1、则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以面两孔定位，加工出其他的面和孔。热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须经变质处理。辅助工序的安排检验工序进气管须经气密性检验，在.的气压下历时两分钟不得渗漏。其他辅助工序在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。工序的组合在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以。

2、为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻上表面的孔钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得。

3、查金属机械加工工艺人员手册表，选中内燃机进气管玉柴系列夹具设计摘要加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。该毛坯经铸造成型，其各表面加工方法如下后表面粗铣精铣孔螺纹孔钻孔攻螺纹前表面粗铣精铣螺纹孔钻孔攻螺纹上表面粗铣螺纹孔孔钻孔攻螺纹后表面下小凸台面粗铣左端面粗铣螺纹孔钻孔攻螺纹零件各表面加工顺序的确定加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原。

4、内燃机进气管玉柴系列夹具设计摘要的面铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式.计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速。

5、手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得，.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.。查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式.计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。铣左端面工序加工计算。

6、专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工，并穿插些次要。

7、.，.•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻.的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选.的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心。

8、。加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。通过查金属机械加工工艺人员手册表确定各工序加工余量如下工序铣后表面粗铣加工余量精铣加工余量工序钻孔加工余量.钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣前表面粗铣加工余量精铣加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣上表面加工余量工序钻孔加工余量钻.孔加工余量.工序攻螺纹加工余量工序铣小凸台面加工余量工序铣左端面。

9、，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得.，•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。铣凸台面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的立铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员。

10、工中心攻螺纹手工铣后表面上的两个小凸台，用后表面上面两孔定位，压板夹紧用铣床铣左侧的小端面，用表面面两孔定位，用压板夹紧，夹具侧可做成多出直角，那直角边挂在铣床工作台上，用螺栓和销固定用铣床钻左侧端面上的小孔，夹具同上钻床攻螺纹手工检验，气密性试验人工处理，去毛刺包装入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片，见附录。.工序设计零件机械加工工艺路线拟定后还需对每对工序进行设计。其主要内容包括确定每工步大的加工余量计算各工序的工序尺寸及公差选择各工序所使用的机床及工艺装备确定切削用量计算工时定额等。

11、加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量.工艺计算加工工艺路线制定完成之后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡工序卡，使整个加工过程有章可循，最大限度地节省费用，降低工时，提高生产效率。下面详细说明本设计中的些工艺参数的计算过程。铣后表面粗铣后表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表，有.式中，系数，.铣刀直径，刀具耐用度，。

12、表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。这样得到零件的工艺路线如下铸造毛坯简单的手工处理，去除铸造留下的多余部分铣后表面，因为是重要表面，要先粗铣，后精铣，用两个支承撑住后表面下部，侧用支承板定位，夹具前部用两个支承钉定位用铣床加工钻后表面上的孔，夹具与铣后表面样用加工中心攻螺纹手工铣前表面，用后表面和后表面上的两个孔定位用铣床钻前面的孔，夹具同上用加工中心攻螺纹手工铣上表面，后表面上面两孔定位用铣床钻前表面上的孔，夹具同上用加。

参考资料：

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