1、质量方面的其它要求。热处理及其它要求如未注倒角去毛刺等。根据上述几个方面的分析对平衡肘轴进行分析如下.在.和.两处表面渗碳淬火，渗碳层深。.内花键.表面粗糙度.，齿宽.，未注明要求按制造。.外花键齿厚.的公差按与其相压配的平衡肘体花键齿厚实测公差而定，保证配合过盈值。.尺寸公差，形位公差，各表面粗糙度等要求详见产品零件图，未注明表面粗糙度要求.。.加工精度要求.尺寸精度主要尺寸.大端面到滚珠球槽中心尺寸外花键大径尺寸内花键小径尺寸其它尺寸公差要求比较低，详见零件图形位公差内外花键相对于轴线的圆跳为.，.外圆表面相对于轴线的圆跳为.，未注形位公差按国家标准执行。.热处理要求在半精加工后进行表面渗碳，渗碳层深度，.。在精加工后进行热处理保护顶尖孔，不允许有氧化皮。滚珠环槽和两处滚针轴承配合面处，淬火。.其他要求精加工后，热处理前进行去毛刺及零件清理，然后进行中间检验。抛光后。

2、册表.式中,故.，按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为车外圆时.，.。车.，.。车锥面.，.。车.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，车外圆时，.车外圆时，.车锥面时，.车外圆时，.工步二切表面键槽和滚珠槽选择刀具切槽刀。刀头宽度，刀杆截面选择因此工艺路线拟订之前，应详细的分析零件图，合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件，并依据般原则来进行。这些原则包括各表面加工方法与加工方案的选择工序集中与分散程度的确定工序顺序的安排定位与夹紧方案基准的选择的确定等内容。加工阶段的划分加工阶段划分的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为小批量批生产的情况下和现有的生产条件下，可以考虑采用立式铣床平面磨床卧式镗床等，由于形状结构复杂，还采用了卧式加工中心摇。

3、进行加工。.毛坯确定零件毛坯的制造形式先了解毛坯的定义根据零件或产品所要求的形状尺寸等而制制成的供进步加工用的生产对象称为毛坯。因此在制订本工艺规程时，必须要合理的选择毛坯，因为它影响到制造工艺和费用，还有影响到机械加工工艺生产率和经济性。它的种类的选择有以下几种轧制件铸件锻件焊接件其它毛坯，如冲压和塑料压制件等。影响毛坯选择的因素.零件材料的工艺性及对材料组织的要求。.零件的结构形状和外形尺寸。.零件对毛坯精度表面粗糙度和表面层性能的要求。.零件生产纲领的大小。.现有生产能力和发展前途。毛坯材料的确定考虑到平衡肘属于轴类零件，且结构形状比较复杂，工作时要承受很大的载荷，并经常要承受交变载荷，冲击载荷等，适用要求部分表面高硬度，高耐磨损。生产类型属批量生产，所以该零件采用模锻毛坯，材料采用钢较为适宜。面之间以及加工表面和不加工表面之间相互位置精度。加工表面粗糙度以及表面。

4、给量.钻孔查表取按机床选取所以实际切削速度为切削工时.工序四粗车外圆，车外圆，锥面，车,切表面键槽和滚珠槽工件材料，硬度,锻造。本工序选用，三抓自定心卡盘顶尖装夹，分三个工步工步为车外圆，工步车外圆柱面，工步为车孔，工步为粗车.加工后表面粗糙度为.。工步车外圆选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故.。确定进给量，根据切削用量简明手册表.，选刀杆尺寸的情况下，在粗车表面粗糙度.时，，所以选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手。

5、量的选择根据已知条件查机械零件设计手册生产纲领的大小对工艺规程的制订有很大影响。零件的生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台零件的备品率，般情况下为。零件的平均废品率。按式确定生产纲领为，零件重量约为.属中型零件。生产类型为成批生产。所以本零件属于成批生产，有它的生产类型的工艺特点要求工件有互换性。毛坯的制造方法及加工余量采用模锻件锻造毛坯。毛坯的精度中等，加工余量中等。机床设备毛坯的中心孔等加工采用高生产率机床，加工表面时用通用机床，并按加工零件类别分工段排列。夹具广泛采用通用和专用夹具，本零件钻孔工序时就采用了专用夹具，往后的工序也用了不少专用夹具，但主要是采用了通用夹具，如三爪卡盘。刀具与量具多采用通用刀具和通用量具。对工人的要求需要定熟练程度的工人。生产率中。成本中。发展的趋向是采用了成组技术数控机床或柔性制造系统。

6、，去毛刺及零件清理，然后进行最终检验。.本章小结本章主要分析了坦克平衡肘轴的主要功能和连接零件的情况，以及平衡肘轴的结构特点，各部分的技术要求和技术要求的分析。并对各个部位的加工精度要求作了细致的阐述。并对加工过程中对热处理的方式进行了确定。第章工艺规程的设计.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的。制订工艺规程的原则制订工艺规程的基本原则是所制订的工艺规程应保证能在定生产条件下，以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。另外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合课题的总体内容本题目是根据机械设计制造及其自动。

