1、套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为，硬度,或采用钢渗碳厚，淬硬到。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计摘要吉康牌,饮水,瓶盖,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内。

2、为，并以的圆弧和流道底面相连接。浇口的形式浇口的截面积般很难用理论公式计算，通常要根据经验公式确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。般浇口的截面积为分流道截面积的，截面形状通常为矩形或圆形。浇口长度为.，表面粗糙度不低于.。具体浇口截面尺寸应根据不同的浇口类型来确定。浇口的形式多种多样，但常用的浇口有如下种直接浇口侧浇口扇形浇口平缝浇口环形浇口盘形浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口护耳浇口等。本次设计采用侧浇口，点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛，般情况下，侧浇口均开设在模具的分型面，从制品内侧或外侧边缘进料。它能方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的种浇口形式。它的截面形状通常采用矩形。.冷料穴的设计当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度较低，形成冷料渣，为了集存这部分冷料渣，在进料口的末端的动模板上开设个洞穴或者在流道的末。

3、与模板之间般采用,或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。本设计中导柱采用标准件，根据塑料模具设计刘昌祺主编表阶梯形导柱型选用有储油槽导柱如下。尺寸数目四个布置等径对称布置，设置在动模侧配合精度固定端与模板之间采用的过渡配合导向部分采用的间隙配合图.导柱导套.分类导套有直导套和带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔，而不用独立的导套，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的模具。.形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。.材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导。

4、求不能充分满足，在塑件上不是出现缺料气泡就是出现焦斑。同时熔体充填时也不顺畅，虽然有时可用排气系统来解决，但在选择浇口位置时应先行加以考虑。考虑分子定向影响充填模具型腔期间，热塑性塑料会在流动方向上呈现定的分子取向，这将影响塑件的性能。对塑件而言，垂直流向和平行于流向的强度应力开裂倾向等都是有差别的，般在垂直于流向的方位上强度降低，容易产生应力开裂。避免产生喷射和蠕动蛇形流塑料熔体的流动主要受塑件的形状和尺寸以及浇口的位置和尺寸的支配，良好的流动将保证模具型腔的均匀充填并防止分层。塑料溅射进入型腔可能增加表面缺陷流线熔体破裂及气，如果通过个狭窄的浇口充填个相对较大的型腔，这种流动影响便可能出现。特别是在使用低粘度塑料熔体时更应注意。通过扩大尺寸或采用冲击型浇口使料流直接流向型腔壁或粗大型芯，可以防止喷射和蠕动。浇口与塑件连接得部位应成.的圆角或.的倒角浇口和流道连接的部位般斜度。

5、能承担部分侧压力。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需设锥面定位机构。导柱.长度导柱的长度必须比凸模端面要高出，以避免出现导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。.形状导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。.材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢渗碳处理淬火处理或碳素工具钢经淬火处理硬度，导柱固定部分表面粗糙度为.，导向部分表面粗糙度为。导柱滑动部位按需要可设油槽。.数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心到模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的.倍。为确保合模时只能按个方向合模，导柱的布置可采用等直径不对称布置或不等径导柱对称布置。导柱可以设置在动模侧，也可设置在定模侧，应根据模具结构来确定。在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的侧。.配合精度导柱固定端。

6、螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。关键词塑料模具饮水瓶盖塑件工艺分析.产品设计图.材料的选用.塑件材质工艺性.成型工艺性.模具的结构形式型腔数量的确定及排列方式分型面的位置确定模具结构及其工作过程注塑机型号的确定.注射量的计算确定.注射机的选择.注射机的校核注射量的校核锁模力的校核模具高度与注射机闭合高度关系的校核浇注系统的设计与分析.主流道设计主流道的设计要点主流道衬套形式主流道衬套的固定.分流道的设计分流道设计要点分流道布置形式分流道的形状截面尺寸以及凝料体积.浇口的设计浇口设计的基本要点浇口的形式.冷料穴的设计主流道的冷料穴.拉料杆的设计导向推出及复位机构的设计.导向机构设计导向机构的作用导柱导套导柱与导套的配合.脱模机构设计脱模机构的组成对脱模机构的要求脱模机构的分类推杆推出机构.复位机构设计侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与。

