1、后，须放到中间体测具上检查叶片中间体，内背中间体与检测样板间的漏光间隙符合.的要求，合格后才能进行生产。.磨叶根齿型Ⅰ用金刚滚轮修整内背弧成型砂轮。Ⅱ磨榫齿齿型，磨削和修整程序由现场编制及调试。．检验榫齿及中间体Ⅰ使用量棒测量，允许用手动验收量规测量量规底面到方箱端面的距离代替量棒测量。Ⅱ使用手动量规检验榫齿圆弧能顺利通过手动验收量规。Ⅲ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧齿型面，各点漏光之差允许在.，不许卡脚有漏光。Ⅳ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧中间体，各点漏光之差允许在.，不许卡脚有漏光。整圈阻尼应力集中小，动应力低，具有优良抗高周，低周疲劳能力和优异的调频性能。其调频振型由通常的三阶减少为阶，在充分满足叶栅气动性能的同时，实现了优良的强度振动性能设计。在气动设计方面，我们采用传统与现代方法相结合，在初始流场设计的时候，采用准三元气动设计程序，确定。

2、.首件须经过后道铣总长圆锥面工序检验后，在保证后道工序有足够的加工余量的条件下才能成批流转下去。.铣叶顶圆锥面.叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。.从进汽侧进刀，精铣叶顶圆锥面。.精铣叶顶圆锥面，保证尺寸要求和形位公差要求，用叶顶圆锥面测具放在档位检测时，允许有漏光。.首件须用高度尺测量叶根底面至圆锥面最高点理论尺寸.，至圆锥面最底点理论尺寸.。.去除毛刺.除去叶片所有的毛刺，但是叶根底槽部位除外，保留尖角。.精光型面.用羊毛毡抛盘，除去型面上在流转过程中产生的划痕等缺陷，进步提高要求。五．检验入库．加工工艺过程分析.完工检验注．以叶根榫齿定位，用中间体内背弧样板检查内背弧中间体圆柱面允许加工面漏光注．用.底斜面测具测量.小斜面，允许叶根斜面与测具标准面之间间隙.。注．使用叶根。

3、首件叶根试件由双方共检，才用三坐标，万光显和投影仪放大图相相互验证测量的正确性，如投影仪检验准确，叶片批量生产时采用投影仪检测叶根试片，每批生产首件试片必须采用万光显和投影仪放大图的正确性。．首件，批首件，生产过程抽检及工装调整后使用三坐标测量仪测量叶根中心线.，.，.，.并做记录，合格后才允许成批生产，.试片检查每班首件和更换砂轮后必须磨叶根试片，在投影仪用放大图检测叶根齿型，须合格后方可继续加工。试片检测后由计量室登记日期编号，油封保存。.试片检查每班首件和更换砂轮后必须磨叶根试片，在投影仪用放大图检测叶根齿型，须合格后方可继续加工。试片检测后由计量室登记日期编号，油封保存。.首件用北重厂提供个叶根轮槽块测量榫齿，第二粒齿工作面间隙为.。．首件及每五片特叶片脱方箱后，放到型面测具用锻造样板检查型面，满足内弧型面漏光.，背弧型面漏光.的要求。.首件待叶片脱方。

4、.用腰形槽铣刀精铣叶根.底槽，保证尺寸要求。检验方法.用手动验收量规测量叶根长度尺寸保证尺寸.即可。.用叶根底槽为测具测量底槽位置，用.塞规测量.底槽大小，通规通止规止。.铣叶根底面.小斜面.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工根底面.小斜面。检验方法用.底斜面测具测量.小斜面，允许叶根斜面与测具标准面之间间隙.。.铣叶根底面.底槽.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工叶根.底槽。.用叶根槽铣刀铣叶根底面.底槽，保证尺寸要求。.磁粉探伤.按标准进行磁粉探伤。.退磁。.清洗。.预割总长.叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。.如图所示夹具旋转.割断叶片，保证.尺寸，用预割总长测具放在档位检测时，允许有.漏光。。

