1、合使用寿命精度拆装方便等要求确定凸凹模尺寸。然后再根据计算结果选用合适的模架螺钉等其他零件，并且根据要求选用合适的压力机设备，通过进步的计算确定所选的零件是否可以用，而压力机设备的选用必须考虑其过载情况，因为旦过载就会造成人员和设备的危险。本次零件外形简单对称，所有尺寸均为自由公差，对与零件在拉伸等变形后的厚度变化没有要求，只要求表面不允许有皱着划痕开裂等缺陷，并且断裂口要求平整因此该零件可以经过冷冲压加工成型。由于该零件是大批量生产，所以在进行设计时应当要注意总体结构尺寸不能过大并且要简单。通过计算得到零件的尺寸后使用二维软件画出零件图，并通过零件图的装配得到整个模具的装配图。最后经过修改得到总装配图。并制作出凹模加工工序凸模加工工序凸凹模加工工序。最。

2、确定每个部位的最大最小尺寸。拉深件公差，默认凸凹模制造偏差，般按照级取值根据表.和.计算间隙值。表.有压边圈拉深时单边间隙值表.标准公差数值由表.拉深凸模和凹模的单边间隙可按式计算,..由表.得.则凹模尺寸为.所以....凸模尺寸为，所以....翻边刃口尺寸计算凸模尺寸为.凹模尺寸为.查上表得..所以取.即.则.........四工序复合模结构的设计凹模凹模的外形结构与固定方法凹模的结构形式较多，按外形可分为标准圆凹模和板状凹模按结构可分为整体式和镶拼式。当凹模选用螺钉和销。

3、设计及制造工艺分析院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位机电工程学院姓职名称副教授题目类型•理论研究•实验研究工程设计•工程技术研究•软件开发年月日摘要本论文是关于消声器后盖复合模设计及制造工艺分析的研究。消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。采用复合模是因为复合模具有生产效率高冲压件质量高的特点。且使用复合摸能在个模具上完成整个零件的加工。而消声器的制造是通过将板类加工而成，将板类金属加工成毛坯，然后经过冲孔拉深翻孔翻边等工艺工序。而在研究过程中必须要经过计算才能得出各冲孔拉深翻孔翻边的凸凹模的尺寸，然后再。

4、消声器后盖复合模设计及制造工艺分析摘要...所以...........拉深刃口尺寸计算拉深模的间隙是指凸模和凹模在配合时工作时横向尺寸的差值。间隙过小会使得工件的质量较好，但是由于间隙过小时工件由于不易进入冲压间隙而使得其被拉断，且容易导致模具磨损严重，寿命低。间隙过大时模具寿命虽提高，但由于间隙过大时不能压住工件的边而引起工件起皱变厚，侧壁不直等问题，此时工件质量不能得到保障。因此，在确定间隙大小时，我们要考虑到板料公差和毛坯口部增厚现象对间隙大小的影响，因此间隙值通常会比毛坯厚度略大些。拉深凸模凹模计算公式如表.。表.拉深凸凹模工件部分尺寸计算公式式中圆筒形件最大直径和最小直径，非圆筒形件则应按标注形式。

5、零件。在选取导柱导套的尺寸规格的时候，要考虑到所选的标准模架和模具现实闭合高度来，还要确保它们有充足的导向长度。查手册得导柱导套的规格为导柱.导柱.导套.导套.因为落料模的工作路程并不小，为了确保导向零件有充足的导向长度，我们对导柱导套进行加长操作，加长导柱至，加长导套至。导柱导套间选用的间隙配合，导柱与下模座选用过盈配合，导套与上模座配合为的过盈配合。凸模固定板与垫板要想将凸模固定在上模座或下模座的正确的位置上，那就要用到凸模固定板。凸模固定板其外形尺寸般与凹模保持致，通常为长方消声器后盖复合模设计及制造工艺分析摘要消声器,复合,设计,制造,工艺,分析,毕业设计,全套,图纸编号毕业设计论文说明书题目消声器后盖复合。

6、后编写出装配过程。关键词模具冲压拉深翻孔翻边画.模具的发展前景中国模具市场前景广阔由于中国的各种政策和市场空间扩张的影响，中国庞大的模具用户领域，如汽车，家用电器，机械，信息产业，包装，建筑材料，日用品行业发展迅速。同时，这些的行业对模具的要求有所提高，从而大力促进了模具行业的发展，使得其发展速度飞速，明显高于其他制造业。现如今，世界模具市场处于卖方市场状态，尽管近几年来的市场总额直处于亿美元的较高水平，但是我国模具出口仅占不到的份额。目前，国内外均保持看好我国模具行业，因此我国模具行业未来国际模具市场前景广阔，有较大发展空间。模具产品市场竞争力不断提升如今，我国模具行业面临着两重压力。第是来自工业发达国家的技术优势，第二是来自发展中国家价格优势。前者在。