7、臂钻床，坐标镗床坐标磨床等加工。第阶段为制基准加工阶段为后续工序提供个适合的定位基准，取划平面打中心孔。第二阶段为主要表面粗加工阶段，对主要零件表面进行粗加工，以及对些加工余量大的表面进行粗加工，为后续工序进步加工做好准备，即粗车端面及外圆。第三阶段为主要表面半精加工和次要表面加工，本阶段的任务是为下阶段的精加工做准备和安排些次要表面的加工。先进行主要表面的半精加工，然后进行次要表面加工。即半精车外圆钻孔中间检验渗碳。第四阶段为精加工阶段，主要为保证表面获得设计要求的尺寸形状位置要求和表面粗糙度要求。即精车外圆及内孔车内槽及螺纹孔精车端面及内孔精车锥度及切槽拉花键去毛刺及清理零件中间检验热处理。第五阶段为光整加工阶段主要是对零件形位公差要求高，表面粗糙度要求高的表面进行超精加工。即磨花键外圆滚齿装卡心轴磨外圆抛光去毛刺及清理零件最后检验拆卸心轴交库。加工方法的选择基准加。

8、发展和市场竞争的加剧,迫使机械产品的更新周期越来越短。于是产品设计的前期研究和技术储备就显得越来越重要。对车辆来说,动强度及可靠性研究是前期研究中的重要内容,是提高产品质量的基础技术。动强度设计考虑了与实际使用相同或相近的外载及零部件在使用中承受这种外伐的能力疲劳极限,因此比静强度设计较符合实际精况。然而,构件的强度所受的应力受许多因素的影响,是随机变化的。常规的疲劳设计没有科学地计又这种随机性,只是凭经验把这种随机性用个安全系数来包络。由于这种设计没有把握构件失效的内在规律,产品往往不是不安全就是过笨。所以本题目就是对平衡肘轴的加工工艺的制定和工装流程的设计。平衡,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载平衡肘轴工艺规程制定和工装设计摘要车辆在初样车试车过程中发现平衡肘轴有开裂现象。经化学成分分析金相检测宏观断口分析综合分析等分析检测手段，。

9、阶段划平面打中心孔选择摇臂钻床粗加工阶段粗车外圆及端面选择普通车床半精加工阶段半精车外圆选择数控车床，钻孔选择钻床精加工阶段精车外圆及内孔，车内槽及螺纹，精车端面及内孔，精车锥度及切槽选择普通车床，拉花键选择卧式拉床光整加工阶段磨花键外圆选择外圆磨床，滚齿选择滚齿机，抛光选择普通车床。加工工序安排.在模锻毛坯后进行去应力热处理，即正火。.在半精加工后安排了中间检验工序，以便及时发现废品，防止继续进行加工造成加工浪费，中间检验后安排渗碳工序，为提高零件表面硬度而进行淬火做准备。.在精加工后又安排了去毛刺及清理工序和中间检验，进步确保工件质量，以防止废品产生，造成后续工序加工浪费，在中间检验后进行热处理即表面渗碳淬火，使表面硬度达到设计要求和使用要求。.在光整加工后进行最后检验，确保零件的每个尺寸形状位置公差和表面粗糙度要求等都达到设计要求，确保每个零件都是合格品。.加工余。

10、书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备工艺的检验项目及检验方法切削用量时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件夹具是保证零件精度的重要工具夹具设计般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照工序的集体要求进行的，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量生产效率成本等指标衡量。学习研究机械加工过规程的意思与作用及相关工装夹具的设计就是本课题的研究目的。.国内外研究现状坦克平衡肘承受由负重轮所传递的随机交变载荷,疲劳破坏是其主要失效形式。目前,国内坦克设计基本采用静强度设计和测绘仿制的办法,缺乏构件的外载特性及疲劳强度方面的试测与研究,这是国产坦克质量不能取得突破性进展的重要原因之。科学技术的快。

11、最终确定裂纹是在试车过程中形成于连接销孔底部圆锥面与孔侧圆柱面相交的圆周处，在随后的试车过程中发生疲劳扩展。本论文针对所分析的结论，对原始设计工艺进行了研究，并作了定的改进，来制定平衡肘轴制作的工艺规程和工装的设计。平衡轴上外表面存在键槽，滚珠槽和外花键。内孔有内花键，内外表面粗糙度要求较高，种类较多，加工工艺较为复杂。由于平衡肘轴在坦克行驶中的重要作用，要求表面较硬，所以需要表面渗碳，而且表面粗糙度要求较高，需要外表面磨削加工。工艺过程是改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺规程是指规定产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。工艺设计是指编制各种工艺文件盒设计工艺装备等的过程。平衡肘轴作为平衡轴的种，具有典型轴类零件的特点，并有内通孔和花键。通过对平衡肘轴工艺规程的制定和工装的设计，并制定。

12、专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。毕业设计是综合运用机械设计制造及其自动化专业的专业知识，分析和解决实际工程问题的次深入的综合性总复习。通过毕业设计能使我们熟悉制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。通过设计过程，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。也作为我们未来从事机械制造技术工作的次重要的基本训练。本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式。

参考资料：

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