1、验收质量标准以及产品的生产纲领。.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。.车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。.各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。第二章零件的分析.零件的作。

2、对精度要求不高的面，粗加工次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰.的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺。

3、工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序扩铰，倒角工序铣深.宽的槽工序车孔和的基准面工序钻孔和扩半精铰精铰孔，倒角。工序钻精铰,倒角。工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序扩铰，倒角。.制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品。

4、.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值.测量范围的内径千分尺即可。.选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为.测量范围的游标卡尺进行测量。.确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表.加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为.。。

5、较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，立式铣床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。.制定机械加工工艺路线工艺路线方案工序铣孔的端面。

6、用据资料所示，可知该零件是立式铣床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处棘轮，在棘轮上方即孔装棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力。

7、备选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用立铣，选择立式铣床。工序扩铰，倒角。选用立式钻床。工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用立铣。选择立式铣床。工序铣深.，宽的槽，由于定位基准的转换。宜采用立铣，选择立式铣床。工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。宜选用机床车床。工。

8、具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效省力经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词机械加工工艺规程专用夹具推动架机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

9、序钻孔和扩半精铰精铰孔。用立式钻床加工。工序钻精铰,倒角。选用立式钻床。工序钻螺纹孔的孔，攻丝。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精。

10、具设计两大部分。首先，通过分析立式铣床推动架，了解到推动架在立式铣床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的些知识，解决推动架在加工中的定位加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床。

11、。在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。第章机械加工工艺规程.生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输保管于准备，产品的技术生产准备。

12、要求耐磨零件。由零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组.孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。.以孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔推动,推进,夹具,设计,端面,毕业设计,全套,图纸推动架专业班级机电学生姓名叶巧云指导教师张晶职称副教授摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹。

参考资料：

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