1、。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置的准确性。.运动轻便平稳。工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现机械式双头套皮辊机设计摘要动机，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体工作环境温度不超过和无特殊要求的机械。所以本设计采用系列三相异步电动机。传动参数计算根据总体设计和传动方案设计可知，要确定电动机功率需要首先确定工作总阻力。在本设计中工作阻力主要来源于皮辊对铁芯的摩擦阻力。根据皮辊主要材料橡胶的性能以及几何尺寸可以初步估计橡胶皮辊对铁芯。

2、轴承部件以及润滑密封等密切相关，同时还应综合考虑使用要求强度刚度及铸造机械加工和装拆工艺等多方面因数。箱体上的任何处加工表面与非加工表面必须严格分开，不要使它们处于同表面上，其凸出或凹入则根据加工方法而定。例如箱体表面在螺钉式轴承盖处检查孔处，采取突出加工面，凸出高度般为上下箱与连接螺栓的头部及螺母的接触表面般都采用沉头座结构。.箱体的结构尺寸由于箱体的结构和受力情况比较复杂，目前尚无成熟的计算设计方法，本设计中传动箱体的厚度采用，同时加厚度的肋板加强刚度。箱盖尺寸图。

3、计机体时应注意以下几点下机体焊接成后，应清理并进行时效处理上机体和下机体采用配合联结后，边缘应留有工作台面板焊接在下机体上机械加工偏差尺寸处精度为。导轨及间隙调整装置设计.导轨结构设计导轨的功用是向导和承载。设计时主要按照保证导向精度耐磨性低速运动的平稳性结构简单工艺性好等基本要求来设计。当运动件沿着承导件作直线运动时，承导件上的导轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力载荷及运动件本身的重量的作用下，沿给定的方向进行直线运动。对导轨的要求如下.定的导向精。

4、机械式双头套皮辊机设计摘要式，且结合面多数通过各轴的中心线。般小型蜗杆传动箱为整体式，蜗轮轴承支承在与整体箱体配合的两个大端盖中。这种箱体尺寸紧凑，刚度大，重量较轻，易于保证轴承与座孔的配合要求，但是装拆和调整不方便。平壁式箱体和凸壁式箱体根据上面所述的箱体类型，从实际工程需要来看，本设计采用铸造式箱体。.铸造箱体的结构分析箱体是支承和固定传动零件及保证传动件啮合精度的重要机件，其重量约占整体底，对传动箱的性能尺寸重量和成本均有很大的影响。箱体的具体结构与传动件轴系和。

5、箱体是排出有污，在箱体低部设有排油孔，平时排油孔用螺栓及封油垫封住。排油孔螺栓材料般用,封油垫材料可用防油橡胶工业用革或石棉胶纸，排油孔螺栓的直径可按箱座壁厚的倍选取。总机体设计机械式双头套皮辊机般机体比较大，根据实际工程需要，本设计的机体主要采用焊接式。机体主要分为下机体和上机架结构，下机体采用焊接式，材料为，其两侧和底版采用整体焊接，前后采用铁皮包封。上机架采用侧壁式，两侧材料为结构，下机体几何尺寸如图.所示，上机架尺寸如图.。图.下机体尺寸图图.上机架尺寸图在设。

6、的弹性应力为.，由此可以知道橡胶皮辊对铁芯的等效摩擦力为.其中为橡胶材料对铸铁芯的摩擦系数，由资料可知.此处为无润滑状态。因此根据资料可知，传动杆的工作功率为.式中为工作装置传动速度，初估为工作装置的传动效率，根据已知条件可知。因此根据传动顺序可知丝杆的传动功率为.式中分母为丝杆副传动效率，查资料可知其值为.因此根据传动顺序可知轴的传动功率为.式中为轴承传动效率，由资料可得为联轴器传动效率，由资料可知。因此根据传动顺序可知蜗杆的传动功率为.式中分别为蜗轮蜗杆传动效率和。

