1、材料也是石油，属于不可再生资源，且其原材料也比较稀缺，只有少部分石油可以提炼为润滑油。还有就是它的加工过程费用也不较高，进而使得润滑油的整体成本就比较高。由于润滑油在运输使用及加工的过程中又会收到雨水潮湿等不利因素的影响，造成润滑油被水污染，破坏其使用性能，同时也会使得使用的设备受到影响，不能正常工作，使得工业经济蒙受巨大的损失。可见，对润滑油的脱水处理问题是刻不容缓的，我们必须找到合适的方法去对其进行脱水净化，这样不仅可以延长润滑油的使用寿命恢复其该有的理化性能，而且也可以避免被润滑设备遭受混入润滑油中的水的破坏。本设计即是基于日渐成熟的真空脱水净油技术旋流脱水净油技术以及不但发展的电场破乳脱水净油技术，针对目前车各种净油法大度使用具有缺陷的情况，结合目前科学技术对油液脱水净化领域里面最。

2、用特定的过滤介质滤除机械杂质，从而使油液得到净化，这样的设备称为真空净油机以下简称净油机。它能高效除去污油中的杂质水分气体及水溶性酸碱等，使净化后的油接近或达到国家规定的质量标准，恢复使用性能。目前在工业上主要采用的油液脱水技术是真空加热脱水装备如图和使用液液分离旋流器脱水装备如图这两种方式。前者由于具有效率低和能耗高等缺陷而不能被大范围推广使用，只能用在含水量比较低的油液处理场合，如变压器油液脱水处理。后者的缺陷是由于脱水净化的质量不高而不能被使用在对脱水要求比较高的场合里。本设计是结合上述两种技术并增加了脉冲电场技术而构思设计的润滑油多场联合净化装备。此设备可以充分利用真空加热脱水法和旋流场脱水法两者的优势，同时又互补了两者的不足，从而使得此设备能够实现低功耗，高脱水效果的目的。图真空。

3、型描述。这些描述虽然比较局限，但是在旋流器的发展史上对后人继续研究有着广泛而深远的意义，即使在目前仍然具有定的权威。这些都是停留在液固分离，虽然液液分离可行的理论早就被英国学者提出，但是直没被在实际的工业生产中用到，应用比较广泛的出版社周开勤机械零件手册，高等教育出版社濮良贵，纪名刚等，第八版机械设计高等教育出版社杨裕根，褚世敏，第版现代工程图学北京邮电大学出版社文献综述前言随着世界工业的不断发展，润滑油在机械电力运输和化工方面等诸多领域里边的运用越来越广泛，在全民经济的发展中占有着不可取代的地位。润滑油在设备的运行过程中主要起着对设备的润滑散热等作用，是工业日常生产中的不可或缺的种石油产品，是用量仅次于燃油的第二大石油产品，据统计，世界品均每年对润滑油的使用量高达万吨。众所周知，润滑油的。

4、作原理图此特种装备具备以下特点结构简单占用空间少使用灵活，适合多种场合。可以挂车上，移动方便，拆装和维护比较简单。使用氮气保护冷却技术能够很好的保证净化后的油液不受氧化二次破坏。采用目前比较先进的油液脱水技术，多场联合使用发挥各种场力的作用，节能高效。润滑油多场联合净化装备设计研究的意义由于润滑油在运输使用及加工的过程中容易受到雨水潮湿等不利因素的影响，造成润滑油被水污染，破坏其使用性能，同时也会使得使用的设备受到影响，不能正常工作，进而使工业经济蒙受巨大的损失，所以对润滑油的脱水处理问题的解决是刻不容缓的。我们必须找到合适的方法去对其进行脱水净化，这样不仅可以延长润滑油的使用寿命恢复其该有的理化性能，而且也可以避免被润滑设备遭受混入润滑油中的水的破坏。在定的真空度和油温条件下脱气脱水，并。

5、且被广泛使用在工业领域，共经历了多年的时间。这项技术曾在年就已经被提出，而且当年在美国还获得了世界上第项水力旋流器的专利。由于各种原因使得这项专利技术只是被认可，但并没有在工业实际当中应用或推广。直到多年后的，才被在荷兰座煤矿上用于煤泥水的澄清作业，至此才算是水力旋流器在工业上边的第次使用。虽然由于当时技术以及相关方面理论欠缺等原因使得当时的水力旋流器的架构并没有现在的这么完美，但这毕竟还是在旋流器应用上迈出了艰难的第步，为旋流器发展史奠定了坚实的基础。到了上个世纪的五六十年代，水力旋流器开始在世界各地的选矿厂被广泛使用。此时的旋流器在机器狗方面已经发生了很大的改进，很快被规范成为现在常用的这种比较标准的结构形式，而且人们对旋流器理论方面的研究也更加深入，并出现了关于水利旋流器三维流动的经。

6、新研究技术成果，设计了个集合上述三种净油技术并且补充各自缺陷的比较合理的多场联合净油设备。这样不但提高了设备的脱水效率而且也使得脱水的质量得到保证，同时也减小了脱水设备的体积，充分发挥了目前几种净油技术的优势。本文主要根据目前国内外学者润滑油脱水净化技术的研究成果，借鉴他们的理论和原理，将它们运用在润滑油多长联合净化装备设计上。这些文献为本文提供了本文很大的参考价值，本文主要查阅了近几年中外有关于润滑油脱水净化方面的的书籍，论文和文献期刊。二润滑油脱水净化原理润滑油的破乳脱水有很多，它们采用的原理主要是利用水与润滑油之间的化学性质物理性质的差异来对混入油液中的水进行去除的，因而脱水方法又可大致分为物理方法和化学方法。化学方法主要是采用加入化学试剂达到消耗水产生其他容易从油液中除去进而达到脱。