7、定位固定的时候，我们要确保镙孔间镙孔与销孔及镙孔或销孔与凹模口间的间隔不可以太近，不然会对模具寿命造成影响。通常的镙钉孔与销孔镙孔或销孔与凹模口之间采取的间隔是超过孔的两倍的直径，其最小允许值可参考表.。表.镙孔销孔之间及至刃壁的最小距离凹模的外形尺寸计算在计算凹模的外形尺寸时，我们可由以下经常使用的经验公式确定。凹模的厚度凹模的壁厚式中凹模孔的最大宽度因数可查表.凹模厚度凹模壁厚表.系数的数值取.则.，致使拉深凹模厚度的选择应该选择的厚度。此处取凹模壁厚则凹模外形尺寸为制件最大尺寸与凹模双边壁厚之和，即依据冷冲模典型组合尺寸的相关标准，凹模外径取选择模架及确定其他冲模零件模架的选择模架分为。

8、上都处于较高的水平作为曾经的全国模具行业龙头老大的上海正想恢复往日雄风，目前正在大力建设上海市模具中心苏州也打算在高新区建造个占地面积达亩的高水平的与国际接轨的现代化模具工业基地拥有三千家模具企业的汕头塑料机械模为了提高模具的性能和质量，积极引进国内外地区最新的数控模具加工装备。世界模具行业正在蓬勃发展，面对着如此个好机会，国内很多的省市也都纷纷抓住机遇，努力发展模具工业，推动中国的进步发展。.冷冲模的发展远在年前的青铜器时期，我国古代人民就发现了金属在受到锤击后能够产生形变的特性，特别是到了后来的战国时期，我们的祖先已经能达到练剑淬火的程度。随着时间的推移，我们的人民也逐渐学会通过锤击金属制造出日常生活中所需要用到的兵器和用品。与此同时，在我国漫长的历。

9、模座和下模座，通过导柱和导套将上下模座连接起来，而冲压零件必须安装在模架上才能使模具具备完整的功能。模架的规格尺寸依据凹模周界尺寸和安装要求确定。通常应取模座的尺寸大于凹模尺寸，下模座的外形尺寸每边应超过冲床台面孔边。模架分为铸铁和铸钢两种材料。因为我考虑到了经济性和加工性，故选用铸铁模架。根据凹模周界尺寸，查表取其凹模周界范围为。查冷冲模国家标准，取得上下模座的规格为上模座下模座..导向零件为了达到确保模具具备较高的精度和寿命的目的，在操作过程中都会对批量较大公差要求较高的冲件，通常都先采用导向零件对上下模进行导向，以确保上模相对于下模的准确活动模式。导向零件可分为导柱导套导板三种，导柱和导套是生产中最经常使用的导向。

10、。据有关资料显示，以家电行业为例，台电冰箱需用模具约套而台全自动洗衣机则需用模具多套以行业为例，每个型号的电脑约需模具多套，加上与其配套的打印机，每台电脑需模具多副。目前，因为市场上的模型多为海外开发，中国模具进口较多，模具的需求量也将随着我国自身发展能力的提高而快速增长。明显能够预感到我国模具行业将在如此良好的条件下得到飞快的成长。模具行业机遇和挑战并存全球局势给模具行业发展带来了史无前例的发展机遇，同时更带来了加倍激烈的竞争与挑战。国内许多像萧山宁波上海等发达城市，都在大力发展模具制造工业，旨在满足全球模具的高需求。如作为日本家专业的模具企业，萧山友成模具公司的年销售收入达到两亿元，并将准备在香港上市在中国模具行业里，浙江黄岩模具无论是在设备管理技术。

11、长河中，出现的各种由金银铜等金属制成的产品，更是体现了我国劳动人民的智慧和精湛的技艺水平。由此能够看出，冷冲压工艺在中国有着非常久远的历史。在近代，特别是从年开始，各式各样的金属制品玩具等越来越走进人们的生活，普遍的出现在寻常百姓家。为了达到提高该行业社会生产力的目的，冲床压力机等基础机械装备及相应的模具开始在工业中投入使用。但是当时工厂投用的机械设备功率普遍较低，生产工艺的发展仍处于初步的阶段，导致社会生产力水平低下。同时，模具加工业主要使用的是手工加工，出现模具精度低，损坏率大的现象。社会生产力的发展推动着冷冲模制造工艺的进步，模具企业开始引入水压机冷冲模磨床铣床和锯床等各种机械设备，并通过硬度计内外径测定器等高精密测量设备的使用，使得冷模具精度提高。

12、入我国后，依附其技术优势和能力，在中高档模具方面拥有竞争优势，从而对我国的模具行业构成了巨大挑战后者比如像印度泰国等这些国家的模具工业成长也很快，它们凭借强烈的价格优势来打击我国的竞争优势，并使之逐渐减弱。中国模具企业要想提高自身模具产品的国际竞争力，就必须踊跃引进国外先进的模具制造技术，通过对模具产品结构合理有效的调整和产品质量的提高来达到这个目的。同时，企业也要注重其经营管理和人才的培养。模具行业发展速度持续增长近年来，我国模具业开始出现些新的模具生产较集中的地区，不再仅限于原来较发达的珠三角长三角地区，而是开始向内地和北方扩展，。伴随着我国国民经济的快速增长，各类模具需求大户行业如汽车航天航空家电机械和建材行业的发展也给模具行业的发展提供了牢靠的支。

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