1、大或过小。故障原因产生的频数评价为，属于中等发生故障概率，这和机床控制系统有关，要减少频数，必须对镗内径机床进行技术改造。原有控制措施分析对应以上四个原因采取的原有的控制措施镗削深度由机床轴瓦模具调整螺母控制刀具转速由机床转速电机调节器控制刀具进给速度由机床纵向伺服电机控制半圆周长尺寸由上到半圆加工机床控制。控制措施检测度评价为，利用现行控制方法检测故障模式的可能性小，也就是说机床控制能力还无法满足高西格玛水平过程控制的需要，需要对机床控制能力进行改进设计以降低检测度，提高发现加工故障产生概率。对于风险顺序数，规定临界值为，经计算，大于临界值，所以应采取纠正或补偿措施，对机床系统工艺参数设计优化，以达到规定目标。改进或补偿措施针对原有控制措施的不足采取的改进措施对这四个影响机床壁厚加工变。

2、务流程中的缺陷管理方法。这种方法要建立个共同的度量标准，并设立挑战性的目标，同时要应用精确的数量统计分析工具来帮助实现目标。随后摩托罗拉公司将这种管理方法全面运用到公司管理各个层面，使企业获得高品质高收益和高成长性，成为了行业发展的领头羊，并获得美国国家质量奖“鲍德里奇奖”，这是美国在质量领域的最高奖。六西格玛管理作为种全新的管理方法，在通用电气得到了成功的推行和创造性的发展，使连续年成为全球最受推荐的公司，杰克韦尔奇也因此获得了“全球第”的称号。在上个世纪年代注重质量改进，现在以满足客户需求为目标，并不断创造新方法超越客户需求。六西格玛管理作为种理念已经是的企业文化部分，它改变了的，并且使我们的客户体会到六西格玛管理方法到来的好处和影响。在美国公司采用了以价值为基础的六西格玛管理体系，。

3、能导致汽车发动机基本功能失效的严重故障模式，顾客非常不满。对于的故障模式必须采取设计和工艺更改措施以消除这些故障模式或减低其发生概率。故障原因分析影响壁厚尺寸的四个可控因子是镗削深度刀具转速刀具进给速度半圆周长，它们影响的原因如下镗削深度变差镗削深度是镗内径加工机床的镗刀对轴瓦内表面加工的深度，如果深度有变差将可导致壁厚尺寸不稳定，直接影响尺寸的精度。刀具转速变差镗内径机床的镗刀的转速对于加工壁厚表面的粗糙度关系重大，转速不恒定时将导致，内表面粗糙和高低不平，影响壁厚尺寸的主要原因之。刀具进给速度变差镗刀纵向进给速度是影响轴瓦镗内径加工效果有关，如果有过快或过慢将影响壁厚尺寸变差。半圆周长变差轴瓦半圆周长尺寸决定了轴瓦的圆度，如果有尺寸有差异，轴瓦内表面加工不会是个圆面，或轴瓦两端点壁厚。

4、险顺序数信噪比接受质量限投资回报率目录第章绪论论文的背景和意义文献综述论文的研究目标思路主要内容第二章六西格玛管理概述什么是六西格玛六西格玛设计流程本论文使用的六西格玛工具和方法简介第三章公司六西格玛设计项目策划公司概述公司实施六西格玛项目背景六西格玛项目选择组建六西格玛项目团队制定六西格玛项目执行计划第四章公司六西格玛设计项目解决方案轴瓦和制造工艺简介六西格玛设计前轴瓦壁厚加工质量分析六西格玛设计项目系统设计田口方法在轴瓦加工参数优化的应用六西格玛设计项目验证第五章公司六西格玛设计项目财务评估六西格玛设计项目财务绩效指标计算六西格玛设计项目投资回报率计算第六章结论参考文献致谢第章绪论论文的背景和意义年，位叫比尔史密斯的摩托罗拉高级现场工程师发明了“六西格玛”这个术语，并把它作为个减少业。

