1、可用于各类工业液压设备中半闭环数控车床液压传动与控制设计摘要数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。目前正在提高机械加工设备的数控化率，年，我们国家机械加工设备数控华率是，目前预计是之间。车铣刨磨镗钻电火花剪板折弯激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如从铣床发展。

2、性能要求和些使用要求以及负载特性，参照表，本设计决定采用容积节流调速。表各种调速方式的性能比较主要性能节流调速容积调速回路容积节流调速回路带压力补偿阀的节流调速系统变量泵定量马达流量适应功率适应进油节流及回油节流旁路节流调速阀在进油路调速阀在旁油路及溢流节流调速回路负载特性速度刚度很差好较好好承载能力较差好较好好调速范围大小大较大大功率特性效率较低低较低最高较高高发热较大大较大最小较小小成本低较低高最高适应范围小功率轻载或者低速的中低压系统及工程机械非经常性调速场合大功率高速中高压系统负载变化小，刚度要大的中小功率，中压系统负载变化大速度刚度较大的中高压系统油路形式的分析和选择液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统。

3、。其主要优点是连接方式简单，不要专门设计，制造油路板或是油路块等辅助连接件。缺点是当组成系统的控制元件较多时，要求有较多的管子和管接头，上下交叉，纵横交错，占用空间大，从而使得系统的控制元件相当不便，按安装维护和和故障诊断困难，系统运行时，压力损失大，且容易泄露，混入气体及噪声等不良现象。因此用于较简单的液压系统及用些行走机械设备中。无管集成是将液压元件固定在种专用的辅助连接件上，辅助连接件内开有系列通油孔道，液压元件之间的油路联系通过这些通油孔道来实现。按辅助件型式不同，无管集成可分为板式，块式，叠加式，插装式及由这几种集成方式组合而成的复合式集成等形式，它们的共同点是油路直接做在辅助件上或液压阀阀体上，省去了大量的管件，结构紧凑，组装方便，外形整齐美观，安装灵活，油路通道短，压力损失较小，不以泄露此种集成方式。

4、半闭环数控车床液压传动与控制设计摘要用制动阀进行能耗制动，引起油液发热液压泵由电动机拖动时，限速及制动过程中拖动电能向电网输电，回收部分能量，即是再生限速和再生制动其他对泵的自吸性能要求高对主泵的自吸性能要求低油路循环方式的选择主要取决于液压系统的调速方式和散热条件。般来说，凡是有较大空间存放油箱而且不需要另设散热装置的系统，要求结构尽可能简单的系统，才用节流调速和容积调速的系统，均宜采用开式系统。在本设计中，油泵向两个执行元件系统供油而且功率较小，整个系统的结构也比较简单，所以本设计采用开式系统。调速方案的分析与选择调速方案对主机的性能起到决定性的作用。调速方案包括节流调速容积调速和容积节流调速三种。选择调速方案时，应根据液压执行元件的负载特性和调速范围以及经济性能因素，最后选出合适的调速方案。考虑到系统本身的。

5、排量。为了保证油路畅通，须选用二位四通电磁阀。为了防止工进时进油路与回油路的畅通，须设置单向阀。为了便于在调整和运行中测试液压系统中的有关压力，设置了压力表和有关开关。根据上述分析，可以拟定整个液压系统的原理图如下图数控车床液压系统图.滤油器.限压式变量叶片泵.单向阀.减压阀.减压阀.二位四通电磁阀.二位四通电磁阀.卡盘液压缸.尾座套筒液压缸.单向节流阀.三位四通电磁阀.减压阀表电磁铁动作顺序表注通电断电.液压装置的设计液压控制方式确定控制装置的集成方式个液压系统中有很多控制阀，这些控制阀可用不同方式来连接或集成。集成方式合理与否，对液压系统的工作性能及使用维护有着很大的影响。液压控制装置可分为有管集成和无管集成两类方式。有管集成是液压技术中最早才用的种集成方式，它用管件管子和管接头将个管式连接的液压控制阀集成在。

6、加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣镗钻的功能。我们般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。我国目前各种门类的数控机床都能生产，水平参差不齐，有的是世界水平，有的比国外落后年，但如果国家支持，追赶起来也不是什么问题，例如去年，沈阳机床集团收购了德国西思机床公司，意义很大，如果大力消化技术，可以缩短不少差距。大连机床公司也从德国引进了不少先进技术。上海家企业购买日本著名的机床制造商池贝。近几年随着中国制造的崛起，欧洲不少企业倒闭或者被兼并，如马毫斯滨纳等。日本经济不景气，有不少在年代很出名的机床制造商倒闭，例如新泻铁工所。数控设备的发展方向六个方面智能化网络化高速高精度符合环保。目前德国和瑞士的机床精度最高，综合起来，德国的水平最高，日本的产值最大。美国的。

