1、面定位，精镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，精镗左支承孔工序检验入库方案二工序铸造毛坯工序以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面工序以粗铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面工序以粗铣后的底面定位，钻底面孔.，扩其中四个底面孔至尺寸.，扩对对角底面工艺孔至.，铰对工艺孔至尺寸.工序以粗铣后底面和对工艺孔面两孔定位粗镗支承孔工序以右端面和底面定位，粗铣左端面至尺寸工序以左端面和底面。

2、计表，选择进给量为.切削速度为确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速。确定时间定额基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.，取工序精镗左右支承孔确定切削用量确定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.。确定进给量和切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择进给量为.切削速度为确。

3、表.，磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序粗铣右端面确定切削用量．确定背吃刀量粗铣时，为提高铣削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量。个工作行程完成，所以粗铣右端面的加工余量为套筒座工艺规程及镗孔夹具设计摘要铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以左支承孔及。

4、套筒座工艺规程及镗孔夹具设计摘要确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速确定时间定额基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量.其中.，取工序半精镗左右支承孔确定切削用量确定背吃用量半精镗时，半精镗时般为或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.。确定进给量和切削速度根据机械制造技术基础课程设。

5、时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序粗铣左端面确定切削用量．确定背吃刀量粗铣时，为提高铣削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量。个工作行程完成，所以粗铣左端面的加工余量为，选择背吃刀量。．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手。

6、定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位半精铣底面工序以半精铣的底面和对工艺孔定位，半精镗支承孔工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，精镗支承孔至尺寸并倒角工序检验入库。方案对比方案和方案二在实际加工中均可性，但经过与饶老师讨论，方案二中存在以下几个问题在重要加工表面即支承孔的加工。

7、镗刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速。确定时间定额基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.，取工序粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面确定切削用量．确定背吃刀量粗铣时，为提高铣削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量。个工作行程完成，所以粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面的加工余量为.，选择背。

8、，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。精镗前半精镗取级，查表得.机械制造技术基础课程设计表粗镗取级，查表得.机械制造技术基础课程设计表毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册，取.。工序尺寸偏差按“入体原则”标注精镗半精镗粗镗毛坯孔为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中。表孔的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间双边余量工序达到。

9、刀量。．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表.，取粗铣高速钢镶齿圆柱铣刀磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额底面凸台面个工位个工位基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.螺纹孔面个工位次走刀基本。

10、，表面粗糙度为.，加工方案为粗镗半精镗磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下见课程设计手册表毛坯总余量精镗加工余量.半精镗加工余量.粗镗加工余量计算各工序尺寸的基本尺寸精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸设计尺寸。其他各道工序基本尺寸依次为半精镗粗镗毛坯确定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定。

11、公差工序尺寸及公差精镗.半精镗.粗镗毛坯孔底面的工序尺寸及公差计算底面经过了粗铣半精铣和精铣。用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下毛坯总余量精铣加工余量.见课程设计手册表半精铣加工余量.见课程设计手册表粗铣加工余量见课程设计手册表计算各工序尺寸的基本尺寸。精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度.，精铣能达到的等级取。其他各工序基本尺寸依次为半精铣粗铣毛。

12、，转换了工艺基准底面，存在基准不重合误差。可能会影响加工精度。而方案在加工支承孔时，采用了左右支承孔互为基准反复加工，可以保证技术要求。且方案二在钻底面台阶孔及螺纹孔前没有进行划线找正工序，会给工人实际生产时造成诸多不便。故综合比较，选择方案为机械加工工艺路线更为合适。.必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔。

参考资料：

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[18]（毕业设计图纸全套）塑料端盖注射模具设计（含说明书）（第2357485页，发表于2022-06-25）

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