5、凸台型线间漏光.测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.注内弧样板凸台型线部分按包络.设计，凸台厚度方向按单边方向包络.设计。凸台检测.以叶根出汽侧，内弧榫齿定位将叶片装在框架测具上，样板放在截面档位上检测内背凸台。.用内弧凸台工作面位置样板测量凸台位置度，内弧凸台工作面允许样板与面间隙.。量尺寸.，用测量.，保证有足够余量给后道工序加工。Ⅲ内背弧榫齿允许不超过.。技术要求．刀具按包络.设计。．叶片装夹后操作者必须经常测量尺寸用块规或.高度块检查。．首件须划线测量成品尺寸，.以控制有无磨削余量。．圆弧检测样板如下检测项目检测样板名称检测样板编号包络量叶根内弧处叶根半圆背弧样板磨叶根榫齿及中间体．磨榫齿试片将磨叶根榫齿试片夹具按方箱位置装夹在磨榫齿夹具上，再将叶根榫齿试片装夹在磨叶根榫齿试片夹具上，然后磨出试片，在投影仪上检查合格按倍投影放大图检查，技术要求．。

6、佳气流参数，之后采用现代分析软件，进行三元流场绕流分析，捕捉二次流形成机理，完善流场设计，降低二次流损失。结果明显的改善了冲角，出汽角以及级反动度的分布，提高效率。.经济效益叶片的开发带来了可观的经济和社会效益，与现有机组相比，其排汽面积增加，在积木块不变的情况下，单机功率可增加以上效率提高，具有很高的经济效益和社会效益。按目前已签订的应用叶片的机组已达多台包括超临界等级机组，因此叶片研制成功，为我公司创造了可观的经济效益和社会效益。第三部分名称大叶片该叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸，叶片成品净重片，总长，叶根为直型榫齿形，宽度，有叶冠自锁，叶身型面有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口，同时委托制造，首台于年月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用强力磨机床磨削，装配非常成功，年客户取消国外采购，将全部订单转给制造，致力于成。

7、形节距千分尺测量尺寸.，与叶根节距标准块相比较允许小。和曲面。保证尺寸要求。．将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角粗铣内弧凸台工作面，留.精铣余量。．用角度铣刀粗铣内弧凸台工作面倒角面，留.精铣余量。．将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角粗铣内弧凸台工作面，留.精铣余量。．用角度铣刀粗铣内弧凸台工作面倒角面，留.精铣余量。．铣进气边，铣刀均从叶顶向叶跟方向铣削，铣刀与型线中弧线方向垂直，同时铣面和面，注意不要铣伤以加工面。检验方法.将叶片安装在型面测量上,用进出气边样板测量档档除外截面进出气边位置,允许和样板标准面的漏光间隙为.样板截面按.设计,截面按.设计铣出气边，铣刀均从叶顶向叶跟方向铣削，铣刀与型线中弧线方向垂直，同时铣面和面，注意不要铣伤以加工面。检验方法.将叶片安装在型面测量上,用进出气边样板测量档档除外截面进。

8、理。制造装备工厂拥有从德国进口的最大打击力吨的大型离合器式螺旋压力机和吨的液压螺旋压力机，锻造热加工优势明显，具备叶片精锻能力拥有德国公司生产的双砂轮强力磨床台，具备对纵树型直齿叶根各种的圆弧叶根进行精密磨削能力。拥有从德国进口的德马吉长工作台轴联动立式加工中心，瑞士斯达拉格轴联动叶片加工中心，辛辛那提精密轴立式加工中心等批数控加工设备叶片加工基本实现了数控加工。目前已建立了完善的数控机床联网系统，该联网系统采用美国数控机床联网通信软件，用于数控机床加工文件的发送和接收以及实现功能。工厂计划用年时间完成叶片型面加工设备的升级改造工作。拥有齐备和先进的理化和各种计量检测设备，包括从德国公司进口的先进的型和型金相显微镜和从意大利进口的三坐标测量仪，米光学投影仪，无损探伤检测设备等，具备了对叶片进行各方面性能检测的能力。第二部分叶片设计简述长叶片的基本机构要素，并依。

