1、数拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数拉削工时工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定铣的槽，选用机床卧式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时工序六切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩，绞选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺。

2、于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。发展调整式夹具推广和发展组合夹具及拼拆夹具。手柄夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载毕业设计说明书设计题目制定“车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备设计铣槽的铣床夹具院，部学生姓名指导教。

3、.得由工艺表.得按机床选取基本工时工序四切削用量及基本工时的确定拉宽的键槽卧式内拉床工序切削用量及基本工时的确定拉宽的键槽单面升齿，根据有关手册，确定拉花键孔时的花键拉刀的单面升齿为.，拉削速度为.切削工时式中单面余量为.拉削长度考虑校准部分的长度系数取.考虑机床反行程系数，取.拉削速度拉刀单面升齿拉刀同时工作。

4、证以下几个条件．夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。．保证工件的精度。．保证使用方便与安全。．正确处理作用力的平衡问题。．注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。．在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势发展通用夹具的新品种．由。

5、用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩.孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表。

6、.切削表.硬度按机床选取有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。二工艺规程的设计确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度。

7、专业班级日期目录摘要序言零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计三.定位误差分析.四．夹具设计及操作说明附图总结致谢参考资料摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机。

8、情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我。

9、床公差配合与测量等多方面的知识。车床手柄座加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切。

10、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。加强专用夹具的标准化和规范化。大力推广和使用机械化及自动化夹具。采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产。

11、人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下个良好的基础。时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差机床夹具是夹具中的种，将其固定到机床上，可以使。

12、保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。二基准的选择粗基准的的选择对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心。

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