1、够提供给主要齿轮和浮辊的滑面种连续的，可靠的特殊润滑脂。为了确保有效的工作，需要对润滑系统进行监控。大型机器往往具有对齿轮联轴器的自动润滑系统，这样可使设备长期连续运转，而不必停车进行润滑维修。液压施压系统液压施压系统用于提供液压箱压力，压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作要求，压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化升高，通过改变液压储能器中氮的分压，可以在很大范。

2、辊的工作宽度在之间，这样就要求安装多个螺旋给料机，螺旋成定角度安装在给料中心的两边，在重力作用下，物料进入给料机，通过螺旋的螺距向下输送迫使物料直接进入压辊间的辊隙。在细粒物料压实过程中，物料中空气的排除对于成型机的高效工作起着重要的作用。例如在钾盐的压块中，散料的密度大约是，而料饼的密度大约是，如果产量为，那么大约的空气被排除，这么大的空气必须能够通过散中的孔隙排除，由于散料中孔隙随压实过程而变。

3、即可。图铰接式支架的示意图驱动齿轮系压辊机的驱动齿轮系是由两个大型齿轮联轴器，包括同步斜齿轮在内的减速器齿轮，减速齿轮包括减速器和同步转距分配齿轮两部分，般情况下减速器的安全系数是，而同步转距分配齿轮的转距为，大型齿轮减速器装有冷却油和过滤装置，以确保设备能连续运转。最主要的是同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给压辊安全均匀的速度，只有在没有剪切力作用下设备才能获得较高的产量。润滑个连续润滑系统。

4、对辊成型机设计摘要冷却系统的成型机压辊的剖面图给料系统给料系统位于成型机支架正对着压辊辊隙的上边。在给料为细粒或需较大产量以及些其他的特殊原因，般不采用简单的重力给料滑槽，而必须采用螺旋加料。由于螺旋加料的特征是在螺旋的中心及边缘的给料量不同及螺距的几何尺寸与辊隙面积的尺寸不同，所以用的螺距的直径受到限制。为使成型机沿辊宽度得到均匀的给料分布，采用了多螺旋给料机，例如，台生产能力为的成型机，要求单。

5、。所谓的标准支架要求维修方便，比如磨损或者检修时必须将压辊移开。不仅如此，像公司发展的“铰接”支架，这种支架易于移开，或者更换压辊。支架垂直部分的底段与水平部分的上面相连，垂直支架可以通过铰接处放下,再移开部分压辊附件和浮辊端的液压箱,以及断开齿轮联轴器润滑脂的管路冷却水的连接系统之后，压辊可以被拉出到个易于用桥式吊车吊起的地方。如果使用标准的支架，更换次压辊可能花费周的时间，而使用铰接式支架个班。

6、围内调整压力的梯度。在物料被压入压辊的间隙时液压系统可做安全装置，台监控系统监控它的功能。第章对辊成型机的设计过程.确定传动方案所设计的对辊成型机是由电机通过带传动带动个三级同步减速器,然后通过可调联轴器带动成型机的两个对辊同步相向转动,传动方案如下图工作原理高压对辊工业型煤成型机的工作原理如图所示变频调速强制加料装置等未在图中示出。电动机经过双输出轴减速机和安全联轴器,同时驱动固定对辊组件及活动。

7、，因而这种物料的压块将变的更困难。图螺旋给料机示意图在压辊辊隙间压实成块，由于物料紧紧地填满了压辊，向下移动的物料中的空气必须逆着物流向上溢出，如果不是这样，机器的颤动将导致设备的损坏。因此，在设计时必须实现是允许空气从给料底部和辊面间排除二是保证两边和压辊的肩角的缝隙。图成型机中空气的溢出示意图研究表明，如果辊宽度不超过,空气仅仅能有效地从两边溢出，这样辊宽的极限也总是取决于散料的颗粒粒度分布或。

8、煤的比容变化比较大。褐煤的容重般为烟煤为无烟煤变化范围较大，可由。成型后的球是经过高压加载的，比容相对来说是比较大的，因此此处取值相对来说偏大些，取.由计算可知，粒型球的重量约为图确定辊子的尺寸参数确定辊子的直径圆周线速度为.辊子转速为由可初步得成型辊子的直经为.辊子周长确定辊子的宽度已知成型机的小时产量为初步在圆周方向上布个球窝，每个球窝之间的距离为布球方式如下图图根据产量为的产量设计辊子的宽度。

9、散料的透气性。随着辊宽的增大，空气可能被迫夹在辊隙间的物料中不能溢出，导致成型机的负荷进步增加。为了避免出现这问题，对总宽度的成型机，其总的工作宽度将被分为两个的部分，每部分设置两个螺旋，为了使空气能够溢出，所有四台螺旋都是相同的。为了满足不同的给料速度和设备生产能力的要求螺旋的高度能被分别调整。承压支架在设计成型机的承压支架时，必须能够使承压支架能够承受压辊传来的高压和支撑给料系统，通常采用双支。

10、成型机的安全运行,实现了工业型煤的连续生产。图高压对辊成型机工作原理电动机双输出轴减速机安全联轴器加载油缸活动对辊组件固定对辊组件.总体设计已知主要参数辊子转速转每分圆周速度成型压力小时产量吨型球尺寸采用液压加载，强迫加料根据要求，为了脱球顺利，提高成型率，设计出成型球的形状如下图所示。按上图所示在三维软件中进行三维建模，由计算机可计算出球的相关数据。由中进行三维建模得到个煤球的体积为相关资料表明。

11、。由可以计算得到辊子的工作宽度又上式得到在宽度方向布球排宽度方向布球排数圆周方向上布球数辊子的圆周速度每个小球的质量由此得出辊子的工作长度为由于辊子要由螺钉连接在辊芯上面所以两边要留出螺钉孔的地方两边各留,则总压力计算由上面计算出的对辊成型机的型辊工作宽度已知条件对辊的平均线压为则成型机的总压力为辊子的驱动力矩计算辊子在工作过程中受力非常复杂，没有适合的公式可计算，根据经验，常取总压力对辊子的力臂。

12、辊组件,使之相向同步转动,粉煤经由强制加料装置预压后,加入到二对辊组件的辊轮间,由辊轮辊压成型。物料成型时的反力由加载油缸与之平衡,加载油缸的加载力根据成型反力的大小作相应调整。在压制型煤过程中,物料的成型力与加载油缸的加载力始终处于相对平衡状态。如果物料中混入的小件铁器等坚硬物进入辊轮啮合区时,活动对辊组件能克服加载油缸的加载力后退让开,当坚硬物脱离辊轮啮合区时,活动对辊组件又能立即复位,保证了。

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