9、气边位置,允许和样板标准面的漏光间隙为.样板截面按.设计,截面按.设计铣叶跟内,背弧转接,铣刀与轴平行,铣叶跟进出气侧转接,铣刀与轴平行.检验方法.将叶片安装在中间高度测具上,检测尺寸和,高出,或低于,标准块面.注测具按理论值设计.将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角精铣内弧凸台工作面。.将叶片背弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣倒圆角精铣内弧凸台工作面。.用角度铣刀精铣内弧凸台工作面倒角面。．用角度铣刀精铣背弧凸台工作面倒角面。内弧凸台检验方法内弧凸台曲面样板放在档位上测量凸台。测量凸台曲面及凸台型线时，允许样板与叶片凸台型线间漏光.测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.注内弧样板凸台型线部分按包络.设计，凸台厚度方向按单边方向包络.设计。背弧凸台检验方法背弧凸台曲面样板放在档位上测量凸台。测量凸台曲面及凸台型线时，允许样板与叶。

10、要产品简介主要产品名火电核电最大汽道长度超临界机组后三级叶片常规机组后三级叶片后三级叶片后三级叶片精锻件后二级叶片系列后三级叶片空冷机组后三级叶片后三级叶片精锻件后三级叶片联合循环机组后二级叶片四加工设备．拥有国内流的国际先进的叶片加工技术。叶片坯料成型应用亚洲第大锤锻压吨位为吨螺旋压力机德国进口吨螺旋压力机德国进口及其配套的锻压设备等，采用精密锻压成型技术。叶片型面机械加工应用五轴五联动数控加工中心进口四轴四联动数控加工中心进口等尖端设备，使用专用软件，采用数控加工技术对叶片型面进行精密加工成型。叶片枞树型叶根加工应用圆弧或直线高速蠕动磨床德国进口，使用专用辅助装备，采用强力磨削技术精密加工成型。应用三坐标测量机进口，使用专用测量软件对叶片制造精度进行现场检测。拥有整套叶片表面处理技术，可以根据客户要求对叶片表面进行喷丸强化高频淬硬防腐或涂层司太立钎焊等表面。

11、先进的全三维气动设计系统，优化设计了长叶片。采用现代分析软件，进行三维流场绕流分析，完善流场设计，提高效率。新型整圈阻尼型叶片是世界上最大排汽面积叶片之，可大幅度提高机组容量和效率。关键词长叶片，三维流场优化设计．长叶片的设计和优化对长叶片的设计和优化的关键技术研究采取以下几个方法。末级长叶片的三维图如图所示图末级静叶三维图.长叶片全三元气动设计以高速大容量计算机为依托的全三元气动计算方法是当今计算流体力学的最新的发展领域。上海汽轮机有限公司通过的全三元气动设计计算机程序，实现了长叶片级的全三元气动设计及全三维马刀型静叶片的设计.长叶片优化设计当需要优化选配不同的长叶片时，可分四个步骤进行大型,汽轮,机组,叶片,加工,过程,进程,以及,工艺,路线,线路,分析,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸，叶片成品净重片，总长，叶根为。

12、产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。设计以及加工过程通过前期的分析和气轮机内部汽场仿真，得到最佳数据模型。然后导入三维软件进行数模转换。得到叶片的模型。然后利用的模块做加工处理。加工工艺过程分析毛坯．加工工艺过程分析.铣叶根底面铣叶根底面余块，保证尺寸.铣叶根进气侧余块铣叶根进气侧余块，保证尺寸.抛光，打中心孔转热加工，执行工艺对叶片进行抛光，打中心孔，型面验收。.复测毛坯．检查径向定位线。．型线抛光公差要求出气边处技术要求．锻件表面不允许有折叠，凹坑和裂纹等缺陷存在，允许用打磨方法消除，但其深度不得超过余量的．锻件未注圆角，．锻件未注单面尺寸公差为．型面部位粗糙度为.，波纹度为.叶根与叶身转接过度处粗糙度为.。凸台部分表面粗糙度为.。.转刻编号．转刻编号于背弧叶顶位置。．检查转刻编号无误。．允许用油漆书写。.箱预定位技术要求．本工序为关键工序。三主。

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