1、式得根据参考文献可知，取。实际铣过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划。

2、板弹簧吊耳的主要作用是载重，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能。图后钢板弹簧吊耳零件图零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求，现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外。钢板,弹簧,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,钻孔毕业设计,全套。

3、工，取已能满足要求。铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，取已能满足要求。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔确定切削用量及基本工时机动时间工序粗铣两外圆端面机床立式铣床。刀具端铣刀粗齿数。铣削深度每齿进给量根据相参考文献可知，按机床功率为取。铣削速度根据参考文献可知,取。机床主轴转速取,代入公。

4、在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用。第章零件的分析.零件的分析零件的作用题目给出的零件是解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢。

5、.机床设备的选用第章加工余量，工序尺寸和公差的确定.加工两端面的加工余量工序尺寸和公差的确定.吊耳各加工表面的机械加工将工序尺寸按“入体原则”表示，。.吊耳各加工表面的机械加工余量根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表，取已能满足要求加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为扩，铰两步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加。

6、分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大，怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。粗基准的选择粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。以孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包。

7、,图纸后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出。

8、件的公差等级为普通级。工余量.确定切削用量及基本工时机动时间第章专用夹具设计.加工工艺孔夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.定位误差分析.切削力的计算与夹紧力分析第章三维造型.简介.零件的三维建模.整体装配结论参考文献致谢绪论机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造。

9、工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词加工工艺专用夹具后钢板弹簧吊耳目录绪论第章零件的分析.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.弹簧吊耳零件的技术要求第章确定毛坯，绘制毛坯图.确定毛坯的制造形式.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量第章拟定弹簧吊耳工艺路线及机床工艺装备的选用.零件的加工定位基准.零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案.工序顺序的安排.工艺方案的比较与分析.确定吊耳工艺路线。

10、槽第章确定毛坯，绘制毛坯图.确定毛坯的制造形式“后钢板弹簧吊耳”零件材料为钢，硬度为，首试生产类型为中批量生产。考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲击载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲击韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为号钢。由于生量已达到中批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零。

11、，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。后钢板弹簧吊耳孔的加工，不容易找正，如果没有夹具钻孔时很难保证孔的垂直度，同时也很麻烦，增加辅助时间，不利于大量成批生产。因此应该设计后钢板弹簧吊耳的专用夹具。夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来为以下几方面缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低。

12、括个的孔，个的孔个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，在同中心线上数值为的同轴度要求。其中个的孔表面粗糙度要求为，个的孔表面粗糙度要求为，个孔的内侧面表面粗糙度要求为，个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。.弹簧吊耳零件的技术要求根据后钢板弹簧吊耳的具体应用场合工作面受力情况等，根据参考文献可知其加工的技术要求，如表所示。表弹簧吊耳零件加工的技术要求加工表面尺寸及技术要求公差及精度等级表面粗糙度形位公差两外圆端面.孔.孔内侧面.孔外侧面孔.◎.孔.开口。

参考资料：

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