5、天鹅集团在成功实施洗衣机电脑板六西格玛项目改进活动中，这个项目每年为企业节省费用万元。斯达康公司年正式在九个部门启动六西格玛计划，明确指出在两年将质量措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠，对于风险顺序数，应规定临界值，当故障模式的故障原因的时，应采取纠正或补偿措施。轴瓦壁厚加工六西格玛设计主要运用进行工艺参数设计，属于过程设计类别，所以用分析方法。在分析轴瓦的故障模式时，般考虑轴瓦对于发动机润滑系统工作的影响，所以潜在失效模式集中壁厚尺寸不符上考虑问题。分析内容如下，整理后内容见表。故障影响因素分析轴瓦壁厚尺寸过小容易导致发动机轴瓦与轴颈抱死，形成无油干摩擦，致使发动机大修轴瓦壁厚尺寸过大容易导致发动机轴瓦与轴颈之间间隙过大，封不住油压，致使发动机机油报警。故障失效的严重度评价为，轴瓦。

6、量用田口方法进行优化，设定最佳工作参数，使系统误差降到最低，充分满足顾客需求。对半圆周长加工工序进行过程控制使其工序能力指数大于。对机床操作工重新编制作业指导书并监督完成。改进措施执行计划对这些改进措施提出行动计划改进措施由黑带组织六西格玛团队完成，项目周期为个月。改进措施由质量保证部门对半圆周长加工工序进行过程控制，时间安排在项目参数设计前完成。改进措施由产品部工艺工程师在项目完成个月完成作业指导书并由生产部监督实施，并监控设计后产品质量状态。改进措施验证经对实施的三个改进措施进行评估。严重度评价为，频数评价为，检测度评价为，为，小于规定临界值，改进措施获得成功。实施改进补偿措施和日期严重度频数检测难度风险度轴瓦壁厚轴瓦壁厚尺寸不符轴瓦壁厚尺寸过小容易导致发动机轴瓦与轴颈抱死，形成无油。

7、用追求持续改进的拱形战略。公司说道“六西格玛给予我们工具和方法，使我们必须基于事实作出判断。采用了个系统和可度量的方法来发现问题并找到解决方案。”现在六西格玛项目从以前那种简单的单纯的为了降低成本的短期单项目转变为着重关心客户需要而进行改进的复杂项目。还有美国公司采用六西格玛项目节省了数以十亿计的成本，改善了现金流和利润的状况，改进了公司同客户和供应商的关系，并且建立了内部的知识共享网络。美国霍尼韦尔公司认为六西格玛管理是用来确保其在客户心中重要地位的管理方法，是提高生产效率和衡量质量的全面战略来源霍尼韦尔公司。这些外国大公司开展六西格玛管理战略获得了非常丰厚的企业绩效，使世界逐步认识了六西格玛管理的优点，也使中国企业感受到巨大影响力。来源所在公司网站由于六西格玛管理众多优点，以及能产生。

8、基准值移位值规格上限规格下限合计短期长期和控制图过程公差规格潜在短期能力过程公差规格实际长期能力数据来源时间跨度数据跟踪能力指数轴瓦壁厚加工工序六西格玛项目实施前过程能力报告图轴瓦壁厚加工工序六西格玛项目实施前值计算报告从图可以看出�从均值标准差控制图分析，点子处于稳定统计过程状态，而且点子未超出控制限，说明样本数据没有系统原因，只有偶因。随机变差是由加工设备本身产生。其实际技术规格中心，标准差基本符合顾客当前需要，但与顾客长期要求有差距，顾客长期要求为，所以要改进其过程能力指数需要对设备本身加工性能进行重新设计和调整才能达到。规格下限名义机会日期报表人项目部门过程特征单位规格上限实际长期潜在短期过程性能过程分布统计实际长期潜在短期西格玛基准值过程基准轴瓦壁厚加工工序六西格玛项目实施前值。

