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耳机塑料注塑模具设计开题报告.doc
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最终版装配图解旭.dwg (CAD图纸)
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1、多采用点浇口进料。聚苯乙烯可采用注射,挤出,真空等多种方法成型。.塑件的脱模斜度由于塑件成型冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内外表面都应具有合理的斜度。以下是的脱模斜度推荐值型腔型芯对于本制件而言,型腔取脱模斜度,型芯取。
2、效果。该套模具的工作原理是当注射结束时,模具在开模力的作用下从分型面分型,当动模向后移动定距离后推出机构开始工作,推杆推动推件板把塑件从型芯上推下,完成整个开模过程。第章制件的结构与工艺性分析.制件相关信息名称耳机材料精度般,零件如图所示图制件图用途利用的特点,制造仪器耳机,方面防尘,阻挡异物进入仪器另方面。
3、程的校核注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距,对于所选用的注塑机,模具的闭模高度由于热膨胀系数较高,故而塑件中不宜含有嵌件,否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂。宜采用高料温,高模具温度,低注射压力成型并延长注射时间,以防止缩孔和变形,降低内应力。由于聚苯乙烯流动性很好,故而在模具设计中大。
4、与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修正方便,普遍用于中小型塑件的多型腔模具,且对各种塑料的成型适应性均较强。其浇口截面小,减少了浇注系统塑料的消耗量,同时去除浇口容易,且不留明显痕迹。因此塑件的表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观。
5、,本设计按半径.计算,故符合要求主流道的始端直径应大于注塑机喷嘴孔直径,本设计按.关系计算,亦符合要求。模具厚度校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中所设计的模具高度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度。结合注塑机的参数,模具总高度为,型号注射机的装模高度介于与之间,因此本设计符合要求。.开模。
6、脱模斜度。.塑件的尺寸精度及表面质量要求该制件为简单的壳类零件,侧面有成型孔。表面粗糙度为属于般的粗糙度要求。由于上表面要求不能出现任何形式的不光整现象,侧面也要求尽量平整,故而最初大致确定,制件注塑成型时,从底部耳边处进料,即浇口开在耳边,同时刚好开在最大分型面处。制件各个尺寸的相关要求如下制件内轮廓径向。
7、可从顶部区域,观察仪器内部油面,以便随时掌握油量,及时添加。侧壁上长条形孔洞,用于扣紧耳机,保证耳机与仪器牢固结合。表面质量要求要求顶面必须光滑平整,无浇口痕迹及顶出痕迹四壁光滑,无明显痕迹。.材料的相关性质基本特性聚苯乙烯是无色透明并有金属光泽的非结晶型线性结构的高聚物,落地式发出类似金属的声音,密度为.。
8、定距离后推出机构开始工作,推杆推动推件板把塑件从型芯上推下,完成整个开模过程。第章制件的结构与工艺性分析.制件相关信息名称耳机材料精度般,零件如图所示图制件图用途利用的特点,制造仪器耳机,方面防尘,阻挡异物进入仪器另方面可从顶部区域,观察仪器内部油面,以便随时掌握油量,及时添加。侧壁上长条形孔洞,用于扣紧耳。
9、聚苯乙烯的透明度好,透光率高,在塑料中期光学性能.!前言塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展因应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以,厚度..。.。.公式故注塑机的额定锁模力符合要求。.模具安装尺寸的校核.喷嘴尺寸校核注塑模浇口套始端凹坑的球面半应大于注塑机喷嘴球头半径,以利用同心和紧密接触。
10、,加工和修正方便,普遍用于中小型塑件的多型腔模具,且对各种塑料的成型适应性均较强。其浇口截面小,减少了浇注系统塑料的消耗量,同时去除浇口容易,且不留明显痕迹。因此塑件的表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。该套模具的工作原理是当注射结束时,模具在开模力的作用下从分型面分型,当动模向后移。
11、机,保证耳机与仪器牢固结合。表面质量要求要求顶面必须光滑平整,无浇口痕迹及顶出痕迹四壁光滑,无明显痕迹。.材料的相关性质基本特性聚苯乙烯是无色透明并有金属光泽的非结晶型线性结构的高聚物,落地式发出类似金属的声音,密度为.。前言塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展因应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入切。
12、寸和侧壁成型孔尺寸为,其余尺寸,为般精度。第二章初选注射机.计算塑件体积和最大投影面积考虑到制件形状简单,体积较小侧浇口又称标准浇口,这种浇口般开设在分型面上,塑料熔体内侧或外侧注入型腔,其截面形状多为矩形,改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置。
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