1、床或流水线自动线工艺过程方案时，应尽可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于稳定保证加工精度。攻丝工序应尽量放在最后进行。.柴油机的加工工艺路线编制工艺路线的拟定根据对柴油机箱体的几何尺寸的技术要求，结合各种加工方法的经济精度及表面粗糙度见表至，对典型表面的加工路线选择如下粗铣精铣表铣端面工序铣削深度铣削速度每齿走刀量粗铣精铣.表面铣刀铣刀刀片材料般加工余量最大加工余量硬质合金端铣刀表平面加工工艺平面特点工艺过程小孔口端面粗刮精刮大孔口端面粗铣精铣大平面粗铣精铣孔加工路线孔径小于采用钻扩绞表钻孔加工直径切削速度进给量表扩孔加工直径扩通孔忽沉孔表铰孔加工直径切削速度进给量.孔径大于采用粗镗半精镗精镗表镗孔工序刀具材料切削速度进给量粗，合成发动机机体。.柴油机箱体的技术分析机体底面及侧面是主要的安装基面，曲。

2、联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。.箱体类零件定位基准的选择箱体类零件是机械加工中工序多精度要求高的零件，气缸体气缸盖变速箱减速器离合器本体等。这类零件般都有较高精度的孔需要加工，又常常需要在几次安装下进行。因此，定位基准选择“面双孔”是最常用的方法。它的特点是可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度“面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度。同时，使机床各工序工位的许多部件夹具实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。为了保证加工精度及技术要求，作为。

3、，应注意精加工后孔的表面是否允许留下螺旋或直线退刀痕迹。如果不允许留下螺旋刀痕，则应在加工终了时，使主轴刀具停止转动并周向定位，利用夹具的让刀机构，将工件已加工表面移离刀尖段距离后退刀。在生产率允许的情况下，也可使刀具以工进速度退回，这样不仅不会留下刀痕，且有利于提高加工精度.钻阶梯孔，应先钻大孔后钻小孔，这不仅可缩短钻小孔的深度，而且使小钻头减少了折断的可能性.互相结合的两个零件，钻孔应从结合面钻起，以更好的保证孔的位置精度，有利于两零件的装配.端面般采用铣削加工。当加工孔口较大端面时，不应采取简单的端面刮削工艺，因为这样会因轴向切削力大而导致振动影响加工精度。当端面对孔有严格的垂直度要求时，应采取镗孔车端面的方法，同时加工端面和孔。对于工件内部的端面，则可采用径向进刀的方法加工.在制定加工个零件的几台或成套机。

4、机床夹具在生产中应用十分广泛。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面保证加工精度，机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。减轻劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。.对夹具的要求铣床夹具的设计应特别注意工件定位的稳定性和夹紧的可靠性。.定位装置的设计和布置，应尽量使支承面积大些.导向定位的两个支承钉尽量相距远些.夹紧装置的设计则要求夹紧力足够和自锁性能好，防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构.夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度.夹具结构般采用快速夹紧，。

5、时间主轴转速单件时间粗镗孔为基本时间单件时间主轴转速单件时间粗镗孔为倒角刀具选用硬质合金镗刀精镗至孔镗刀精镗至单件时间刀具选用硬质合金镗刀单件时间倒角精镗其他孔时，如精镗孔时，主轴转速取，切削速度，走刀量，吃刀深度，走刀次数均为次。精镗孔时，主轴转速取，切削速度，走刀量，吃刀深度，走刀次数均为次。钻扩铰孔.钻主轴承盖面各螺孔左钻螺纹底孔深孔深孔口倒角同主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和简化主轴箱的传动结构确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因刚性不足而在较大的切削力夹紧力下变形对加工精度带来不利影响工序集中时，必须考虑前述粗精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置导向的需要。主轴排列不宜过密，否则会造成机床刀具调整不便，加工精度工作可靠性生产率降低的不良后果。制定工艺方案应注意的其它问题.镗孔组合机床。

6、拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速，便于启动和能量转换作用。机体上共有主轴承孔凸轮轴孔调速轴孔启动轴孔平衡轴孔等。机体结构复杂，属薄壁件，内部采用隧道式加强筋，刚性较好，尺寸精度形状公差要求高，工序多，表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高，不允许有退刀痕迹。柴油机机体上分布着些大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，所以平面是后面加工孔的基准，铣平面时要注意保证平面的精度，包括平行度平面度垂直度表面粗糙度，都要达到很高的要求，为孔加工做准备。平面上的孔在柴油机箱体装配及现实工作中具有举足轻重的作用，它要求有很高的几何形状精度和位置精度及较高的表面粗糙度，机体外部齿轮室有相互啮合齿轮，对相邻孔的孔距尺寸精度和平行度要求较高。同轴线的孔较多，对同轴度要求较高。主轴孔的轴心线对端面的垂直度要求较高，。