9、丰厚的经济效益。中国企业开始向西方企业学习开展六西格玛管理活动，比如海尔格兰仕春兰联想集团海南航空等企业。据报道，中国企业推进六西格玛管理理念有如下企业，春兰集团从国外引进六西格玛管理理念和管理方法，根据企业实际情况制定六西格玛管理战略，他们在新品试制阶段制定“十”“百”“千”质量跟踪管理模式，即在产品的技术设计通过评审之后，生产台样机，对所有性能进行试制评审，通过之后才能进入台和台产品制造中去，如有台出现问题那么试制阶段必须重做。格兰仕集团推进以客户为核心价值观的六西格玛管理理念，提出“努力，让顾客感动！”的口号。美的公司逐步推行六西格玛管理，并列入年发展计划，争取产品质量达到日本企业同期水平。推进六西格玛管理项目获得经济效益比如联想集团，在年实施个绿带黑带项目，直接为企业节省多万元。。

10、监控设计后产品质量状态。故障影响严重度故障原因频数现有设计控制检测度风险度改进后表故障模式与影响分析表责任部门责任人建议的改进或补偿措施产品或部件功能潜在的故障模式六西格玛设计前轴瓦壁厚加工工序和值计算过程能力指数反映了轴瓦壁厚加工的过程平均质量水平，是衡量六西格玛项目重要指标。论文下面六西格玛指标数值和田口设计主要借助软件第十五版计算得出。下面列出的是项目实施前检验条件和检验数据见表。零件名称轴瓦工序名称轴瓦壁厚加工加工设备轴瓦壁厚加工机床测量仪器千分尺技术规范过程能力指数要求抽样方案检验批数量抽查样本数量检验水平为Ⅱ水平接收质量限抽查检验程序依据计数抽样检验程序表六西格玛项目设计前轴瓦壁厚抽查样本数据记录表序号测量数据计算数据来源公司质量部检验科子组产出平均值标准差规格上限值规格下限。

11、计算报告图轴瓦壁厚加工工序六西格玛项目实施前过程能力报告根据图所示，样本数据符合正态分布，因抽查检验方案按照国标规定的程序进行抽样，所以总体样本数据也为随机分布，样本数据是可信的。过程短期西格玛水平，查西格玛水平换算表，也就是说每生产百万件产品，将会出现万多件报废品，这样报废量很大报废率超过，属于劣质质量成本，如要降低生产成本，这项数据有深挖掘改进的地方，但这必须要提高过程能力指数。六西格玛设计项目系统设计根据以上分析，我们可以得出轴瓦加工机床设备必须进行技术改进才能满足顾客要求，轴瓦机床加工设备技术改造分两部分进行第部分对原轴瓦镗内径机床由每次加工片提升至每次同时加工两片，这样生产频次由原来的片分提升至片分，生产能力提高倍。这部分内容属于轴瓦加工工艺学范围，不在本论文讨论。第二部分对新。

12、摩擦，致使发动机大修轴瓦壁厚尺寸过大容易导致发动机轴瓦与轴颈之间间隙过大，封不住油压，致使发动机机油报警。镗削深度变差刀具转速变差刀具进给速度变差半圆周长变差。镗削深度由模具调整螺母控制刀具转速由由机床转速电机调节器控制刀具进给速度由机床纵向伺服电机控制半圆周长尺寸由上到半圆加工机床控制对这四个影响机床壁厚加工变量用田口方法进行优化，设定最佳工作参数，使系统误差降到最低，充分满足顾客需求对半圆周长加工工序进行过程控制使其工序能力指数大于对机床操作工重新编制作业指导书并监督完成。措施由黑带组织六西格玛团队完成措施由质量保证部门对半圆周长加工工序进行过程控制由产品部工艺工程师编辑作业指导书，并由生产部管理层监督实施。用个月周期完成机床改造及重新设置参数两个月后完成随后个月完成作业指导书编辑并。

参考资料：

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