7、油机图三相分离旋流器润滑油多场联合净化装备总体设计在润滑油多场联合净化设备中，级旋流器二级旋流电场和真空脱水部分起主要的作用。本章中将依次对它们常见的种类基本原理和本装备所选择的类型以及结构的设计进行分析。级旋流器的设计旋流器的分类旋流器按分离介质种类可分为水利旋流器和风力旋流器两种。它们之间主要的不同点是水力旋流器分离介质是水，而分离旋流器的分离介质是空气，但是它们的分离原理基本相同，且结构也没有太大的差别。由于我们本次设计过程中的目标要求是脱去混在润滑油当中的水，所以我们在本装备中使用的是水力旋流器，因而我们接下来也主要介绍水力旋流器。水力旋流器及其工作过程按照最初给出的水力旋流器的定义，水力旋流器是种利用流体压力产生的旋转运动的装置。随着后续对旋流器理论的不断研究和认识，的这定义虽然。

8、油和水密度不同，故而当油水混合液旋转时，它们将受到不同的离心力作用，在离心力的作用下，油和水会比较彻底的分离开来，而且只需要短暂的停留时间和较小体积的设备，采用这原理进行油水分离的主要设备是水力旋流器。旋流脱水原理液体混合物从入口处沿切向以高速进入入口段后，产生高速旋转，由于混混合物各组分的密度不同，受到离心力的作用后，密度比较大的组分会向旋流器回转壁处移动，最后在避免附近聚集，随着旋转的进行，逐渐从出口流出旋流器与之刚好相反的是，密度比较小的组分将向相反方向及旋流器的中心处运动，形成中心核，流入入口处，最终逐渐溢出，通过这过程实现轻重组分的分离。从世纪年代末开始，在英国南安浦东大学教授的带领下，多向流与机械分离室就开始了对水中去油旋流器的研究，经过长达年时间的研究，发明了双锥双入口型液液。

9、够全面但是他却道出了旋流器工作的本质特征它在正常工作的时候，液体由于受到压力作用，以定的初速度由旋流器的入口处沿着旋流器内壁的切线方向进入旋流器的内腔，然后沿着内腔做高速的旋转运动，从而使得其内部的各组分受到离心力作用。水力旋流器的分类分离原理及其发展概况应水利旋流器主要分为固液分离旋流器常规结构如图和液液分离旋流器常规结构如图。水利旋流器进行分离的基本原理是利用不相互溶介质之间存在的密度差而进行离心分离，使得密度小的部分介质迁移向轴心位置，密度大的那部分运动到旋流器壁的位置，最终密度小的从溢流口溢出而密度大的那部分最终沉降经排出口，排出旋流器而最终完成不同相之间的相互分离分离过程原理图如图。图固液分离旋流图液液分离旋流图固液分离旋流器结构图器结构图器结构图旋流分离技术从被提出到目前基本成。

10、产。三当前润滑油脱水方法及其缺陷当前润滑油脱水净化处理，常采用的是真空减压加热达到油水分离目的的的方法，使用滤油机来进行润滑油脱水使其恢复使用性能，它的工作原理主要是根据水和润滑油之间挥发度攒在差异在，同时在高真空度的条件下水的沸点会大大降低的真空干燥原理，并结合精密过滤等其他技术是它能达到净油目的。图真空滤油机的主要主要优势是能够充分脱去混在有野种极微量的水分，故而在对变压器油液惊醒脱水时能够达到很好的净化效果，但是由于它具有能耗高和效率低等显著缺陷使得它净化含水量较多的透平油时效果就比较差，不能使得混入透平油中的水充分去除而达到恢复透平油本身理化性能的目的。为此我们提出了使用多场来达到脱去含数量较高的润滑油中的水也就是多长联合对润滑油脱水净化。四目前多场净化脱水技术研究的现状旋流脱水由。

11、流器。随后，等人设计出的与双锥型具有相同的分离性能，但处理能力比单锥型旋流器高出倍,经过几何优化设计，公司提出了型旋流器，对于直径小于油滴分离性能提高更加明显。年以来，国内些科研院所开始在仿制的基础上进行研究，包括影响旋流脱油性能的参数速度场计算机模拟等。但是，方面由于旋流器内流场三维不对称湍流多相流流动的复杂性，另方面由于国内研究起步晚起点低，缺乏系统性的研究，旋流脱油技术还没有全面推广。近两年，国外的旋流分离器技术发展比较快。等人设计出的人设计研制出种新型三相旋流分离器。用于分离固油水混合乳化油，系统研究了入口进料量对分离效率的影响，在节约能耗方面优势突出，取得了比较好的效果。等人就乳化油中分散相的入口速度进出口压力差及密度对旋流器分离效率的影响，通过数学模拟的方法研究了为进步开发高效。

12、目的的方法物理方法主要是利用润滑油和水之间物理性质的差异，利用物理中的场加热等方法来达到脱水目的的方法。化学破乳法化学破如法主要是化学破乳剂法，由于化学破乳剂作用的局限性以及对环境的危害比较大，同时具有不稳定性极有可能导致润滑油理化性能完全丧失致使润滑油失效，适用性不强，故而目前应用的比较少。物理破乳法乳化液的分离机理是分散相液滴的聚集和沉降，目前使用的物理破乳法大致概括为提供外力或是能量给乳液从而使得相液滴的界面破坏而重新聚集成大液滴进而促使沉降脱落，达到脱水目的，目前常用的脱水方法及其优缺点表常见的润滑油物理破乳脱水方法方法溶解水乳化水自由水成本低成本适中成本高沉降法离心法真空法吸附法聚结法此外近几年还出现了微波法超声波法等新型乳化油破乳方法，但目前还都处于研究阶段，没有用于实际的工业。

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