1、训考核培训完毕个月后，人事行政联合各个车间的责任人对受训人员进行考核。考核方式采用积分值，满分分，其中分优秀，进行元奖励，并以喜报的形式进行全公司表扬分为良好，进行元奖励，并以喜报的形式进行全公司表扬分为中等，要求加强学习，对薄弱环节适时加强培训分为及格，要求加强学习和培训，再次考核无进步者进行定的处罚分以下为不及格，对这样的员工要加强管理和培训，如果态度恶劣者，必要时进行定处罚，情节严重者，可根据公司规定，进行劝辞。考核内容如下利用调查问卷的方式，考察培训员工对公司的了解。根据工作记录，统计员工违反公司规章制度和生产制度的情况。根据检验报告和单据，分析专检巡检人员对材料工序成品检验结果各车间员工在操作时出现不良品的个数。对公司有无提出合理化建议，工作表现是否积极。不合格品的控制改进活。

2、革开放的不断深化，企业的经营管理体制正在变革，人们对于质量和质量管理的观念也逐步变化，我国企业的质量管理就是在改革开放的新形式下不断适应新情况解决新问题完成新任务中开拓前进的。至今，全面质量管理在我国企业中已推行多年，使我国企业特质量管理发生很大变化，取得了显著成效。质量观念和质量管理思想发生了转变与更新，现代质量观念已逐步建立，质量就是满足用户的市场的需求，即质量的适应性观念取代了质量的符合性观念。用户至上市场导向以质量求生存以品种求发展的思想被企业普遍接受，反映了质量管理提倡的质量意识问题意识竞争意识和改进意识普遍增强。质量是企业经营策略的核心和质量是企业管理的中心环节的认识，已在相当部分企业中确立起来。对影响产品质量的各种因素的控制，对所有管理部门的质量职能的思想和技术方法已被很。

3、成为个的职业化的管理职能。质量管理的范围也已经从单纯的质量检验试验，发展到包括研发采购制造贮运交付和售后服务等质量形成的全过程。在公司内部推行全公司的质量管理，其目的不仅只是改进产品质量，而且要通过质量管理产生解决问题的活力和动力。所以，质量管理己经成为企业内部管理的核心，建立质量管理系统是实行质量管理的保证。第三不断完善质量体系企业质量管理系统的改进是个不断进行的过程，质量改进永无止境是质量管理的基本信念。通过改进质量形成过程中各的强度，详细接受容易错焊漏焊的地方。并强调焊接线路板的质量要求和目标。课时部装车间操作员工部装车间主任介绍部装车间生产方式，相应岗位操作者装配产品的名称和工装的使用方法，以及需要注意安全的地方。并强调装配过程对质量的要求和目标。课时湖南科技大学本科生毕业论文。

4、策划培训安排培训考核不合格品的控制改进活动产品售后质量管理改进方案建立客户质量反馈单建立纠正预防措施质量管理改进的影响和效果分析质量管理改进的影响质量管理项目改进的效果分析第六章结束语参考文献致谢湖南科技大学本科生毕业论文第章绪论随着中国进入世界贸易组织，全世界经济的发展和科技的进步，在这种产业竞争激烈的环境下，企业要想得以生存，取得利益，必须适应时代的发展。对于产品来说质量是其核心，而对于企业来说质量是其生命，这已经成为现代人的共识。在市场经营条件下，必须强化质量管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提高企业的核心竞争力，占领市场。质量管理无论何时都是企业管理的焦点，在市场体化，竞争全球化的今天，如何产品质量，提高产品竞争力更是企业管理的重点之中。研究背景随着改。

5、企业不进则退，对手的任何项改进都会提高它的竞争优势，而给对方以新的压力，这样就迫使企业必须不断地进行自我完善，不断改进自己的质量管理系统，保持自己的竞争实力。质量管理的目的就是为顾客提供符合其要求的产品，但是，在竞争日益激烈的销售市场上，顾客的偏好变得很快，企业能否敏锐地觉察顾客的需求变化，并及时采取措施满足这种变化，取得市场竞争的主动权，显得十分重要。这就涉及到质量管理系统的改进，使它具有察觉顾客需求变化并及时调整的能力。第二为达到顾客满意而有效运作以顾客满意为质量标准意味着企业的运作经营战略都围绕着质量来展开，质量的地位达到了前所未有的高度。质量己经不仅仅是质量管理部门的事，而是每个员工每个职能部门每个相关企业共同的职责。质量管理的职能正在不断提升，质量管理己经从生产运作系统中出来。

6、根据公司不合格品管理状况，建立不合格品处理程序如图，根据质检人员相应的权限和职责，使其通过输入系统随时报告生产过程中任何阶段的不合格，从而确保及时查明和处置不合格。质保部门规定对不合格作出反应的权限，以便始终达到过程和产品要求。质检人员对不合格成品采取不合格标识卡隔离和处置进行有效和高效的控制，防止不合格品流转进入下道工序。三花公司通过技术部制定质量标准和不合格返工修方法及验收准则。检验员在进货检验过程检验最终检验中，发现不合格品即对不合格品进行标识隔离。首先由技术部产品工艺工程师或其专员对不同来源的不合格品，理方式进行判定，是否能让步接收经简单的修理如打磨等或不经修理直专检巡检人员质保部部长介绍进料检验，工序检验，成品检验，出货检验岗位职责和检验方法，产品质量的类型和质量程度的分析方。

