1、小与粒子的荷电量粒径集尘场强及气体粘度有关，其方向与电场方向致，即垂直于集尘极表面。按上述理论公式计算的粒子驱进速度仅是粒子平均驱进速度的近似值。因为电场中各点的场强不相同，粒子荷电量的计算也是近似的。此外，气流粒子特性等影响因素也未考虑进去。.电除尘器的结构研究电除尘器的结构有利于提出改善电除尘器除尘效率的具体措施。电除尘器的型式多种多样，从其结构看，般包括以下几个主要部分电晕电极集但加热或冷却介质供给系统比较麻烦。双区式电除尘器，是荷电与除尘分别在两个区域内进行。荷电区采用常用电除尘器形式，但长度大大缩短。除尘区类似横向极板，在导向电极施以直流高电压以造成稳定的电流体力学场。新型电除尘器的电晕电极多为带尖刺或棱边的刚性线。这种极线由于带有尖刺和棱边，起始电晕电压低，二次电流大，又有较好的刚度和弼度，传递振打力好，般情况下不会断线。硫酸生产中都采用这类线状线，其它还有四方线，其中用。

2、尘起制造成本和维修费用。设计中改传统除尘器采用的摇臂锤式振打装置，其装置不但需要单独设置传动系统，而且结构复杂，维护检修不便，又增加设备造价和运行费用。而是将气体分布板与沉尘极振打杆刚性连接装置，从而分布板不单设振打装置，振打沉尘极时，分布板也跟着晃动，振落粉尘同样达到较好的振打清效果。在振打锤头结构形式，才用了加强整体锤头，此锤头不易损坏，振打力比普通型有明显的增加。以减少除尘器的制造成本和维护检修。最后，按照设计的技术要求，设计出除尘效率高又经济使用的电除尘器。致谢本次设计是在任兰铸老师细心指导和严格要求下完成的。首先，在这里发自内心的对我的指导老师任老师表示感谢。在设计的这段时间里，任老师对我们认真负责，在繁重的教学工作同时，对于我们的疑难仍然第时间给予解答。同时，又对我们严格要求，按时检查我的设计进程和完成的工作质量。才使得我们能够按着进程完成设计。在设计的最后阶段，由于任老。

3、要是借助电场力作用而被捕集的。电除尘过程的基本要求是在相同条件下使粒子荷电达到最大值。粉尘粒子荷电量愈大被捕集的效果就愈好。理论和实践均证明单极高电压电晕放电可使粉尘粒子荷电量较大。气体离子与粉尘粒子碰撞能使离子附着在粒子上面荷电。粒子荷电方式有两种不同的机制，种是气体离子在电场力作用下做定向运动与粒子相碰撞，使其荷电，这种荷电称为电场荷电。另种是气体离子作不规则热运动时与粉尘粒子碰撞，使其荷电，这种荷电称为扩散荷电。对于粒径大于.的较大粒子，以电场荷电为主粒径小于.的粒子，以扩散荷电为主对处于中间范围的粉尘粒子，则两种荷电机制都必须考虑。粒子的捕集在电场中粒子的运动主要受库仑力和空气动力支配。库仑力可由粒子的荷电量和集尘电场强度计算，即空气动力主要是气流的阻力，可按斯托克斯公式计算，即当二力平衡时，粒子便达到终末沉降速度式中是气体的粘度，•为粒子的驱进速度，由公式可知，粒子驱进速度。

4、如果振打频率过高，则从极板上落下的粉尘不能形成较大的片状或块状，而是呈分散的小凝聚团或单个粒子，很容易被气流重新带出静电除尘器尘电场流速分布不均匀或流速过高。紊流和涡流作用将导致粉尘的二次返混。因此要求风速不超过，并尽可能使气流均匀分布。以上仅讨论了主要的影响因素，除此之外，除尘效果还受不同生产工艺系统安装质量等等的限制。在实际生产中，要具体情况具体分析，真正对症下药，把影响电除尘器功能发挥的因素彻底清除，使之高效运行。结论随着电除尘技术的迅速发展，对电除尘理论有了很大创新和革新，同时，对电除尘器的除尘效率有了更高的要求。因此，如何提高现在的电除尘器的除尘效率成为当代的重点课题。在达到除尘效率的要求同时，也要提高除尘器的使用寿命减少电除尘器维护工作量。本文设计的电除尘器除了达到要求的除尘效率的技术要求外，主要是在提高除尘器的使用寿命减少除尘器的维护工作量方面做出改进措施，从而降低电除。

