1、单件小批量生产中。专用夹具专用夹具是针对个工序的要求而专门设计轴承座孔镗削专机及夹具设计摘要轴承孔镗削,专机,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床为确保加工精度，采用“面两销”的定位方案为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定轮廓尺寸。本课题设计的组合机床采用“面两销”定位液动夹紧，次装夹加工轴承座面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。关键词组合。

2、多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。．高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。．柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件。

3、。夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。目前，我国常用的夹具有通用夹具专用夹具和自动化生产夹具等五大类。通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，具有定通用性的夹具如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架电磁吸盘等。其特点是使用性强，不需调整或稍加调整就可以装夹定形状和尺寸范围内的各种工件，这类夹具以商品化，且成为机床附件，采用这种夹具可减少生产周期，减少夹具品种从而降低生产成本，其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故使用。

4、轴承座孔镗削专机及夹具设计摘要近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面．精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的。

5、能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。当采用气压液压等装夹工件时，可家少工人的劳动强度保证生产安全。保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。例如夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之。降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。

6、机床轴承座主轴箱要目录前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析零件的生产类型.生产纲领.生产类型及工艺特征毛坯的确定.确定毛坯类型及其制造方法.估算毛坯的机械加工余量.绘制毛坯简图定位基准选择.选择精基准.选择粗基准组合机床配置型式选择组合机床总体设计.被加工零件工序图.加工示意图刀具的选择组合机床设计计算.夹具设计的计算.机床的液压滑台设计.电动机的选择.带轮传动的设计.机床联系尺寸图致谢参考文献前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效率专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

7、的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。．标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也。

8、工艺范围有铣平面刮平面车端面车锥面钻孔扩孔铰孔镗孔倒角切槽以及加工螺纹滚压拉削磨削抛光工序。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用些中小批量生产是企业，如机床机车工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用。

9、是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。夹具的作用在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。提高劳动生产率使用夹具是否。

10、件和控制部件和附件类。功率单元机床主运动和进给运动,主要有电源箱通过电机主轴箱的旋转运动,切割头安装在主轴上,用于处理不同的单过程,动力滑台用于安装电源箱或切割头,为了实现进给运动。轴承零件安装动力滑台,包括各种基础和支持运输组件将工件或主轴箱加工站机床控制单元控制的自动工作循环配件包括润滑冷却和排屑装置等。根据配置类型,组合机床可以分为两类,单工和转让。单工位组合机床和单面,双面的加工表面,三面,和所有四个左右，通常仅为每个加工部分在同时间,多工位组合机床回转工作台,往复工作桌面,长柱和四个,转鼓轮到多个处理部件处理。组合机床般可完成的。

11、，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是柴轴承座孔镗削专机及夹具设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和。

12、。平面加工包括铣平面锪刮平面车平面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削珩磨及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。最早的组合机床制造于美国在年,用于处理汽车零部件。年,美国福特汽车公司.和通用汽车和美国机床工厂协商,确定的原则般用于组合机床零部件标准化。年,国际标准化组织公布了第批组合机床标准部分。年,中国首次发行的第批中国机械行业标准通用组合机床配件。组合机床通用部件根据功能分为动态部分,轴承部件传动部。

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