1、凹模尺寸按零件要求设计,整形凸模对制件最后尺寸影响很大.板料材质的力学性能每批都有差异,影响到工件的回弹不样.遇到这种情况,按照工件尺寸和公差要求,作几个不同规格的凸模,以便供生产选用,保证工件的精度。凹模板有两部分组成，第至第四工位共用块凹模板，各凹模部分分别设置凹模镶套，第五工位落料凹模单独为部分。凸模。

2、的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料四导柱模架具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件滚轴式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用对角导柱的导向。

3、相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用。则凸凹模之间的距离就要相当精确。而第三工位是整形，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模“不接触”。由于在凹模的圆角处材料没有径向流动，对圆角的大小没有要求，故此处按零件的要求，设计圆角取值为.。第三工位整形，。

4、自行车脚蹬内板的冲孔翻孔落料级进模设计摘要导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模级进模后侧导住模架由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架导柱安装在模具。

5、模具装配图。图装配图第二工位的翻边凸模工作部分尺寸，如图所示，导正销的直边部位，高度为.。图翻边凸凹模图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸。

6、固定板卸料板凹模板均采用线切割机床来加工，使其各型孔之间的定位尺寸精度有保证。模具的装配调试和检测.模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表级进模的装配表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精。

7、式。模具上模部分主要由上模板垫片凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送经时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销利用条料上的孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第步。

8、端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板.冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压。

9、压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移.，冲压过程中粗定位完成后，当导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约.而完成精确定距。用这种方法定距，精确可达到.。通过以上设计，可得到如图所示的。

10、起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入.片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下。

11、机型号制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及。

12、形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装。

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