1、粗铣取，查表得.机械制造技术基础课程设计表毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册，取.。工序尺寸偏差的标注按入体原则精铣半精铣粗铣毛坯为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中。表底面的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差精铣.半精铣.粗铣毛坯对工艺孔的工序尺寸及公差计算工艺孔经过了钻孔扩孔铰孔三道工步用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下由于铸造时无法铸出毛坯孔，故毛坯总余量.铰孔加工余量.见机械制。

2、额个工位扩个孔个工位基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.，取工步铰对.底面工艺孔.确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为.。次工作行程扩完，所以选择背吃刀量.。.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走。

3、基准，它和圆柱销联合限制了方向转动自由度，所以此定位方案符合六点定位原理，采用对称压板将工件压紧。夹具主要设计过程如下.夹具设计的有关计算.确定两销中心距及尺寸公差中心距公差需采用对称公差的标注形式两销中心距基本尺寸两孔中心距基本尺寸.，公差按划线等级取.两销中心距的尺寸公差两销中心距尺寸及公差的标注.确定圆柱销的尺寸及公差圆柱销直径的基本尺寸工件孔的最小极套筒座工艺规程及铣面夹具设计摘要精铣前半精铣去级，查表得.机械制造技术基础课程设计表。

4、套筒座工艺规程及铣面夹具设计摘要.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.，取工步扩对.底面工艺孔.确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为.。次工作行程扩完，所以选择背吃刀量.。.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度.确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定。

5、长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。专用夹具设计.设计要求本次设计的专用夹具为铣顶面螺纹孔平面夹具。首先对专用夹具进行定位原理分析本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用面两孔作为定位基准，易于做到工艺过程中的基准统，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性好等优点本工件采用底面和对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第定位基准，限制了方向转动，方向移动三个自由度圆柱销为第二定位基准限制了方向移动两个自由度菱形销为第三定位。

6、造技术基础课程设计表扩孔加工余量.见机械制造技术基础课程设计表钻孔加工余量.见机械制造技术基础课程设计表计算各工序尺寸的基本尺寸。因为是为了做精基准而加工出的工艺孔，故其精度要求为.其他各工序基本尺寸依次为扩孔.钻孔.毛坯为凸台面确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。铰孔前扩孔为级，查表得.机械制。

7、刀铰个孔次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.工序钻攻螺纹孔工步钻螺纹孔确定切削用量.确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。次工作行程钻完，所以选择背吃刀量。.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度.确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时。

8、书有关资料，选择如下。选择加工孔用量具。孔经粗镗半精镗精镗三次加工。粗镗至，半精镗。粗镗孔，公差等级为，选择测量范围的内径千分尺即可。半精镗孔，公差等级为，选择测量范围的内径千分尺即可。精镗孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，故宜选用极限量规。根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规。选择加工工艺孔量具。.工艺孔经钻孔扩孔铰孔三次加工钻孔至，扩孔至。选择测量范围的内径千分尺即可。选择测量底面至支承孔轴线距离的量具。由于是测量底面至支承孔轴。

9、间定额个工位钻个孔基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中，取工步攻内螺纹.确定切削用量.确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。次工作行程攻完，所以选择背吃刀量。.确定进给量进给量应为螺距，故确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度.确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取丝锥的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀攻个内螺纹次走刀基本时间.其中为切削加。

10、床工序是铣削加工，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，根据工件尺寸选用立式铣床。机械制造技术基础课程设计表工序是钻孔扩孔铰孔攻螺纹。根据工件尺寸可以选用型立式钻床。机械制造技术基础课程设计表工序是粗镗半精镗精镗支承孔，根据工件尺寸可以选用型卧式镗床。机械制造技术基础课程设计表选择夹具由于生产纲领为万年，为大批大量生产，故均采用专用夹具选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考本。

11、线距离，故需要与支承孔相匹配的标准芯棒，其尺寸为，然后测量轴线中心至底面距离选择测量范围的游标卡尺即可。当然由于加工时每个工件都需进行测量，也可以设计个专用量具通规止规来测量，这样可以大大减少劳动时间。选择刃具铣削底面时，选用硬质合金端面铣刀，直径铣削底凸台面和螺纹孔面时，选用硬质合金端面铣刀，直径铣削端面时，选用硬质合金端面铣刀，直径镗孔时选用机夹单刃高速钢镗刀直径钻孔时，选用直柄麻花钻，直径。钻孔时，选用直柄麻花钻，直径。攻螺纹时用的螺。

12、技术基础课程设计表钻孔取，查表得.机械制造技术基础课程设计表毛坯因为是平面，无公差要求。工序尺寸偏差的标注按入体原则铰孔.扩孔钻孔为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中。表底面的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差铰孔扩孔.钻孔.其他加工面的加工余量的确定具体可以根据相应的表查出结果如下粗铣底面工艺孔凸台平面.及螺纹上表面.。粗铣支承孔的两个端面及底面右端面.确定切削用量时间定额选择机床及对应夹具量具刃具。选择机。

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