1、制品的注射工艺条件参数.塑件的结构设计塑件的结构脱模斜度螺纹设计.塑件的尺寸精度和表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量塑件的尺寸分型面的选择及型腔数目的确定.分型面的选择原则.分型面的确定.型腔数目的确定.型腔的布局成型零件尺寸的确定.凹模工作尺寸的计算.凸模工作尺寸的计算.螺纹型芯工作尺寸的计算.型腔壁厚和底板厚度计算浇注系统设计.浇注系统设计的基本原则.浇注系统设各部件设计主流道的设计主流道衬套浇口套的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.排气系统的设计合模导向机构的设计脱模机构的设计.脱模机构的分类及选用.脱模机构的设计原则.脱模力的计算.模具传动系统的设计轴及齿。

2、称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。考虑到模具成型零件和型芯结构以及脱模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示图型腔的排列成型零件尺寸的确定成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算前种方法简便，但不适合精密塑件的模具设计，后种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法。.凹模工作尺寸的计算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸。

3、模具结构出发，对模具的浇注系统冷却系统脱模机构分型面的选择导向机构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是纸罐塑料扣盖注射模具的设计，也就是设计副注射模具来生产纸罐塑料扣盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对扣盖的实际情况，扣盖作为包装容器大批量生产，宜采用模多腔，其优点在于大大降低了扣盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水扣盖的质量和加工工艺要求。关键词塑料注射模具螺纹扣盖螺纹型芯绪论.塑料及塑料工业的发展状况.塑料模具的类型.塑料模具中新技术的应用.我国塑料模具工业和今后的发展方向塑件的工艺性分析及注射机的初步选定.塑件的功能设计.塑件材料的选择材料的化学物理特。

4、纸罐塑料扣盖设计摘要定型腔数目根据注射机的最大注射量确定型腔数目根据制品精度确定型腔数目。我们这里选用，其计算过程如下式.式中注射机的公称注射量单个制品的体积浇道和浇口的总体积生产中每次实际注射量应为公称注射量的倍，现取.进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的.倍，现取.进行计算。大多数小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔数原则上不超过个，由于本次设计时间的紧张，为了方便设计的计算，采用模两腔。.型腔的布局多型腔在模板上排列形式通常有圆形形直线形及复合形等，在设计时应该注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对。

5、底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算.整体式矩形型腔形状如图所显图整体式矩形型腔整体式矩形型腔侧壁厚度的计算。任侧壁均可视为三边固定边自由的矩形板，其最大扰曲变形发生在自由边的中点。式式中，型腔侧壁厚度型腔侧壁受压高度型腔长边长度纸罐塑料扣盖设计摘要塑料,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文主要是针对带螺纹的纸罐塑料扣盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出副注射模。该论文从产品结构工艺性，具体。

6、轮参数的确定电机转速及轴承的选择注射机的校核.最大注射量的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.开模行程的校核模温冷却系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算冷却时间的确定模具热量的计算模架的选择.模具的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核模具安装尺寸的校核.模具运动过程结论致谢参考文献附录绪论.塑料及塑料工业的发展状况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料的。

7、属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐变大。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。．凹模径向尺寸的计算式.式中，型腔基本尺寸塑件基本尺寸塑件总公差制造公差般为，这里取，前的系数此处为可随制品的精度和尺寸变化，般在之间，制品偏差大则取小值，偏差小则取大值。.凹模深度的计算式.式中，型腔深度塑件总高度.凸模工作尺寸的计算凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取。

8、吨。年新中国第套聚氯乙烯树脂生产装置在锦西化工厂建成，标志着我国塑料工业步入快速发展时期。年国内塑料制品产量为．万吨，年达万吨，年已接近万吨，在世界各国塑料制品产量排名中稳居第二位。近几年来，我国塑料制品总产量始终保持在万吨以上，按年价格计算，其总产值为亿元，工业销售产值为亿元。年国内塑料制品加工企业乡镇及乡镇以上独立核算企业为个，其中薄膜制造企业个，板管棒等制品企业个，丝绳及编织制品企业个，泡沫塑料及人造革合成革制品制造企业个，包装箱及容器制品制造企业个，日用塑料制品制造企业个。此外还有为数众多的私营和个体企业。全国上述企业的总加工能力已经超过万吨。这说明无论从塑料制品。

9、上限尺寸，尺寸公差取下偏差。.凸模径向尺寸的计算式.式中，型芯尺寸塑件尺寸.凸模高度计算式.式中，型芯高度塑件内腔的高度.螺纹型芯工作尺寸的计算.螺纹大径的计算式式中，螺纹型芯大径塑件内螺纹大径塑件内螺纹中径公差，查螺纹公差标准得.查塑料模具设计得螺纹中径的计算式.式中，型芯中径塑件内螺纹中径查塑料模具设计得螺纹小径的计算式式中，型芯小径塑件内螺纹小径.螺纹高度的计算式.式中，型芯螺纹高度塑件内螺纹高度.螺距的计算式式中，型芯螺距塑件螺距查塑料模具设计得型腔壁厚和底板厚度计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和。

10、发展开辟了道路。.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业经过余年的发展，塑料制品的总产量已跃居世界第二，塑料用原辅材料的生产塑料加工装备与技术的整体水平塑料制品的研制开发及应用的深度和广度，也都步入世界先进大国行列。建国前夕，我国只有上海广州武汉重庆等些大城市有作坊式的塑料制品加工厂，生产酚醛和赛璐珞等塑料制品，年全国总产量仅为余。

11、总量上看，还是从行业规模上看，中国都已步入世界塑料制品生产大国的行列。.塑料模具的类型塑料最常见的成型方法般分为熔体成型和固相成型两大类熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型压塑缩成型挤出成型等固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的类成型方法，如些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具挤出成型模具吸塑成型模具高发泡聚苯乙烯成型模具等。.塑料注射塑模。

12、密度都㎝之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。.发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步。

参考资料：

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