7、企业所认识和接受。企业的质量管理由单纯的检验把关，过渡到全员参加的全过程控制建立质量保证体系的科学管理。从管结果到检验把关，到管因素，管过程以预防为主转变从只顾生产向注重产品形成过程转变从单纯地检验向抓所有管理部门的质量职能的落实和建立质量体系的科学管理转变。近年来，随着国民经济的稳步快速增长，国内汽车市场进入高速发展时期，持续的井喷行情，也为生产汽车零部件公司的发展提供了巨大机遇。在此背景下，许多汽车制冷企业，紧紧抓住机遇，依靠前期的企业文化，丰富的产品技术经验，良好的供应链关系和人际关系，取得了巨大发展。然而随着技术的进步，汽车不断的转型，操作机构的类型也发生了巨大的转变，现在主要形成了三种制冷机构手动操作机构，自动操作机构和电动操作机构。上海三花电气有限公司作为三花集团控股下的家。

8、提出申请，组织生产部技术部质保部共同参与评审，形成记录，意见不致的可由总经理裁决。让步产品涉及到顾客批准范围的由营销部向顾客提出。责任部门按照让步要求实施的数量期限或范围，实施产品让步。质保部负责让步实施过程中的质量状况监督，保证产品让步按预定计划实施，并负责把产品让步实施的跟踪信息纳入跟踪管理。让步放行及退货或报废的原材料外购协件对供方处理按质量协议和采购质量争端管理办法执行。顾客使用过程中发现的不合格品，由质保部负责派人进行标识隔离检查和处理，并组织有关部门进行分析和试验查找原因，责任部门制定纠正措施进行整改，质保部对措施结果进行有效性验证。批量供货的产品，当顾客技术规范更改时，由技术部通知质保部生产部做好更改前加工的成品半成品的标识隔离和封存工作。营业部负责与顾客协商更改前产品的。

9、营企业，在本行经历了年的发展，在市场中也取得了定的地位，但是，与国内同行业知名企业相比，在产品品种档次与生产规模，产品开发与制造技术水平，市场开发，管理技术与水平，资金实力等诸多方湖南科技大学本科生毕业论文面存在相当大的差距，面对日益开放的国内市场，其综合竞争能力亟待加强，无论与国内企业相比，还是与国外企业相比，许多指标处于下风。所以公司产品想在市场上取得不败之地，必须把好质量关，树立良好的企业的信誉。研究意义第持续改进，保证产品更新进程由于公司产品在不断更新，技术的发展呈现加速度规律，每次新技术的产生都会对企业产生较大的冲击，不仅会改变现有的生产工艺，而且可能对产品质量提出更高的要求，这时质量管理系统的改进迫在眉睫。在商品经济条件下，竞争对手之间始终存在着种无形的压力，无情的市场竞争。

10、为报废的放到红盒里贴上不合格的红色标识卡，由生产部开据报废报表，检验员确认记录不合格品的数量和原因后报废。对于批次性的不合格品，检验员标识后放在不合格品区，并对不合格品应隔离,在产品状态标识卡上注明不良原因。检验组织技术部生产部营业部等相关部门进行评审生产部按作业指导书规定的方式和方法进行返工修否则技术部制定返工修作业指导书，返工修处理后的不合格品，责任部门应重新报检复测,对原辅材料外购协件检验不合格，退货的由综质保部填写退货通知单，经理批准后传递到供销部。供销部应及时进行退货，质保部应监督不合格品的退货情况，并形成记录。生产过程中批量的不合格品报废和成品报废需质保部部长和经理审核，总经理批准后由检验员标识,产品交仓库登记处理。质保部对所有让步放行的原材料，外购协件半成品，成品由责任单。

11、理工作。并将协商处理结果通知质保部生产部。因各种原因报废的产品应统处理，任何人不可私自处理。质保部负责组织对不合格品进行统计和分析。对未达到质量目标或绩效下降的项目，质保部责成责任部门进行不合格产生原因分析和制定纠正预防措施并进行监控验证。对于重复发生的不合格，质保部应制定优先降低计划。质保部每月按缺陷模式统计不合格品数量并采用相应统计技术查找主要缺陷，形成月质量技术统计分析报告分发至各相关部门。对于未经确定或可疑状态的产品应作为不合格品通知质保部进行判断处理。湖南科技大学本科生毕业论文批次性偶发性标识隔离评审退货返工修让步接收复检报废审批质量标准发现的不合格品转序使用交付图不合格品处理程序产品售后质量管理改进方案建立客户质量反馈单公司若想从根本上降低内外部故障成本，就必须及时处理客户。

12、，检验需要的工具，检验的操作程序，以及各种报告和单据的内容。并每人发放份质量手册和质量体系控制程序，要求自学，明确公司的质量方针和质量目标。课时湖南科技大学本科生毕业论文接回用的，或返修降级或报废，最后由质保部副经理或其专员做进步判断是否采纳技术部相关意见。对经判定需要返修的，由生产部安排相关部门返修，质保部对其工作做跟踪及监督，返修后需重新检验对经判定为报废的，根据系统质量模块内不合格单的导出需流程完整并经仓库确认做报废处理，车间按报废数量重新领料或流程结束。对按同样设计或同样程序加工的产品进行检查或重新检查对有必要追回的已配发给客户的成品库中的，甚至是已经使用的律追回，从而减少返修或报废和客户投诉的情况出现。及时通知生产部有关生产车间仓库处理。对于过程中出现的少量不合格品，操作工判。

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