7、定位基准的平面和销孔必须规定相应的尺寸精度表面粗糙度及位置精度等要求。通常，销孔应为精度，两销孔中心距尽量大些，其公差般为.毫米，工件轮廓尺寸大时取大值。螺纹，深攻螺纹，深攻主轴承盖面各螺纹攻螺纹攻螺纹攻螺纹，深攻.螺纹攻螺纹攻气缸盖面各螺纹攻螺纹，深.上下后面攻丝攻后盖面各螺纹孔攻螺纹，穿孔攻螺纹，深攻螺纹，深攻下平面螺纹攻螺纹，深攻气缸盖面螺纹攻.螺纹，深钻挺柱孔将定位基准及工件面清除杂物后上料压紧，然后把导柱用手向下压紧，可通过或者为毛坯不碰导柱，可开始加工。钻挺柱孔.，穿孔.扩挺柱孔扩.孔.粗绞挺柱孔粗绞挺柱孔.精绞挺柱孔精绞挺柱孔.吹净铁屑，装盘.按照机体质量检验卡中指定项目检查.箱体切屑用量加工余量工时等计算粗精铣上表面表面金属层留有余量为面宽长查金属切削手册表选硬质合金端铣刀类直径由金属切削手册表确。

8、差和技术条件的基本原则夹具公差的制订.夹具技术条件的制订.夹具整体方案设计基准的选择夹具元件的选择与设计切削夹紧力的计算“面两销”定位方式计算.夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献附录绪论毕业设计是培养我们理工科学生的个实践性教学环节，也是最后个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的次全面的系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的般程序规范和方法，培养我们搜集查阅运用资料的能力。通过毕业设计,进步巩固扩大和深化我们所学的基础理基本知识和基本技能，提高我们设计计算绘图编写技术文件以及正确使用技术资。

9、定选用中齿粗铣留有精铣由金属切削手册表选用铣削速度由金属表确定主轴转速精铣选为表中铣削速度选为画线，钻孔选用高速钻头，由金属切削手册表钻头直径，.，选通孔选.选粗精铣左右侧面面宽面长查金属切削手册表选由金属切削手册表选铣削速度由金属切削手册取精铣选由金属切削手册选.选铣削后侧面宽长由金属切削手册表选中齿粗铣由金属切削手册表选铣削速度由由金属切削手册表铣底面面宽长选用的硬质合金刀具选用齿由金属切削手册表粗铣由金属切削手册表可知由金属切削手册表确定主轴转速精铣由金属切削手册表选由金属切削手册表选镗孔粗镗孔为粗精镗两侧轴承孔刀具选用硬质合金刀切削用量.基本时间辅助时间服务时间单件时间粗镗的孔为倒角.刀具选用硬质合金镗刀量具塞规.基本时间辅助时间服务时间单位时间精镗成为单件时间粗镗孔为刀具选用硬质合金镗刀基本时间单件。

10、保证其运动和动力进给驱动和分配，彼此按照定的传动关系进行协调的运动。因此，必须使众多的轴套及,工艺柴油机,箱体,制造,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录绪论柴油机简介.概述.柴油机箱体的作用.柴油机箱体的技术分析零件加工工艺.概述.工艺方案制定的基本原则及注意问题粗精加工分开原则工序集中与分散的原则制定工艺方案应注意的其它问题.柴油机的加工工艺路线编制工艺路线的拟定工艺路线的确定.箱体切屑用量加工余量工时等计算粗精铣上表面镗孔钻扩铰孔专用夹具的设计.机床夹具的作用.对夹具的要求.箱体类零件定位基准的选择.专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案绘制夹具总装配图标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图.夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据制订夹具公。

11、料标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真丝不苟实事求是的工作作风，树立正确的生产观经济观和全局观，从而进步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。制造业是国家经济中个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产保证产品质量提高劳动生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都。

12、同时对气缸孔轴线的垂直度要求也很高。机体的底面及侧面和油底壳相连，应有很高的平面度和较细的表面粗糙度。零件加工工艺.概述机体的加工工序路线复杂，具体分为铣镗钻铰扩攻丝等，加工的原则般按照先粗后精先面后孔基准先行等原则。零件的表面上分布有大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，因此，加工时以平面定位准确可靠，可减少定位误差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根据零件的特点，在组合机床上用铣削方法加工平面，只有使机床结构简单刚性好加工精度高，这样才能保证零件的精度。为此，可以采用铣削头安装在工作台上移动铣削的布局形式。组合机床上，加工平面可达到长度以内偏差为,到定位基面的距离般在内，尺寸公差可以保证在.以内。零件的作用，题目所给的零件是变速箱的壳体。它是各类机器中重要的基础件之，它支撑和包容着各种传动零件，。

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