1、为，在加上的间隙余量因此要切出然后在停留现作表如下表进给长度表左主轴箱右主轴箱.快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。初步选定左右主轴箱上刀具的快速进给长度分别为。.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。.没有液压驱动管路泄露噪声和液压站占地的问题。.过载保护简单可靠。.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。缺点.进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。.只能有级变速，变速比较麻烦。.液压系统的漏油影响工作环境，浪费能源。.般没有可靠的过载保护。.调整维修比较麻烦。.快进转工进时，转换位置精度较低。经比较，本组合机床选用机械滑台。.切削用量的确定及刀具选择切削用量选择在被加工的个孔中，既有镗孔加工又有铰孔加工，所以选择切削用量时应综合考虑。镗孔切削用量从文献。

2、距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置.机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式.计算，得。两轴孔的中心间距在零件图上已知的是轴向的距离和轴向的偏差.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左右主轴箱轮廓尺寸都预定为。图为机床尺寸联系图。机床生产率计算卡.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取,两班制取,由文献的公式得图机床尺寸联系图在确定之前，首表动力箱及电动机的型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱右主轴箱上.右主轴箱下.先要考虑工人操作的方便性，还要考虑车间运送共建的滚到高度，工件最低孔的位置，主轴箱最低主轴高度和。

3、选择接杆浮动卡头在钻扩铰锪孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。为提高加工精度减少主轴位置误差和主轴振摆对加工精度的影响，在采用长导向或双导向进行镗扩铰孔时，般孔的位置精度靠夹具保证。为避免主轴与夹具导套不同而引起的刀杆“别劲”现象影响加工精度，均可采用浮动卡头连接。所以铰孔般采用刚性连接，镗孔采用浮动卡头连接。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。镗孔时，切出长度般为。镗削其中般是取现取切出长度般取现取加工部位长度为所以铰削仍取取。因考虑到铰刀刀刃长。

4、的减震头焊接结构。预加载荷可使两块板材相接触而在焊接时并不全部焊死，利用点附近两块板材摩擦来抗震。.结构的工艺性在设计支承件时，要注意结构的工艺性，般情况下，零件的铸造锻造焊接和机械加工等对零件结构提出的工艺要求，应该在结构设计方案中得到满足。在设计铸造时，应尽量使所设计的铸件能用最简单而又最经济的方法制造，不给以后的机械加工带来困难。且应力求铸件形状简单拔模容易泥心要少且便于支撑保证铸件能自由收缩尽量避免截面的急剧变化太突起的部位很薄的壁厚很长的分型线以及金属的局部积聚。确定底座为型号，其高度，宽度，长度。.确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按文献公式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔。

5、封闭截面的支撑件或当支撑件截面形状和尺寸受到机构上的限制的情况下，则在支撑件上用筋板或筋条来提高刚性，其效果比增加壁厚更为显著。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。.确定主轴尺寸外伸尺寸在本课题中，主轴既有用于镗孔的又有用于铰孔的，镗孔选用滚锥轴承主轴，图被加工零件工序图铰孔选用滚珠轴承主轴。镗孔时主轴与刀具采用浮动卡头连接，主轴采用短主轴铰孔时采用刚性连接，主轴采用长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献公式式中，表示轴的直径表示轴所传递的转矩•表示系数，本课题中镗孔主轴为刚性主轴，取.。孔径孔径考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，主轴轴径均取为。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。。

6、中选取，铰孔切削用量从文献中选取。镗孔时，降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免镗头折断，降低切削速度主要是为了提高刀具寿命。所有刀具都采用硬质合金。对个孔的切削用量选择.半精镗孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料为中选择，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.，.，则由文献的公式，得.半精镗孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料中选择,考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.,.，则．精铰孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料为中选，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.,.,则精铰孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料为中选，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.,.,则.切削力切削扭矩及切削功率的计算根据文献中公式计算镗孔其中切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量切削深度加工或钻头直径布氏硬度，得。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床。

7、用不见的高度尺寸的限制。本课题中，工件最低孔位置.，主轴箱最低主轴高度，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，垫块高度，综合上述因素，该组合机床装料高度取。.确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。般不小于。本机床夹具的长度为，宽度为，高度为。图为夹具尺寸图。图夹具体尺寸图.确定中间底座尺寸中间底座的顶面安装夹具或输送部件，侧面与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位。根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如双面卧式组合机床的中间底座，两侧面都安装侧底座三面卧式组。

8、机床总体设计针对双孔支架，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图卡”，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按工序集中的原则设计的种高效率专用机床。支架,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确定机床总体布局的确定滑台型式的选择.切削用量的确定及刀具选择切削用量选择切削力切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具的设计要求与选型夹具设计的基本要求夹具的选型夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案确定.定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的设计计算.夹紧方案的确定夹紧装置的。

9、机床的中间底座为三面安装侧底座立式回状工作台式组合机床，除了安装立柱外，还需安装回转工作台。总之，中间底座的结构，尺寸需根据工件的大小形状以及组合机床的配置形式等来确定。因此，中间底座般按专用部件进行设计，但为了不致使组合机床的外廓尺寸过分繁多，中间底座的主要尺寸应符合国家标准规定。确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存及排除电气接线安排，中间底座高度般不小于。本机床确定中间底座高度为。.确定底座尺寸.底座本身的刚度正确选择截面的形状和尺寸底座承受的载荷主要是弯矩和扭矩,产生的变形主要是弯矩和扭矩的变形.在其他条件相同时,抗弯扭强度与截面惯性有关.同种材料,截面积相等而形状不同时截面惯性矩相差很大,合理选择截面形状可提高支撑件本身的刚度.合理布置筋板和筋条筋板又称为隔板，筋条又称为强筋。为了保证支撑有定的刚度，对于薄壁封闭截面的支撑件非金。

10、制“三图卡”，即绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。其次是部件设计和零件设计，在夹具设计时，需要绘制夹具装配图，选择动力箱的规格型号，选择切削用量，计算切削功率，确定定位夹紧方案，校核加工精度等。还需对夹具体，支架及附件的设计。在夹具设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为两孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度。机床采用两零件四孔同时加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴，选用标准刀具，使得工序集中。实现工件在次装夹时四孔同时加工，这样利于保证各面和各孔相互间的位置精度要求。本组合机床效率高成本低加工精度高操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率适用性较强。组。

11、定夹紧方案论证夹紧力的确定.液压驱动装置的设计计算液压缸的设计与计算活塞的设计选择活塞杆的设计选择导向套的设计选择密封元件的设计选择.误差分析.校核加工精度.夹具体的设计结论致谢参考文献附录双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。首先，加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，在加工多孔的工件时，需要对工件进行多次的定位和夹紧，使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的部件和机构造成冗余。因此，为了提高生产效率，满足加工要求，本课题设计了用于加工双筋蹄零件的镗铰组合机床之镗削主轴箱。根据被加工零件确定加工孔的数量位置切削用量及主轴类型，拟订了主轴箱的传动方式，应用最优化方法传递功率，削减振动，确定传动参数，设计轴的。

12、机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。现代组合机床和自动线作为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。本次毕业设计的课题是双孔支架镗铰组合机床设计，课题来源于工厂。本课题由人来进行设计，本人主要进行对双孔支架零件镗铰孔加工的组合机床夹具设计。在对组合机床的夹具设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机床的特点，通过分析进行机床的总体方案设计。首先是总体方案论证，组合机床总体设计的具体工作是。

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