1、基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算为对称公差。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。.零件加工示意图零件加工示意图的作用和内容。作用它是在工艺方案和机床总体方案初步确定。

2、高，有利于保证加工精度。基准统，可保证因工序转移引起定位误差，不影响加工精度，减少基准累积误差。综上所述本设计方案采用第三种方案。.切削用量和时间定额的确定切削用量的选择原则切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度进给量背吃刀量三个参数。切削用量的选择原则如下背吃刀量的。

3、.查取由公式算得.时间定额计算基本时间辅助时间服务时间单件时间.工序钻铰定位孔精度.钻定位孔机床钻铰定位孔组合机床夹具专用夹具。量具塞规刀具硬质合金麻花钻钻头，直径切削用量切削速度计算按条件取，由于得.查表取由公式得.基本时间辅助时间.服务时间单件时间铰定位孔刀部位的位置尺寸应为定。

4、柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计摘要钻水道及内油孔加工上顶面的各螺纹孔加工前后端面的各螺纹孔加工左右各端面的各螺纹孔加工底平面的各螺纹孔钻扩铰及缸头连接孔去屑清洗终检入库本方案的特点粗精加工分阶段进行，有利于减小热变形。工序长，工序较分散，使机床制造调整维修方便重要工序集中程度较。

5、面精度.粗铣底平面机床立式铣床。夹具专用夹具。刀具硬质合金铣刀直径细齿切削用量次粗铣切除铣刀每齿进给量为，选为.进给量为由于.算得.查取由公式式.算得.时间定额计算基本时间.辅助时间服务时间单件时间.精铣底平面刀具硬质合金铣刀直径细齿切削用量铣刀每齿进给量为，选为.进给量为由于.算。

6、基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容。机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作进程工件。

7、择粗加工时应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。精加工时，应根据粗加工留下的余量确定背吃刀量，使精加工余量小而均匀。进给量的选择粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选择较大些的进给量精加工应主要考虑工件表面粗糙度要求，般表面粗糙度数值越小进给量也要相应减。

8、验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为夹具专用部件设计提供重要依据它可以看成是机床总体外观简图。表示的内容表明机床的配置型式和总布局。完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前。

9、。切削速度的选择切削速度主要应根据工件和刀具的材料来确定。转速式.基本时间式.辅助时间式.服务时间式.单件时间式.根据工人的熟练程度现取式.切削用量和时间定额左端面.粗铣.半精铣.右端面.粗铣.半精铣.前端面.粗铣.后端面.粗铣.镗轴承孔粗镗.半镗铣.精镗.铰孔钻扩.铰.工序铣底。

10、受真实距离的限制，刀具画加工终了位置.机床联系尺寸图机床联系尺寸图的作用与内容。作用它是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图。用以。

11、行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号。标明机床验收标准及安装规程。绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容动力部件的选择动力滑台工作总行程因此初选液压滑台动力箱电动功率.根据电动机功率，同时考虑与滑台配套初定动力箱为Ⅲ型驱动电机其功率.。

12、具之间的位置及其联系尺寸刀具类型数量和结构尺寸直径和长度轴结构类型，尺寸及外伸长度，刀具接杆，主轴之间的连接方式及配合尺寸等绘制零件加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形，加工部位加工表面画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。般主轴的分布。

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