1、压控制定位误差计算.导向装置.夹紧机构夹紧方案夹紧力的计算经济性分析毕业设计总结参考文献致谢附录绪论众所周知，机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，机床生产的水平是衡量个国家工业农业国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。组合机床是种典型的加工类机械，它和其它机床样是用于加工其它各类零件的母机。以前，在生产中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，万能机床越来越不能适应大规模，集成化的生产，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车的汽缸体变速箱，采用万能机床加工就无法很好的满足设计要求。在这种情况下，组合机床应运而生。在组合机床的设计上，在进行过工艺方案的论证，加工方法的选择以及确定机型配置形式之后，就是组合机床的总体设计部分，总体设计的具体工作是编制“三图卡”，即绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。在这个部分就应该确定下。

2、完成加工，般说来，这些孔的粗加工也应尽量集中在台机床上进行，这可以使的精加工余量分布均匀，以利于保证加工精度。大量的钻镗工序最好分开，不要集中在同主轴箱完成。这是因为，钻孔与镗孔的直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。同时，大量钻孔会产生很大的轴向力，有可能使工件变形而影响了镗孔的精度而且，粗镗孔振动较大，又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏和折断。另外，铰孔为低速大进给量切削，镗孔为高速小进给量切削，所以两者也不宜放在同个主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和主轴箱传动系统的简化。确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因为刚性不足而在较大的切削力夹压力下变形对加工精度带来的不利影响。工序集中时，必须考虑到前述粗精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置导向的需要。主轴排列不宜过密，否则会造成机床刀具调整的不便，加工精度工作可靠性生产率。

3、合机床切削用量的选择.选择刀具结构.加工示意图加工意图的作用和内容．加工示意图的画法及注意事项．择刀具工具导向装置并标注其相关位置尺寸初定主轴类型尺寸外伸长度和选择接杆.动力部件的工作循环和工作行程绘制机床联系尺寸总图.联系尺寸图的作用及内容.通用部件的选择.绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容各主轴切削力，扭矩，切削功率的计算动力部件的选择机床装料高度的确定夹具轮廓尺寸的确定中间底座尺寸的确定主轴箱轮廓尺寸的确定.机床分组组合机床主轴箱设计.主轴箱的基本结构通用主轴箱的组成主轴箱通用零件.绘制多轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定动力计算.主轴箱传动设计主轴的分布传动系统设计.多轴箱坐标计算坐标计算绘制坐标检查图.主轴箱总图设计组合机床夹具设计.组合机床夹具概述组合机床的夹具设计特点组合机床的夹具的设计过程.定位支承系统定位方案定位销的。

4、工序集中是机械加工近代的主要发展方向之。组合机床也正是基于工序集中的工序原则发展起来的，即运用多种不同具，采用多面多工位和复合刀具等方法，在台机床上对个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而提高生产的效率。但也应当看到，工序过分集中也会带来些问题使机床结构复杂，刀具数量增多，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产效率的提高。也会导致切削负荷加大，往往由于工件的刚性不足及变形等影响加工精度。因此，提高工序集中程度，应该注意考虑单工序。即把相同工艺内容的工序集中在同台机床上或同工位上加工。例如，通常把箱体零件上的大量螺纹孔攻丝工序集中在台攻丝机床上，而不与大量钻镗工序集中在同个主轴箱或同台机床上进行，这样会使机床更为简单合理。相互间有位置精度要求的工序应集中在同工位或同台机床上加工。例如，箱体类零件各面上的孔，相互间有位置精度要求时，其孔的精加工应集中在台机床上次装夹并。

5、”加工零件工序图加工示意图和机床联系尺寸总图的设计和绘制，这些是组合机床设计的基础。机床联系尺寸图有很多是标准组件，如动力滑台侧底座等。再来就是技术设计，主要是多轴箱装配图夹具设计及其装配图。机床多轴箱设计，是本次设计的重点。多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之，这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。此外，通过计算各轴工作时所要的功率扭矩合理地设计各个轴目录摘要绪论组合机床的组成特点和设计步骤.组合机床的组成及特点.组合机床的设计步骤制定机械加工工艺过程.工艺方案的拟订.被加工零件的工艺分析及其工艺方案被加工零件的结构特点被加工零件的技术要求和加工工序零件的生产批量.制定工艺方案时应考虑问题定位基准的及夹压点选择加工工艺方案加工工序图.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容加工示意图.切削用量的选择确定切削用量应注意的问题。

6、加工方法，工装及夹紧形式以及切削用量等。接下来是主轴箱的设计，具体设计步骤为绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构，拟订传动系统计算主轴，传动轴的坐标，绘制主轴箱坐标检查图绘制主轴箱装配总图及主轴箱补充加工图。再接下来是设计机床工装夹具，最重要的是就是根据所加工的零件的结构特点和加工方法来设计合适的夹具。开始时可以根据不同的设计思想规划出几套不同的方案。最终选取其中最为合适的，在此基础上再进行夹紧力定位误差的计算。综上所述，根据前面所计算的各量，查组合机床设计简明手册选择动力部件如下液压动力滑台Ⅱ动力滑台是由滑座滑鞍和驱动装置等组成实现直线进给的动力部件。根据被加工零件的工艺要求，在滑鞍上安装动力箱，主轴箱与动力箱相连接，与动力箱起运动，实现本道工序的钻削加工。台面宽，台面长行程长，导轨“矩矩”型式，滑台及滑座总高滑座长允许最大进给力牛，快速行程速度分，工进速度分齿轮传动动力箱。

