1、寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。划分加工阶段的原因其锻造方法有自由锻和模锻两种。型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯冷拉适用于尺寸较小精度较高的毛坯。焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械仪表轻工电子产品方面应用广泛。.毛坯选择时应考虑的因素零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结。

2、该尽量避免。软爪有机械式和液压式两种。软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。综上所述，工序采用三爪卡盘装夹，工序采用软爪装夹，工序选用钻床专用夹具装夹。.刀具的选择从零件图中可以看出，该零件的加工部位主要有外圆端面内孔外槽内槽等等。根据其加工特性确定该零件的刀具如表.所示。表.刀具卡片刀具名称刀具规格刀具材料加工表面端面车刀粗车端面外圆粗车刀粗车外圆粗镗刀粗镗内孔外圆精车刀精车外圆精镗刀精镗内孔外槽刀.刀宽切外槽内。

3、表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。.加工阶段的划分粗加工阶段主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。精加工阶段保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。光整加工阶段对于表面粗糙度要求很细和。

4、免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。其目的是增加软爪与工件的接触面积。软爪内径大于工件外径时，会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差，所以应尽量避免。当软爪内径过小时，会形成软爪与工件的六点接触，不仅会在被加工表面留下压痕，而且软爪接触面也会变形。这在实际使用中都应。

5、分。.工艺路线下料制造毛坯热处理正火车.粗车左端面外圆至外圆至，长度。.粗车右端面外圆至，长度。.粗镗孔至。车.精车右端面外圆.切槽。.精车左端面外圆切槽。钻钻孔。热处理淬火。钳去毛刺。方法如下粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。.粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，。

6、形状与外形尺寸生产纲领的大小现有生产条件充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造精锻冷轧冷挤压粉末冶金异型钢材及工程塑料等在机械中的应用.毛坯的确定综合考虑，根据以上因素，确定该零件的毛坯类型为型材管材，毛坯尺寸为，毛坯材料为钢，毛坯图如.所示。图.毛坯图.定位基准的确定.基准的概念和分类基准的定义在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点线面位置时所依据的那些点线面，称为基准。基准的分类。

7、刀刀宽切内槽.量具的选择该零件精度要求不高，又该零件属于大批量生产，因此尽可能的选择通用量具，对于外圆各部分尺寸均可采用游标卡尺测量，对于内槽的槽宽可以选用数显内槽宽游标卡尺测量，内槽底径选用内槽游标卡尺测量。图.数显特点设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低可以采用最合理的切削用量，减少机动时间所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。工序集中或分散的程度分析考虑的因素主要取决。

8、进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺路线合理的切削用量刀具等。导向,机械,加工,工艺,规程,设计,毕业设计,全套,图纸首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词工艺规程定位基准工艺路线加工设备目录.前言.机械加工工艺规程的概念.机械加工工艺规程的作用.制定工艺规程所需的原始资料.工艺规。

9、于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性具体分析般情况下，单件小批生产时，只能工序集中大批大量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。发展趋势倾向于采用工序集中的方法来组织生产。综上所述，根据该零件的生产规模，确定该零件采用工序集中的方式进行。

10、能够满足。工艺成本低。尽量减轻工人劳动强度。.工艺规程的设计步骤阅读图纸了解产品熟悉零件。工艺审查。选择毛坯。拟定机械加工工艺路线。确定设备及相应的工艺装备。确定各主要工序的技术要求和检验方法。确定各工序的加工余量计算工序尺寸和公差。确定切削用量。确定时间定额。填写工艺文件。下面来详细介绍导向套零件的机械加工工艺规程设计。.零件图审查如图.所示为导向套的零件图，该零件的生产规模为中批量生产，试根据该零件的技术要求，对该零件。

11、的设计原则.工艺规程的设计步骤.零件图审查.分析零件图.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的种类.毛坯选择时应考虑的因素.毛坯的确定.定位基准的确定.基准的概念和分类.定位基准的选择.定位基准的确定.加工工艺路线的制定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.加工顺序的安排.工序的分散与集中.工艺路线.机加工工序简图.设备及其工装的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.合理切削用量的选择.切削用量选择原则.。

12、设计基准零件工作图上用来确定其它点线面位置的基准，为设计基准。工艺基准是加工测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。定位基准的选择粗基准及其选择原则粗基准的定义以未经机械加工过的表面作为的定位基准。工艺过程中的第道机加工工序使用的定位基准都是粗基准。粗基准选择原则若需要保证加工面与不加工面的相互位置关系时，应以不加工表面作为粗基准。。现场生产条件。应尽可能多了解新工艺新方法。.工艺规程的设计原则技术要求必须保证。生产纲领。

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