5、子，也在电场作用下向接地极迁移。这些负离子为所要捕集的粉尘提供荷电电荷。电子的附着对维持稳定的负电晕是很重要的。因为自由电子的迁移速度比气体离子的迁移速度高得多，如果没有电子的附着而形成大量负离子，则自由电子会迅速流至接地极。这样便不能在两极间形成稳定的空间电荷，并且几乎在开始发生电晕放电的同时就产生了火花放电。因此，对负电晕来说，电负性气体的存在，电子的附着和空间电荷的形成，是维持电晕放电的重要条件。在空气中或在大多数工业废气中，存在着数量足够多的电负性气体，例如等气体都是电负性气体，它们对电子的亲和力都很高。在电负性气体不存在，而且有电子附着的情况下，就只能采用正电晕放电。正电晕和负电晕的放电情况基本相同，除电场的方向不同，电晕放电过程产生的正离子向接地极运动以外，正电晕和负电晕之间个重要不同是，正电晕过程本身就产生了为形成空间电荷所需要的正离子。粒子荷电在电除尘器中，粉尘粒子主。

6、得最多的是极线扁钢芒刺线等。电晕线沉淀极板的匹配要根据不同条件来确定。例如用于水泥厂熟料冷却机入口含尘量为标况，出口为标况。用立于筒顶预热器窑，则入口含尘为.标况，出口为标况。偏压控制电除尘器，系在荷电区对芒刺电晕极放电极线施以高压脉冲电源，使电晕极产生电晕，继续发出大量负离子云，以强有力的电斥库仑力，使离子均匀分布，从而使通过电场粉尘带最大极限的电荷。在控制电极施加可调供调节的偏电压，以改变电晕极放电极尖端的电场强度，不但能控制电晕电流，还能控制放电空间电场强度。对少量碱金属盐和碱土金属粉尘实验表明工况比电阻高达，小于,通过荷电区时间仅.,通过整个电除尘器的时间约，除尘效率达。横向气流电除尘器，是采用与气流方向垂直极板或在电除尘器内连续设置多空板，间隔施加高压或接地使板与板之间造成真正静电场。实验表明气速.停留时间约.，进口含尘浓度，出口小于，除尘效率达到。屋顶式电除尘器，是将电除。

7、工作繁忙，经常出差，他利用切可利用的时间继续指导我们给我们答疑，他的要求更加严格。在初稿完成之后，正是他对我们次次的找出问题，耐心指导，才使我们的设计日臻完善。最后，我衷心的感谢我的知道老师任老师及设计中帮助我的所有人。参考文献金国淼.除尘设备.北京化工工业出版社,.毛健雄毛健全赵树民.煤的清洁燃烧.北京科学出版社,.蒲恩奇.大气污染治理工程.高等教育出版社,.蒋展鹏.环境工程学.北京高等教学出版社，杨靖霞，史建福主编.环境工程.成都科技大学出版,.高香林主编.除尘技术.华北电力学院.!.若是由对平行板所构成的高压均匀电场，由于电场中各点场强相等，当电场中处气体被击穿而发生放电时，则两极间气体必然同时被击穿而发生火花放电或弧光放电，不能形成稳定的电晕放电。在般工业电除尘器中所采用的非均匀电场中，当供电电压高到定值后，也会产生火花放电。火花放电与电晕放电不同，电晕放电只发生在放电极附近。

8、拟的效率优势，使得其成为极具潜力的除尘设备我国的电除尘技术虽然起步晚但发展快，潜力大。今后，人们需要从理论上充分认识电除尘器诸多环节的相互影响，找制作和安装要求很高，维护与操作较困难。早在“七五”攻关期间，国内对常用线型和极板配置就作了大量的研究工作，除再次证明了原线具有起始电晕电压低线电流大板面电场强度高不断线，特别适合收集含尘量高比电阻大的粉尘等优点外，同时也发现了它的主要缺点，即与支承管对应的阳极板面处有个电流为零或数值最小的阴影区，在此区内收尘板的收尘效率很低。除阴影区外，大部分阳极板面的电流密度也不如其它线型均匀。针对上述情况，提出了许多改进措施，如在中心管正对极板的两个弧面上冲出放电尖刺，减小翅距，增加翅长等。这些措施取得明显的效果。板间距的大小要根据工作情况条件来经济合理地选择，它不是个定值。很长段时间，国内外电除尘界都认为普通电除尘器的板间距不大于，板间距大于并提高送。

