1、为。活塞杆的密封与防尘这里仍采用型密封圈，材料选择薄钢片组合防尘圈，防尘圈与活五金制钉机液压系统设计摘要五金,制钉机,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸西安科技大学高新学院毕业设计论文系别机电信息学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号设计论文题目五金制钉机液压系统设计起迄日期设计论文地点西安科技大学高新学院指导教师专业教研室负责人年月日摘要本设计是通过对五金制钉机工作原理工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对五金制钉机的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型计算和校核。本文设计的五金制钉。

2、或球墨铸铁。特殊情况可采用铝合金等材料。缸体技术条件.缸体内径采用配合。表面粗糙度当活塞采用橡胶密封圈时，为，当活塞用活塞环密封时，为。且均需衍磨。.热处理调质，硬度。.缸体内径的圆度公差值可按或级精度选取，圆柱度公差值应按级精度选取。.缸体端面的垂直度公差可按级精度选取。.当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为级精度的公制螺纹。.当缸体带有耳环或销轴时，孔径或轴径的中心线对缸体内孔轴线的垂直公差值应按级精度选取。.为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为的铬层，镀后进行衍磨或抛光。.活塞结构材料设计活塞与活塞杆的联接型。

3、应镀以厚度约为的铬层，镀后进行衍磨或抛光。.活塞杆的导向密封和防尘导向套.导向套的导向方式结构表.导向套的导向方式导向方式备注说明缸盖导向减少零件数量，装配简单，磨损相对较快管通导套可利用压力油润滑导向套，并使其处于密封状态可拆导向套容易拆卸，便于维修。适用于工作条件恶劣经常更换导向套的场合球面导向套导向套自动调整位置，磨损比较均匀本设计采用缸盖导向。.导向套材料导向套的常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。由于选用的是和缸盖体的导向套，所以材料和缸盖也是相同的，都选用耐磨铸铁。.导向套的技术要求导向套的内径配合般取为，其表面粗糙度则。

4、五金制钉机液压系统设计摘要.合成应力.式中螺栓或拉杆的数量材料为钢时，.缸体结构材料设计缸体端部连接结构采用简单的焊接形式，其特点结构简单，尺寸小，重量轻，使用广泛。缸体焊接后可能变形，且内径不易加工。所以在加工时应小心注意。主要用于活塞式液压缸。缸体材料液压缸缸体的常用材料为号无缝钢管。因号钢的机械性能略低，且不能调质，应用较少。当缸筒与缸底缸头管接头或耳轴等件需要焊接时，则应采用焊接性能比较号的号钢，粗加工后调质。般情况下，均采用号钢，并应调质到。缸体毛坯可采用锻钢，铸铁或铸铁件。铸刚可采用等材料，铸铁可采用之间的几个牌号。

5、图。实心活塞杆的材料为号钢空心活塞杆材料为号无缝钢管。本设计采用实心活塞杆，选用号钢。图.空心活塞杆图.实心活塞杆活塞杆的技术要求.活塞杆的热处理粗加工后调质到硬度为，必要时，再经过高频淬火，硬度达。在这里只需调质到即可。.活塞杆的圆度公差值，按级精度选取。这里取级精度。.活塞杆的圆柱度公差值，应按级精度选取。.活塞杆的径向跳动公差值，应为.。.端面的垂直度公差值，则应按级精度选取。.活塞杆上的螺纹，般应按级精度加工如载荷较小，机械振动也较小时，允许按级或级精度制造。.活塞杆上工作表面的粗糙度为.,为了防止腐蚀和提高寿命，表面。

6、机主要技术参数液压系统工作压力切断剪力.镦粗力.每根金属线的直径为.,每分钟循环次数次。经过设计完全满足任务书的课题要求。关键词五金制钉机，液压设计，结构设摘要目录第章概述.液压传动发展概况.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理液压传动的组成部分.液压传动的优缺点.液压系统的设计步骤与设计要求设计步骤明确设计要求第章制钉机总体结构与液压原理设计.主机的功能结构.工作原理.课题设计要求第章制钉机工作机构设计.切断液压缸的主要参数.镦粗液压缸的主要结参数.活塞杆强度计算.液压缸活塞的推力及拉力计算切断液压缸镦粗液压缸.活。

7、式表.活塞与活塞杆的联接型式联接方式备注说明整体联接用于工作压力较大而活塞直径又较小的情况螺纹联接常用的联接方式半环联接用于工作压力机械振动较大的情况下这里采用螺纹联接。活塞的密封活塞与缸体的密封结构，随工作压力环境温度介质等条件的不同而不同。常用的密封结构见下表表.常用的密封结构密封形式备注说明间隙密封用于低压系统中的液压缸活塞的密封活塞环密封适用于温度变化范围大，要求摩擦力小寿命长的活塞密封型密封圈密封密封性能好，摩擦系数小安装空间小，广泛用于固定密封和运动密封型密封圈密封用在下往复运动速度较高的液压缸密封结合本设计所需要。

8、代后，原子能技术空间技术计算机技术微电子技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，国外今日生产的的工程机械的数控加工中心以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。当前，液压技术在实现高压高速大功率高效率低噪声经久耐用高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计。

9、求，采用型密封圈密封比较合适。活塞的材料液压缸常用的活塞材料为耐磨铸铁灰铸铁钢及铝合金等，这里采用号钢。活塞的技术要求.活塞外径对内孔的径向跳动公差值，按级精度选取。.端面对内孔轴线的垂直度公差值，应按级精度选取。.外径的圆柱度公差值，按或级精度选取。图.活塞.活塞杆结构材料设计端部结构活塞杆的端部结构分为外螺纹内螺纹单耳环双耳环球头柱销等多种形式。根据本设计的结构，为了便于拆卸维护，可选用内螺纹结构。端部尺寸如图，为内螺纹联接简图。查表，按照本设计要求，选用直径螺距螺纹长。图.螺纹联接简图活塞杆结构活塞杆有实心和空心两种，如。

10、动机.其他液压元件的选择液压阀及过滤器的选择油管的选择油箱及其辅件的确定.液压系统压力损失验算第章切断夹紧装置机架的设计.机架的基本尺寸的确定.架子材料的选择确定.主要梁的强度校核参考文献总结致谢第章概述.液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是门新技术，但如从世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理世纪末英国制成世界上第台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近年内出现的新事物。本世纪的年。

11、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。我国的液压工业开始于本世纪年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自年从国外引进些液压元件生产技术同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进消化吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量经济效益人才培训研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理驱动的液压系统，它由油。

12、杆最大容许行程.液压缸内径及壁厚的确定液压缸内径计算液压缸壁厚计算.液压缸筒与缸底的连接计算.缸体结构材料设计缸体端部连接结构缸体材料缸体技术条件.活塞结构材料设计活塞与活塞杆的联接型式活塞的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆结构材料设计端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套活塞杆的密封与防尘.缸盖的材料第章液压系统设计.系统液压可以完成的工作循环.液压执行元件的配置.负载分析计算.液压泵及其驱动电动机的选择液压泵的最大工作压力计算液压泵的最大流量选择液压泵的规格计算液压泵的驱动功率并选择原。

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