7、端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。在注射时必须防止冷料渣进入流道或模具型腔内，否则将会堵塞流道和减缓料流速度，进入模具型腔就会造成塑料制品上的冷把或冷斑。冷料穴位于主流道正对面的动模板上,或者处于分流道的末端，其作用是收集熔体前锋的冷料,防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种,种专门用于收集贮存冷料，另外种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的作用。根据需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道转向的位置，甚至在型腔的末端开设冷料穴。冷料穴应设置在熔体流动方向的转折位置，并迎着上游的熔体流向，冷料穴的长度通常为流道直径的.倍。有的冷料穴兼有拉料的作用，在圆管形的冷料穴底部装有根形头的拉料杆，称为钩形拉料杆，这是最常用的冷料穴形式。同类形的还有倒锥形和圆环糟形的冷料穴。主流道的冷料穴本设计采用常用的形头冷料穴。如下图所示。图.冷料穴的形式.拉料杆的设计拉料杆的作用是勾着浇注系统。

8、口单分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了定的经验。本论文共分了十章，内容包括注塑件结构分析与材料的选择，型腔数量和布局，注射机型号的选择，分型面的设计，浇注系统的设计与分析，排气系统的设计，导向.推出及复位机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却的计算，有关校核的计算，成型零件的设计，模具动作过程，模具材料选择及数控程序的编制.由于本人的水平有限，说明书中难免存在错误和不足之处，敬请老师们指正。.塑件工艺分析.产品设计图图脱模斜度脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小。

9、冷料，使其随同塑件起留在动模侧，其分为主流道拉料杆和分流道拉料杆，本设计只设计了主流道拉料杆如下图材料热处理图.拉料的杆固定与配合．导向推出及复位机构的设计.导向机构设计导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时有定的方向和位置，所以必须设有导向机构。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。本设计采用导柱导向。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。导向机构的作用导向机构的主要作用定位导向承受定侧压等作用。.定位作用为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。.导向作用动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔以保证不损坏成型零件。.承受定侧压力塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制使导柱在工作中承受定的侧压力，此时，导柱。

10、工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是吉康牌饮水瓶盖的注塑模具设计。也就是设计副注塑模具来生产吉康牌饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌饮水瓶盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇。

11、端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据的性能，型芯的脱模斜度取。塑件的圆角为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，外径圆角取，内径圆角取。塑件形状工艺性复杂，有个规则的外表面，里面又有螺纹和圆角，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅的壁厚，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。所以，在下端盖内部必须设有推杆，以便推出塑件。塑件的壁厚塑件壁厚对塑件的成型冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔裂纹内应力等缺陷。根据饮水瓶盖的材料，结构强度等方面的要求，下端大圆壁厚取，中间层壁厚取,上端小圆壁厚取。内，外螺纹制品上的螺纹采用同导程的螺纹，这样可。

12、抽芯机构的分类确定抽芯机构形式斜导柱抽芯的结构尺寸滑槽压紧块定位装置冷却系统的设计.冷却系统设计要点.冷却系统的计算塑件传给模具的热量冷却水的体积流量计算确定冷却水管的直径确定冷却水在管道的流速.求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数.求冷却管道的总传热面积.求模具上应开设的冷却水孔数.冷却系统设计成型零件的设计.凹模的结构设计.凸模的结构设计.成型零件工作尺寸的计算模具材料的选用.模具材料选用原则.注塑模具常用材料型腔型芯类零件导向类零件浇注系统零件推出机构和抽芯机构零件模板类零件.塑料模具的选材模板零件的选材浇注系统零件的选材导向零件的选材推出机构零件的选材其它零件该套模具所用材料的性能比较结论参考文献致谢前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进。

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