7、如图.所示。图.箱盖尺寸图传动箱附件的设计.轴承盖轴承盖的结构型式可分为螺钉联接式和嵌入式两类。每类又有透盖和闷盖之分。其材料般为铸铁或钢。螺钉联接式轴承盖的结构尺寸如下，设计时应注意尺寸由结构确定，当较大时，为减缩配合和加工表面，应在端面铸出段较小直径,各尺寸如.图。图.轴承盖尺寸图各尺寸联系如下为轴承盖联接螺钉直径为轴承外径由密封尺寸确定.传动箱的轴承盖有个，包括个闷盖，个透盖，尺寸分别如下图所示。图.小闷盖图.小透盖图.大闷盖图.大透盖.轴承套杯套杯主要用作固定。

8、，电机功率裕度大小应视工作装置可能的过载情况而定。根据实际生产的条件，可选择型号为的电机，其基本参数如下额定功率.额定转速额定电压额定电流.其次电动机的外形尺寸电动机中心高轴伸尺寸键联接尺寸等也均可在手册中查得。.蜗轮蜗杆设计根据实际工程要求，传动箱采用蜗轮蜗杆传动，其主要优点有其传动比比其他形式传动大，传递动力是，般传动比在到之间蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合，故传动平稳，振动小，噪音低蜗杆在导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。蜗杆传动的失效形。

9、轴承的轴向位置，同轴线上两端轴承外径不相等时使座孔可次镗出，调整支承的轴向位置。有时为避免因轴承座孔的铸造或机械加工缺陷而造成整个箱体的报废，也可使用套杯。套杯的结构及尺寸可根据轴承部件的要求自行设计。.调整垫片组调整垫片组的作用是调整轴承游隙及支承的轴向位置。垫片组由若干中厚度的垫片根据调整需要的厚度叠合而成，其材料为冲压铜片或钢抛光。.油标油标用来指示箱内油面高度，种类很多，主要有杆式油标旋塞式油标管状油标等，在这里选择压配式圆形油标.。.排油孔螺塞为了换油及清洗。

10、费。电动机的容量主要由电动机运行时的发热情况决定，而发热又与其工作情况有关。电动机的工作情况般可分为两类用于长期连续运转载荷不变或很少变化的在常温下工作的电动机用于变载荷下长期运行的电动机短时运行的电动机和重复短时运行的电动机。根据本设计的实际工程条件来看，应该根据第种情况来确定电动机。选择这类电动机的容量，只需要使电动机的负载不超过其额定值，电动机便不会过热。电动机的额定功率等于或稍大于电机输出功率,即。从手册中选择相应的电机型号，而不必再作发热计算。通常按照.选择。

11、式与齿轮传动基本相同，主要有齿轮的点蚀弯曲折断磨损及胶合失效等。由于该传动啮合齿面间的相对滑动速度大，效率底，发热量大，故更易发生磨损和胶合失效。而蜗轮无论在材料的强度或结构方面均较蜗杆弱，所以失效多发生在蜗轮轮齿上，设计时般只需对蜗轮进行承载能力计算。设计准则主要为开式蜗杆传动以保证蜗轮齿根弯曲疲劳强度进行设计闭式蜗杆传动以保证蜗轮齿面接触疲劳强度进行设计，校核齿根弯曲疲劳强度此外因闭式蜗杆传动散热较困难，故需进行热平衡计算。传动参数计算电动机所需的输出功率为η.式。

12、轴承传动效率，由资料可知其值分别为。因此根据传动顺序可知电机的传动功率为.式中为带轮传动效率。因此对于传动速度，设计各级传动比为丝杆传动比,蜗轮蜗杆传动比,带轮传动比,由此可以计算出电动机的转速.因此确定电动机功率及其它参数电动机的容量功率选的合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使电动机因为长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运行，其效率和功率因数都较低，造成浪。

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