1、电液伺服比例技术与国际水平比有较大差距，主要表现在缺乏主导系列产品，现有产品型号规格杂乱，品种规格不全，并缺乏足够的工业性试验研究，性能水平较低，质量不稳定，可靠性较差，以及存在二次配套件的问题等，都有碍于该项技术进步地扩大应用，急待尽快提高。在流体产品领域内，目前世界上最大的流体产品主要是液压件密封件及液压附件等制造企业，美国的派克公司，成立于年，也有近年历史，可以提供品种齐全的高技术水平的液压件密封件及所有的液压附件。目前世界上最大的用于静液压系统的变量液压元件制造企业，德国的博士力士乐公司，已有多年的历史，从年开始全面制造液压元件，也有年以上历史。其最具特色的产品是用于静液压传动的变量系统液压元件，无论是斜盘式或斜轴式，闭式泵控或开式阀控系统液压元件品种都非常齐全，能为各种需要静液压系统元件的工程机械整个系统成套配。

2、内的总供油量为代入公式得总容积计算蓄能器的总容积的是指气腔与液控的容积之和，对于气囊式蓄能器为充气容积。总容积可由气体定律计算式中蓄能器的充气压和充气容积系统最低工作压力和最低工作压力下的气体体积系统最高工作压力和最高工作压力下的气体体积多变指数。蓄能器在工作过程中大多属于多变过程，在蓄油时，气体压缩为等温过程，放油时气体膨胀为绝热过程所以其充气容积按公式计算推荐将已知数据代入上式得.，考虑系统的稳定性及其他影响因素，选用,容积.，公称压力为.的蓄能器。.管路的选择管路在液压系统中主要用来把各种元件及装置连接起来传输能量，为保证系统工作可靠，管路及管接头应有足够的强度，良好的密封性，压力损失要小，拆装方便。管路按材料不同可分为无缝钢管耐油橡胶软管纯铜管尼龙管等几种。选用强度好耐压高变形小抗腐蚀性的无缝钢管适合冲床液压系统。

3、近于恒定的压力控制阀。它具有保证液压系统中压力的基本稳定实现稳压调压或限压的作用。常用的有直动式和先导式两种。本次设计研究的液压系统压力高流量大，所以选用先导式溢流阀，查看样本，选用型溢流阀，其额定流量，通径，调压范围。系统选用的柱塞泵额定压力为.，则溢流阀的调定压力确定为。冲压式压力机的液压系统设计摘要，总存在能量损耗。为减少能量的损失，必须解决下面几个问题减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失改善液压系统性能，采用负荷传感系统二次调节系统和采用蓄能器回路。我国电液伺服技术始于六十年代，到七十年代有了实际应用产品，目前约有年产能力台电液比例技术到七十年代中期开始发展，现有几十种品种规格的产品，约形成有年产能力台。总的看，我。

4、冲压式压力机的液压系统设计摘要定当蓄能器作为辅助动力源补偿泄漏紧急动力源时，应使蓄能器总容积尽量小，而单位容积的储能尽量大，胶囊寿命应尽量长。对于气囊式蓄能器其充气压力应在系统最低工作压力的和最高压力的之间选择，所以选用，在系统最低工作压力下蓄能器的皮囊仍未膨胀得与壳体内壁完全接触而在系统最高压力下，皮囊收缩后的体积仍大于充气压力的原始体积的四分之。这样限制了皮囊在系统工作时的变形范围，可以保护皮囊，延长其使用寿命。蓄能器容量计算有效排油量的计算蓄能器在作蓄能时，是与油泵起供油的，则蓄能器个工作循环内的有效排油量应按下式计算式中有效排油量系统中各个工作点的耗油量总和系统泄漏系数，般可选.泵总供油量。行程为冲压板厚时，频率要达到次，假定快速下降时活塞速度为，快速返回时活塞速度为，则个周期内，系统中所需耗油总量为.泵在个周期。

5、向进行远距离控制的阀。随着比例技术的发展，出现了种新型的比例阀高性能比例阀，即比例伺服阀，它的性能介于般的比例阀和伺服阀之间，精度高，频率高，其响应频率般在之间，无零位死区，并克服了伺服阀过滤精度高的缺点。现在采用的比例伺服阀是在普通液压阀的基础上用电机械转换器取代原有的控制部分发展而成，且可以与普通的阀互换。本次设计采用的比例伺服阀方向阀，在结构形式上与传统方向阀中的电磁换向阀电液换向阀很相似，但在功能上有着本质的不同，它根据输入电压或电流的大小和极性来改变输出流量的大小和方向，如果与执行元件相连接，那么可以根据输入电压或电流的大小和极性，按比例的控制液压执行元件的速度和方向。该液压系统选用公司的型高性能比例换向阀，响应时间，滞环.，输入的电压信号。其他阀的选择溢流阀溢流阀是系统中多余液体通过阀口溢出，从而维持其进口压。

6、套。还有世界上最大的传动部件制造企业，德国的公司，成立于年，也有近年历史，能为各种工程机械提供品种齐全的传动部件。在电气配套件方面，世界最大的德国西门子电气公司，以及日本的东芝公司川崎公司德国的博士公司等，都有年以上，甚至年以上的悠久历史，能满足工程机械各种高技术水平的电气系统和电气元件的要求。在科学技术迅猛发展的今天，计算机技术网络技术通信技术等现代化信息技术正对人类的生产生活产生着前所未有的影响。这些信息技术的进步，为今后制造业的发展，设计方法与制造技术模式的改变指明了方向，为数字化设计资源与制造资源的远程共享，进步提高产品开发效率奠定了基础。这点已经引起了学术界的广泛关注，并且有很多科研学者已经投入到了这方面的研究。目前在液压领域中，特别是中小企业在进行液压传动系统的设计时，存在着零部件种类繁多系统集成复杂参考资料。