7、需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同事起到控制并稳定油源压力作用。容积调速系统多数是用变量泵供油，用安全阀限定系统的最高压力。为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。般泵的入口要装有过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热，冷却等措施。本设计采用容积节流调速，所以使用变量泵供油。液压回路的分析，选择与合成.系统般都必须设置的基本回路，包括调压回路，向回路，卸荷回路及安全回路等。

8、大宇在山东青岛投资建厂，目前生产能力不知。台湾省的著名机床制造商友嘉在浙江萧山投资建厂，年生产能力台。民营企业进入机床行业情况浙江日发公司，年投产，生产数控车床加工中心，年生产能力台。年，浙江宁波著名的铸塑机厂商海天公司投资生产机床，主要是从日本引进技术，目前刚开始，起点比较高。年，西安北村投产，名字像日本的，其实老板是中国人，采用日本技术，生产小型仪表数控车床，水平相当不错。军工企业技改情况军工企业得到国家拨款开始于当年“大使馆被炸，后来台湾阿扁上台后，大规模技改开始了，军工企业进入新轮的技改高峰，我们很多军工企业开始停止购买普通设备。尤其是近年来，我们的军工企业从欧洲和日本买了大批量的先进数控机床。也从国内机床厂哪里采购了大批普通数控机床，国内机床厂商为了迎接这次大技改，也引进了不少先进技术，争取军工企业的高。

9、.系统的负载特性和特殊要求选择基本回路，在本系统中考虑到安全的要求，设置了背压回路，同时由于是两个执行元件先后动作，且顺序联动关系，所以设置了互不干扰回路。.系统选定液压基本回路之后，配以辅助性回路，如控制油路，润滑油路，测压油路等，可以组成个完整的液压系统。在合成液压系统时要注意下几点防止油路间可能存在的相互干扰系统应力要求简单，并将作用相同或者相近的回路合并，避免存在多余回路系统要安全可靠，力求控制油路可靠组成系统的元件要尽量少，并应尽量采用标准元件组成系统时还要考虑节省能源，提高效率减少发热，防止液压冲击测压点分布合理等。液压原理图的拟定于设计选择基本回路调速回路与油路循环形式的确定油源形式的确定快速换向与速度换接回路的确定组成液压系统原理图限压使叶片泵，来实现借助输出压力的大小自动改变偏心距的大小来改变泵。

10、国标，国标和国际标准差不多。看台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到.标准.统计法,就是台高精度机床，在.标准.统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承丝杠。加工出高精度零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法好的夹具好的刀具。目前世界著名机床厂商在我国的投资情况年，世界最大的专业机床制造商马扎克在宁夏银川投资建了名为“宁夏小巨人机床公司”的机床公司，生产数控车床立式加工中心和车铣复合中心。机床质量不错，目前效益良好，年产台，目前正在建期工程，建成后可以年产台。年，德国著名的机床制造商德马吉在上海投资建厂，目前年组装生产数控车床和立式加工中心台左右。年，日本著名的机床生产商大隈公司和北京第机床厂合资建厂，年生产能力为台，生产数控车床立式加工中心卧式加工中心。韩。

11、订单。早在几年前，我国就已经把国防事业提到了和经济发展样的高度上，我们要建立和经济发展相适应的国防能力，相信再过年，随着我国国防工业和汽车行业的发展，我们国家会诞生世界水平的机床制造商，也将会超越日本，成为世界第机床生产大国。.液压传动的发展趋势.液压传动的优点体积小重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的。因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且调速范围最大可达般为。换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长操纵控制简便，自动化程度高容易实现过载保护。液压元件实现。

12、床业般。中国大陆韩国。台湾属于同水平。但就门类种类多少而言，我们应该能进世界前名。数控系统由显示器控制器伺服伺服电机和各种开关传感器构成。目前世界最大的三家厂商是日本发那客德国西门子日本三菱，其余还有法国扭姆西班牙凡高等。国内有华中数控航天数控等。国内的数控系统刚刚开始产业化水平质量般。高档次的系统全都是进口。华中数控这几年发展迅速，软件水平相当不错，但差就差在电器硬件上，故障率比较高。华中数控也有意向数控机床业进军，但机床的硬件方面不行，质量精度般。目前国内些大厂还没有采用华中数控的。广州机床厂的简易数控系统也不错。我们国家机床业最薄弱的环节在数控系统。机床精度机械加工机床精度分静精度加工精度包括尺寸精度和几何精度定位精度重复定位精度等种。机床精度体系目前我们国家内承认的大致是四种体系德国标准日本标准国际标准标。

参考资料：

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