1、接与被加工零件接触，因此其尺寸，结构，精度和布置都直接影响被加工零件的精度。为了避免产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题．合理布置定位支承元件，力求使其组成较大的定位支承界面．提高刚性，减少定位支承系统的变形．提高定位支承系统的精度及元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度．可靠的排除定位支承部位的切削。柴油机三面精膛组合机床加工零件采用六点定位原则平面取三点，零件防在两个支承板上，这样可以增加定位系统的刚性，防止了当夹压力和切削力不是对准支承时而引起的工件变形，这种变形不仅影响加工精度，而且会引起振动，以至造成折断。两个定位螺钉以及个螺栓共六点进行定位的。柴油机的汽缸体是以底面和侧面两个互相垂直的平面定位的，所以支承板做成了度的脚铁式，刚性很好。.定位。

2、为机床的单件工时，所以选用后面加工的单来计算实。实件时理想生产率使用单位接年生产纲领十万台考虑备品率废品率在内的年产量计算的机床生产率为理想生产率。当接三班制生产时，全年工时为小时，则理.件小时机床负荷率理实二者的比值即为负荷率根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为η负而实际η负计算的η值合于Ш表中推荐的数值，则设计的切削用量是合理的。生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机机体毛坯重量材料铸铁硬度工序名称三面精镗机体现工序号序号工步名称被加工零件加工直径加工长度工作行程切削建层米分每分钟转速转分每分钟进给量分每转进给量转工时分机动时间辅助时间共计装入工件.工件定位夹紧.后动力部件快进.后动力部件工进.后动力部件二工进死挡铁停留.后动力部件快退.松开工件.卸下工件.备注。

3、，工作行程和向后备量之和向后备量要保证方便地装卸刀具由加工示意图知左动力箱动力部件总选种为右动力箱动力部件总行程为后动力箱动力部件总行程为.夹具设计.设计步骤．明确设计任务与收集设计资料．拟订方案，绘单图．分析计算．审方案，改造设计．绘制夹具总装配图．绘制夹具图中主要零件的总装配图。.定位支承系统在组合机床上加工时，必须使被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，这是靠夹具的定位支承系统来实现的，定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外，还要承受被加工零件的重量和夹压力，有时还要承受切削力。定位支承系统主要是有定位支承，辅助支承和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被加工零件有定位置的元件。辅助支承是仅用作增加被加工过程中的刚度及稳定性的种活动式支承元件，由于定位支承元件。

4、机辅可由下列公式计算机得辅块移装卸快进快退块移装卸式中分别为刀具第工作进给和第二工作进给的往程长度，分别为刀具第工作进给和第二工作进给的每分钟进给量.停当加工沉孔止口锪窝时，动力部件在死挡铁上停留的时间。通常接刀具在加工终了时无进给状态下转转所需的时间。快进快退动力部件快进快退的行程长度快动力部件快速行程的速度。通常机械滑台取，液压滑台。移工作台移动和回转个工位所需时间，般在秒。装卸工件安装和清除切屑的时间。它根据工件尺寸大小装卸方便性及工人熟级程度，般取分。根据本组合机床的年产量万台，可选用下列数据计算实停在加工终了无进给状态下转转。快取。移取秒。装卸取.分。三面实具体计算如下左边单.分右边单.分后边单.分对多面和多工位机床，在计算时应以所有工位中机加工时间和辅助时间之和最长的作。

5、工件的定位夹紧及其它机构从工序图中查得宽度尺寸为这样可确定夹具草图中间底座尺寸的确定由加工示意图中被步确定定的多轴箱端面至工件端面在加工终了时的距离，动力部件及其配套部件的联系尺寸，便可确定中间底座的尺寸。在确定中间底座长度尺寸时要考虑以下两组尺寸关系。由加工示意图和多轴箱尺寸确定两动力箱端面间的距离。式中，为左右多轴箱的厚度，加工示意图中确定的左右多轴箱至工件端面的距离。工件的长度由机床总图中查得，由加工示意图中查得则两动力箱端面距离由动力滑台侧底座中间底座也可确定两动力箱端面间的距离。式中,左右动力箱与滑台连接形成的尺寸,在行程终了时，滑台前端与滑座之距,左右滑座端面至侧底端面之距由机床总图查得,在图中必须保证，则中间底座尺寸为则动力部件总选种的确定动力部件的总行程等于向前备量。