7、管路内径计算管路内径的大小取决于管路的种类及管内流速的大小。在流量定的情况下，内径小则流速高，压力损失大，容易产生噪声内径大则难于安装，所占空间大，重量大。管路内径般由下式确定式中管路内径流量流速对吸油管道取对压油管道压力高时取大值对回油管。回油管道.，.，代入公式得.，取。管道壁厚按下式计算式中管子壁厚工作压力管子内径油管材料的许用应力对钢管为管材的抗拉强度为安全系数，当时，取当.时，取.时，取.由钢管的力学性能表查得，将已知数据代入公式得，出油管道取。.油箱设计油箱在液压系统中主要作用是储存液压系统所需的足够油液，散发油液中的热量，分离油液中气体及沉淀污物，为系统提供元件的安装位置，使液压系统结构紧凑。油箱容积的估算经验公式为式中油箱的容积液压泵的总额定流量经计算，代入公式得，选用油箱。为了保证油箱的散热，在该系统中。

8、体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善自动化智能化液压元件集成化，标准化。.课题的来源及研究的目的和意义课题来源于沈阳中之杰流体传动控制有限公司冲床就是台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺对于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。因此通过本次毕业设计主要学习掌握综合运用液压传动机械设计工程系统等课程中所学理论知识的能力着重突出液压系统设计的独立性和实用性，培养和提高独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。.课题的研究内容对现有的冲床液压系统进行调研和分析，明确冲床液压系统的工作机理和分类，设计冲床液压系统中的相关部分，并对其进行总结。其中包括分。

9、入了冷却器，同时降低了成本，节省了空间。.冷却器液压系统工作时，各种能量损失全部转化为热量。这些热量除部分通过油箱管道等散发到周围空间外，大部分热量使得系统油液温度升高，严重影响液压系统的正常工作。因此采用强制冷却的办法，通过冷却器来控制油液的温度。冷却器按冷却介质不同可分为水冷和风冷冷却器，本文采用空气冷却器，基本机构为电动机带动风扇，其性能参数为传热系数•，工作压力.，压力损失.，换热面积，风量，风机功率.。.过滤器该液压系统在回油路上设置过滤器，在系统油液流回油箱之前，过滤器外界侵入系统的和系统内产生的污物滤除，为了系统提供清洁的油液，此次设计采用会有过滤器，安装在油箱的顶部。过滤器公称流量为，过滤精度，通径，最大压力损失.。.阀的选用比例伺服阀的选择比例控制阀是种按输入的电气信号连续的按比例的对油流的压力流量和方。

10、震技术降低安装功率的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技术等方面进步很快，过去液压机与机械压力机对比中的缺点已经接近消失。传统的冲压加工设备，在技术性能加工质量保证和可靠性以及运转经济性方面越来越不适应现代汽车工业大规模大批量自动化生产的需求。为提高工作效率，降低能源消耗，实现大规模生产，国外生产厂家制造出先进的数控告诉冲压设备，其基本特点为滑块行程次数高，滑块行程次数般高于次精度要求高，尤其是对压力机的动态精度要求很高震动和噪声要求小，设备的动平衡要求高制动性能好检测控制系统完善，般采用控制器和数控技术队冲压设备各元件和参数进行检测和设定来实现工作过程自动化。其辅助设备齐全，应配备自动送料及废料剪切等机构。现代先进的冲压设备发展趋势高速化高效化低消耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本机电液。

11、现有液压冲床液压系统的组成和工作原理设计冲床液压系统原理图设计冲床液压油源设计液压缸的装配图设计液压缸的部分零件图设计系统所需的阀块装配图设计阀块的零件图撰写毕业论文。第章冲床液压系统分析.高速冲床液压系统分析高速冲床既可对工件进行冲孔又可进行冲压成形。不同的加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求，冲孔时，要求冲头以最大的速度下降加工工件，并且快速上升返回。而成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到负载时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的准确冲压成形，冲压完毕冲头以较快的速度上升。该系统主要工作特点是高频高速高压。冲床液压系统图系统最大压力为，频率为次冲床系统原理图如图所示。过滤器电机泵冷却器压力表单向阀电磁换向阀溢流阀电液换向阀蓄能器比例伺服阀液压缸图冲床液压系统原理图高速冲床液压系统工作过程比例伺服阀的比。

12、乏等系列困难，而远程设计服务可以解决这些问题。为减轻液压设计人员的工作负担，实现现代化设计模式的转变以及设计资源技术资源和产品信息的共享。.冲压设备发展概况及发展趋势冲压设备概述冲压技术是目前被广泛应用的金属压力加工方法之，它具有效率高质量好能量省成本低的特点，所以工业先进的国家越来越多的采用冲压技术来代替切削技术和其他加工技术。冲压技术广泛应用于汽车工业农业机械家用电器电子仪表国防工业及日用品等生产部门。先进的冲压设备是冲压技术发展的先决条件，当今国内外的冲压设备其冲压系统主要由机械式和液压式两种。随着电子技术和液压技术的发展，出现了各种液压式数控压力机。液压式压力机采用液压传动系统来代替曲柄滑块机构。冲压设备发展趋势近年来，冲压液压机在提高行程次数的快速性技术提高工作精度的主动抗偏技术改善工作特性和降低工作噪声的冲裁。

参考资料：

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