计说明书（第37页，发表于2022-06-24）

[11]【毕业论文】RL7050H0总布置毕业设计说明书（第54页，发表于2022-06-24）

[12]【毕业论文】RL6460混合动力微型客车总布置毕业设计说明书（第41页，发表于2022-06-24）

[13]【毕业论文】RL6100混合动力城市客车总布置毕业设计说明书（第50页，发表于2022-06-24）

[14]【毕业论文】RL5310JJH检衡汽车改装毕业设计说明书（第58页，发表于2022-06-24）

[15]【毕业论文】RL5250GSN举升式气卸粉罐汽车改装毕业设计说明书（第54页，发表于2022-06-24）

[16]【毕业论文】RL5160GNG奶罐车改装毕业设计说明书（第45页，发表于2022-06-24）

[17]【毕业论文】RL5090背式清障车改装毕业设计说明书（第63页，发表于2022-06-24）

[18]【毕业论文】RL5040XLJ旅居车改装毕业设计说明书（第54页，发表于2022-06-24）

[19]【毕业论文】RL5040XLC冷板式冷藏汽车改装毕业设计说明书（第45页，发表于2022-06-24）

[20]【毕业论文】RL5040GJY加油汽车改装毕业设计说明书（第48页，发表于2022-06-24）