6、误差的分析计算由于批零部件在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全样，加工后，各工体的加工尺寸必然大小不，形成误差。用家具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素如图所示．分别计算加工端面尺寸的误差和垂直度为.这两项误差。．定位误差.基准不重合误差.基准位移误差在机械加工系统中无影响加工精度的其他因素，加工尺寸的定位误差为，即。垂直度.的定位误差。．对刀误差因为刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差。．夹具的安装误差，因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差。本组合机床的夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差。．夹具误差因为夹具上的定位元件，对刀元件或导向元件及安装基面三者间包括导向件和导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差。

7、机床装卸时间取.分单件总工时.机床实际生产率.件时机床理想生产率.件时负荷率机床联系尺寸图联系尺寸图的作用联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适，并为进步展开主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置形式及总体布局。机床装料高度的确定装料高度般是指机床上工件安装基面至地面的距离。组合机床标准中推荐的装料高度为，具体设计情况可在范围内造取，图中应标注为合适确定装料高度后，还要考虑以下两组尺寸的联系关系，现以图中所示尺寸加以说明。由中间底座和夹具计算的装料高度尺寸式中装料高度支承块高度夹具底座高度中间底座高度由公式可知，当装料高度和通用部件选定后。

8、度，导套至工件端面的距离。导套的配合间隙对于孔的位置精度有很大的影响，为了提高位置精度，应适当提高导套的制造精度和选用较紧的配合。柴油机三面精膛组合机床的导套数量很多，在检验机床的总装精度时，逐次的全部检查每个部位上主轴与导套间的不同轴度，而是适当地选取两个孔位距离较远的导套作为检查部位，因此在设计时应注意相应位置的部位选用导套，使中间套的长度与其孔位之比，以便使该孔可靠的插入检验棒，作为机床总装时检查主轴与导套间的不同轴度时使用。柴油机三面精膛组合机床要求较高的位置精度，通常可达，而且应使导套尽量接近加工表面，力求选用较高的精度和较紧的配合，般采用长导套。在夹具上安装导向装置，装配技术要求包括导向孔中心至工件定位基面的距离允差，各导向装置相应的导向孔的不同轴度允差，各导向装置上相。

9、，便后计算出夹具底座的高度。图中标注查得，装料高度为，支承块高度为，中间底座高度为。则夹具底座高度由动力部件和侧底计算的装料高度尺寸式中多轴箱最低主轴高度多轴箱底面至滑台顶面之间的距离滑台的高度调整垫块的高度包括的调整块侧底座的高度被加工零件最低孔至工件安装基面的距离由公式可知，当通用部件选取后,便确定，仅与,有关，由多轴箱设计确定。这样便可由确定的装料高度计算出调整块的厚度。图中则调整垫块高度夹具轮廓尺寸的确定夹具轮廓尺寸的指夹具底座的轮廓尺寸即长宽高长度尺寸与工件长度尺寸工件至模板间距离尺寸，模板架厚度尺寸有关。从机床总图中查得工件长度尺寸为,工件至模板间距离及模板架厚度分别为,则夹具总长为高度尺寸由前装料高度尺寸定为宽度尺寸，除考虑工件本身宽度尺寸外，再加其它宽度方向上能布置。

10、精度储备。二．分别计算加工尺寸.和位置度为.的误差．定位误差加工尺寸.的定位误差位置度.的定位误差．对刀误差加工尺寸和加工尺寸的对刀误差样，.位置度.的对刀误差夹具安装误差．夹具误差影响的夹具误差为底面对侧面的误差.影响位置度.的夹具误差为加工方法误差加工尺寸.位置度.的.将上述数据列为下表误差加工加工要求误差系数加工尺寸位置度由上表可知，该夹具能满足工件的各项精度要求，且具备定的精度储备。分析位置度为.的加工误差，因为为已经满足加工精度要求，因此该位置度为.定能满足加工精度要求。.导向装置导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。固定式导套有三个元件组成压套螺钉，可换导套和中间套。导套的主要参数包括导套的直径和公差配合，导套的。

