1、生产线的其它部件，电机选用变频调速电机，型号为额定功率为.调速范围是减速器的选择电机的调速范围为.圆整后取所以选用行星齿轮减速器，型号安全带轧染整形生产线的设计摘要定导布辊。以下仅就安全带以卷绕角滑过固定导布辊时的受力进行分析。图安全带以卷绕角滑过固定导布辊如图所示，设安全带进入导布辊端的经向张力为。，输出端的经向张力为，。

2、选用材料，铸铁是应用最广泛的滑动导轨材料，它具有良好的耐磨性和抗震性，铸铁导轨常与支撑部件或支座连成体。本设计采用，利用电接触加热淬火。导轨结构取用燕尾形和矩形组合形式，如下图所示，用矩形导轨承受较大的颠覆力矩产生的压力，用燕尾形导轨作侧作用面，减少个压板接触面，调整间隙简便，夹紧容易。图导轨的设计导轨的校核导轨面的主要损。

3、槽的容积设计时尽量选用大的尺寸，槽内装有两个导布辊，以尽量的增加浸渍时间，达到上色均与，牢靠的目的。本设计的染缸容积为轧液槽的材料选用不锈钢，它具有定的耐腐蚀性能，并且具有质量较轻，槽内清洁图浸轧机设计简图工作方便的特点。轧液槽内的液面自动控制，选用用型浮筒式液面控制器。.平幅三辊轧水机配套电机及减速器的选用电机的选用同比。

4、安全带轧染整形生产线的设计摘要辊都可按等截面梁的挠度计算式计算其最大挠度值式中为轧辊的最大挠度为轧辊两轴承中心距,为轧辊面公称宽度，为轧辊体材料的弹性模量,为轧辊体截面图形的惯矩,。轧辊的许用相对挠度值轧辊的相对挠度值.导轨的设计计算导轨的设计整形轧辊部件中由于下面的轧辊要上下移动以调整安全带的张紧力，故而需要滑道的设计。。

5、.所以有.，所以导轨的设计满足比压条件。浸轧机的设计及其相关的计算.浸轧机的设计浸轧机是染整设备的主要单元之，它由轧车，轧液槽，和传动装置组成，主要用于漂染印整等加工过程中织物的湿处理。染整生产中去除纺织品中水分的方法，通常采用先机械脱水，而后再经过烘燥。下图是浸轧机的设计简图。缸体的设计染缸上方是三橡胶辊的轧液装置，染缸。

6、导布辊辊面与安全带的滑动摩擦力为，则有根据欧拉定律式中为安全带与辊面的滑动摩擦系数。查表为.。经整理得。。。由此可知，安全带经过固定导布辊后其张力必然增大。.理带轮部件键的校核理带轮部件中心轴和理带轮的的联接选用最常用的普通型平键，键的基本参数如下键长。键的剪切其中转矩，轴的直径，键的工作长度，键的宽度，键联接的许用挤压应。

7、坏形式是磨损，而导轨的磨损由于导轨表面的比压单位面积上的压力有密切关系，随着比压增大，导轨的磨损量也增大，此外，导轨面的接触变形又与比压近似的成正比，在初选定导轨的尺寸后，应校核导轨面的比压，使其限制在允许范围内。导轨面上的沿长度方向的比压按直线规律分布，作用在导轨面上的集中载荷位于导轨长度方向的中点，比压按矩形分布。作用。

8、铁支架表面涂漆处理，防止铁锈污染安全带。整形轧辊部件相关设计及计算.整形轧辊部件设计整形轧辊部件又称平幅导布器。装在储带部分进布口的前方，目的是使安全带进料按照定的位置进行，不过分左右游动，并能平直无折痕的进入机台。按照工作原理可以将平幅导布器分为释压型和摆动型两类，目前厂矿普遍采用释压型。图绳状导布装置本设计采用释压型平。

9、在导轨面上的外载荷可以简化为个垂直作用在导轨中部的集中力和个颠覆力矩，如下图所示，导轨的平均比压为式中，作用在导轨面上的法向力导轨的承载面积导轨接触面长度导轨接触宽度许用平均比压，查表得，许用最大比压图导轨的校核图当力与力矩同时作用时，导轨比压成梯形分布，式中导轨面上的弯曲力矩,本设计导轨，。滑块的配重块产生颠覆力矩，计算。

10、载荷由于轴承不受轴向载荷，所以轴承的轴向载荷，查表得.。故计算轴承寿命式中ε极限转速计算查表得载荷系数.载荷分布系数.故计算结果表明，选用型深购求轴承能满足要求.绳状导布装置为使安全带在上料时不过分左右摆动，以正常的位置进入工作机台，设计有绳状导布装置，有瓷圈拨叉拨叉。如图所示。瓷圈装在铁支架上，加添橡胶板填料，以免破裂。。

11、幅导布器，考虑到压力过大时不仅会使织物产生压痕，还会影响安全带的纤维坚牢度，故而释压机构采用气动型，用气缸作为压缩空气源。图气动平幅导布器示意图安全带不锈钢辊橡胶辊顶杆气膜气阀触杆压缩空气源图为气动平幅导布器示意图，它由机头支架和压缩空气源三部分组成。机头是主要功能部件，分左右两只。每只上有小辊对只是橡胶制的，只是不锈钢制。

12、及许用挤压压强查机械设计手册表根据前面的已知数据，可得键或键槽工作面的挤压或磨损键与心轴的接触高度平键。理带轮部件轴承的选用和校核初选轴承型号因为轴承只承受径向载荷，选用径向接触轴承中的深沟球轴承，深沟球轴承摩擦因数小，允许极限转速高，价格低廉，应用广泛。根据轴颈选用轴承，选用脂润滑方式，查得轴承的性能参数为。寿命计算当量。

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