9、的个有限的区域内，而火花放电是沿着两极间的条或几条狭窄而曲折的发光通道发生放电，在瞬间引起电流急剧增大，气体温度和压力急剧增高，并发出特殊的噼啪声。如果电源容量不够或在电源线路中串接有限流阻抗等措施，电压将下降，于是火花很快熄灭。目前的电除尘器供电装置多采用自动控制线路，在放电后电压又立即回升并控制电除尘器在定的火花率下运行。因为这时两极间的电压，已经达到了或接近合理的最高数值，有利于荷电粉尘的沉降。如果供电电压继续增高，会使两极间的整个空间被击穿，即发生弧光放电。当发生弧光放电时，两极间电压不大，但电流却很大，因而产生很高的温度和强烈的弧光，能使电极或供电设备损坏，因此，在电除尘器运行时要尽量避免出现弧光放电。电子的附着若电晕电极是负极，即所谓负电晕，则由气体电离产生的电子迅速由极线向接地极正极迁移，正离子向电晕极迁移。如果有电负性气体存在，则由电晕放电产生的电子为其俘获，而形成负。

10、利用电除尘原理，将均匀分散在气相中的固体尘粒，富集到部分的气体中，用机械方法使气体分流，以减少须进步除尘的气体量，在国外已有实施方案。但它存在将已捕集粉尘再次投入气流中，并在下段除尘器中进行二次回收的缺点，这很不合理。如果把分流与除尘组成个机组，即他即可实现静电分流，又可直接当电除尘器使用。采用宽极距超高压电除尘器结构形式，不仅便于制作，安装和维护，而且设备小，能量消耗少。在做分流使用时，电场气速可以达。同极距，高.，截面可通过超含尘气体，适用于含尘气体量大，含尘浓度低，气体温度高的气体分流与除尘。国内设计电除尘器，耗钢材量达左右，其处理气量不超万，若用分流方法，则分流截面积，收尘截面积仅，可节省大量钢材。.电除尘器未来的发展目前，电除尘理论还不能指导实践，电除尘器本体结构形式还不尽合理，供电电源达不到本体要求以及高比电阻的障碍等是制约电除尘器发展的主要因素，但山于电除尘本身具有无可。

11、电电压的，被称之为超高压电除尘器。经过多年的研究和比较，世纪年代初期电除尘界达成共识，认为板间距不大于的为普通电除尘器，而大于的称之为宽极距或超高压电除尘器。绝缘结构在过去的几十年中，为使高电压极与接地部分良好绝缘，曾采用较复杂的多层绝缘管结构，但实践表明，并不定可靠。近年简化了绝缘结构，采用加热绝缘套管方法有效防止绝缘装置爬电在尾气直接放空的情况下，可采用加热空气吹扫绝缘子，使绝缘结构更加简单和维护工作更加可靠。无论何种结构，吊挂装置必须满足两个条件是要能承受阴极的全部重量，包括振打时的冲击载荷二是绝缘性能良好。硫酸生产中炉气温度和气体露点都较高，选用普通绝缘瓷件就不可靠。目前用的吊挂装置仍以石英管为多数，要防止与炉气接触部分冷凝结露，外加热是必不可少的。供电方式电除尘器的供电水平高低直接影响其运行效果。电除尘器要达到好的收尘效果，除了有良好的本体结构外，还需个好的相匹配的供电电源。

12、器直接置于屋顶以除去室内气体所含粉尘。日本神户炼钢厂转炉工锻天窗除尘实验表明进口含尘量标况，出口仅标况，除尘效率达。旋转刮刀式电除尘器是用旋转刮刀将沉尘板上的积尘清除，在含尘气体含水量大，粉尘黏性强的水泥黏土烘于机中应用，供电性能良好，运行可靠，除尘效率达到。板卧式电除尘器的阳板振打设置在阳极排的底侧，旋转落锤式。振打撞击点落在与阳极下横梁相连的振打撞击杆上，视板面上的振打力调整锤臂的长度和锤的重量。阴极振打有多种形式，如旋转侧向腰部振打，凸轮提拉脱钩振打，顶部电磁振打等。无论采用何种形式，均有绝缘件将传动部分与高压部分隔开。旋转侧向振打采用旋转瓷轴传递扭矩，国内开发的瓷轴强度好，电气性能优良，是理想的耐高电压的传递件，南京湖南均有生产。提拉振打可靠性较差，而顶部利用红外线激光的光泳除尘，仍处于试验研究阶段。当前已用电子计算机来设计，控制电除尘器，无疑，这必将促进电除尘器的飞快发展。。

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