11、应的导向孔的中心连线对工件定位基面的不平行度允差以及各导向孔中心连线对夹具定位的位置精度。.夹紧力的确定所谓确定夹紧力，从广义上来说，就是要真确的确定夹紧力的三要素作用点，方向和大小。欲选取夹紧机构和适当的动力传动装置，就必须确定所需夹紧力的大小，所需夹紧力的大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。重力的大小和方向是不变的，而切削力的大小和方向在切削过程中是不断变化的，在切削过程中，影响切削力大小的因素很多，例如工件材质不均匀，加工余量不均匀，刀具的磨损余量不同以及切削时的冲击力等。而且夹紧力也取决于系列其他的因素，例如接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等。因此确定切削力和所需夹紧力的大小，就是个比较复杂的问题，实际上不可能完全准确的确定切削力和所需夹紧力的大小，而只能做出大概的计算。

12、它的大小取决与夹具零件的加工精度和夹具装配时的调整与修配精度。．加工方法误差因为机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，所以根据经验为它留出工件公差的，计算可得加工尺寸的加工方法误差为，而垂直度为.的加工误差为。．保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工的误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立的随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸误差，为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因为磨损而过早的报废，在分析计算工件加工精度时，需保留出定的精度储备量，因此上式改写为将上述计算的加工精度值列于下表误差计算加工要求误差名称.垂直度为由上表可知，该夹具能满足各项精度要求，且具备定的。

参考资料：

[1]（毕设翻译）菱形思维模式在公路边坡绿化设计中的应用.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[2]（优秀毕业全套设计）S114型碾轮式混砂机的设计（整套下载）（第2354253页，发表于2022-06-25）

[3]（毕设翻译）铝铜复合板中断裂机制、冷轧结合后结合键强度对于复合板界面的影响.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[4]（优秀毕业全套设计）s100掘进机截割部设计（整套下载）（第2354252页，发表于2022-06-25）

[5]（毕设翻译）模型-视图设计模式的探索之旅.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[6]（优秀毕业全套设计）RL6460混合动力微型客车总布置设计（整套下载）（第2354248页，发表于2022-06-25）

[7]（毕设翻译）内皮细胞糖萼：组成，功能及可视性.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[8]（优秀毕业全套设计）RL6100混合动力城市客车总布置设计（整套下载）（第2354246页，发表于2022-06-25）

[9]（优秀毕业全套设计）RL5310JJH检衡汽车改装设计（第2354245页，发表于2022-06-25）

[10]（毕设翻译）9个亚太经济体中房价的决定性因素.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[11]（优秀毕业全套设计）RL5250XLB侧栏板起重运输汽车改装设计（整套下载）（第2354243页，发表于2022-06-25）

[12]（毕设翻译）130W磁耦合式无线充电变送器.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[13]（优秀毕业全套设计）RL5250GSN举升式气卸粉罐汽车改装设计（整套下载）（第2354241页，发表于2022-06-25）

[14]（毕设翻译）B2C电子商务零售商面临的库存管理挑战.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[15]（优秀毕业全套设计）RL5160GNG奶罐车改装设计（整套下载）（第2354237页，发表于2022-06-25）

[16]（毕设翻译）BIM技术作为一个学习工具在施工阶段模型测量的优势.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[17]（优秀毕业全套设计）背式清障车改装设计（整套下载）（第2354236页，发表于2022-06-25）

[18]（毕设翻译）BTRC蓝牙远程遥控系统.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[19]（优秀毕业全套设计）RL5040XLJ旅居车改装设计（整套下载）（第2354235页，发表于2022-06-25）

[20]（毕设翻译）C＃程序的回归测试选择.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！