7、低的不良后果。.被加工零件的工艺分析及其工艺方案被加工零件的结构特点首先要研究被加工零件的用途及其结构特点，这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状工件刚性定位基准的特点等。它们对机床工艺方案的制定有着重要的影响。同样精度的孔，因为材料硬度的不同，其工艺方案也不同，若工件刚性不足，安排工序就不能太过于集中，以免因同时加工表面过多造成工件受力大，振动及发热变形而影响加工精度，还必须十分重视被加工零件在组合机床加工前所完成的工序及毛坯或半成品质量，对加工余量很大或铸造质量较差的零件应安排预加工工序。汽车变速箱体是典型的箱体类零件，其材料为，硬度为左右，表面粗糙度要求并不会高。纵观整个零件所需加工得部位较多，但主要是平面加工和钻孔，特别是孔系很多。大多数尺寸都是以顶面为基准，还有依照夹紧定位的要求底面较平整可作为定位基面进行“面两销”，故在加工其它工序之前应该尽快加工出底面及底面上。

8、。多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远两孔距离，单位最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位工件在高度方向相距最远两孔距离，单位最低主轴高度，单位。，取则,料则。根据实际加工的情况，由通用箱体系列尺寸标准，选定多轴箱轮廓尺寸，。.机床分组当绘制完那些机床部件后，为便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能但必须注意不能影响加工的精度，也不能使刀具耐用度降低。对于“非限制性”刀具，应采取不使刀具耐用度降低的极限值，这样可减少切削功率。组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于个工作班，最少不低于小时。切削用量的选择应有利于主轴箱设计。若能作到相邻主轴转速接近相等，则可以使主轴箱传动链简单些刀具带导向加工时，若不便冷却润滑，则应适当降低切削速度。选择切削用量时，还必须考虑所选的动力滑台的性能。尤其采用液压动力滑台时。

9、定位销孔，在后面的加工工序中几乎都以底面为定位基准，以“面两销”方式定位的。故应先加工其底面及加工底面上的两个定位销孔。被加工零件的特点在很大程度上决定了组合机床的配置形式。般说来，孔中心线与定位基准面平行的且需由面或几面加工的箱体件宜采用卧式机床对大型箱体件，采用单工位机床加工较适宜。被加工零件的技术要求和加工工序被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应该保证的加工精度，是制定机床方案的主要依据。汽车,变速箱,钻孔,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次的设计题目为汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计。汽车变速箱零件上的孔数多，如果采用普通的钻床加工效率低，精度也比较低。特别是对于生产批量大的工件，采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。首先是组合机床的总体设计，包括制定工艺方案确定机床配置形式制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。主要工作是“三图。

10、并通过端面键或定位销定位。根据所设计的组合机床配置形式，双面卧式组合机床的中间底座，两侧面都安装侧底座。中间底座的结构尺寸需根据工件的大小形状以及组合机床的配置形式来确定。因此，中间底座按专用部件进行设计，并且中间底座的主要尺寸查金属加工工艺人员手册所列的国家标准规定。中间底座的轮廓尺寸，在长度方面应满足夹具的安装要求。它的加工方面的尺寸由加工示意图确定。图中已规定了机床在加工终了位置是工件端面至多轴箱前端面的距离。由此根据选定的动力箱滑台侧底座的尺寸等标准的位置关系，并考虑滑台的前备量，通过尺寸链计算确定中间底座加工方向的尺寸。确定中间底座的高度方向尺寸时，应机床的刚性要求冷切排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度就已确定为。主轴箱轮廓尺寸的确定标准通用多轴箱，卧式为。因此，确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱的宽度和高度。记最低主轴高度。

11、所选的每分钟进给量般比动力滑台可实现的最小进给量大。否则，会由于温度和其他原因导致进给量不稳定，影响加工精度，甚至造成机床不能工作。组合机床切削用量的选择必须从实际出发，根据加工精度工件材料，工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求地原则，合理地选择切削用量。般常用查表法，参照生产现场同类工艺，通过工艺试验确定切削用量。根据生产经验，在组合机床上进行孔加工的切削用量按下表选取表用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量加工直径毫米切削用量转转转由上表可见，根据工件的材料与加工的孔径，可以选择合适的切削用量。加工零件的材料为，其硬度为，加工的孔径为.。初定主轴转速为转，故可以选择加工各孔的切削用量如下取选择刀具结构根据工艺要求及加工精度的不同，组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具，复合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意以下主要问题只要条件允许，为使工作可靠，结构简单，刃磨容易。

12、型电动机为型，功率.千瓦动力箱输出轴转速为传分动力箱与动力滑台面结合面尺寸长宽。动力箱输出轴距箱底面高度为.。机床装料高度的确定装料高度般指工件安装基面到地面的垂直距离。在确定装料高度时，首先考虑到工人操作的方便性自动线要考虑车中间底座的高度以便允许内腔通过随行夹具还会系统或冷却排屑。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素，设计装料高度，工件最低孔径，滑台高度为，侧底座高度。夹具轮廓尺寸的确定夹具是用于定位夹紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。根据夹具结构草图，初步确定夹具的轮廓尺寸。其底座高度应考虑要保证有足够的的刚性，又要考虑工件的装料高度，为了便于布置定位元件，般夹具的底座的高度不小于。夹具底座的长度尺寸，应能布置下定位夹紧元件和能与中间底座的连接。中间底座尺寸的确定中间底座其顶面安装夹具，侧面可与侧底座相连接。

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