1、题已得到基本解决。如瑞典的萨伯斯堪尼亚公司，用球墨铸铁制造同步器的关键部件，并在其工作表面上镀上层钼，不仅提高了耐磨性，而且提高了工作表面的摩擦系数，这种同步器试验表明，它的寿命不低于齿轮寿命，法国的贝利埃。德国择孚等公司的同步器均采用了这种工艺。上述三种换挡方案，可同时用在变速器中的不同挡位上，般倒挡和挡采用结构较简单的滑动直齿轮或啮合套的形式对于常用的高挡位则采用同步器或啮合套。防止自动脱档的措施自动脱挡是变速器的主要故障之。由于接合齿磨损变速器刚度不足以及振动等原因，都会导致自动脱挡。除了在工艺上采取相应的措施以外，目前在结构上采取措施且相对有效的方案有以下几种把两个接合齿的啮合位置相互错开。这样它们在啮合时，会使接合齿的顶部超过被接合齿的。使用时两齿接触部分受到挤压同时磨。

2、相比，产品的显著优势是工艺技术难度小，可以充分利用现有车型离合器变速器生产企业的产品技术生产能力，减少产业化投资，降低产品成本以上。产品传动效率高，汽车燃油消耗量比车型降低，与车型基本致。产品的自动换档功能与产品产品基本致，起步平顺性略有突兀。产品的关键技术是换档时动力传输间断过程控制，在离合器操纵实现自动控制的基础上，协调运用节气门调整技术，快速平稳地完成自动换挡操纵，解决了产品电控单元与发动机燃油喷射电控单元之间无法通讯的技术限制，保证产品换档平顺性与产品产品基本致。产品通过加装微计算机控制电动机驱动的操纵机构，自动取代原车人工完成的离合器分离与接合变速器选档和换档等操作，最终使汽车起步变速全过程序列操作的自动化。汽车的自动变速简化了驾驶动作，使得汽车易于驾驶，减轻了驾驶员的。

3、挡齿轮齿数，进行各挡齿轮的分配。变速器主要结构元件的校核.齿轮损坏的原因及形式变速器齿轮的损坏形式主要有轮齿折断齿面疲劳剥落点蚀齿面胶合以及移动换挡齿轮端部破坏。轮齿折断发生在下述几种情况下轮齿受到足够大的冲击载荷作用，造成轮齿弯曲折断轮齿在重复载荷的作用下，齿根产生疲劳裂纹，裂纹扩展深度逐渐加大，然后出现弯曲折断。前者在变速器中出现的极少，而后者出现的多些。轮齿工作时，对齿轮相互啮合，齿面相互挤压，这时存在与齿面细小裂缝中的润滑油油压升高，并导致裂缝扩展，然后齿面表层出现块状剥落而形成小麻点，称之为齿面点蚀。它使齿形误差加大，产生动载荷，并可能导致轮齿折断。比，虽然它有结构复杂，制造精度要求高，轴向尺寸大。同步环使用寿命短缺等缺点，但仍然得到广泛应用。由于同步器的广泛应用，寿命。

4、它们之间的接触点以润滑油作介质，金属之间不接触，通过改变装置的角度变化而实现传动比的连续而无限的变化。汽车的发展经历了三大革命，动力革命内燃机的使用，传动革命机械传动的完善和液体传动的使用和控制革命用传感器微机和电液阀进行信息处理。从先进国家来看，动力革命和传动革命已经完成，目前正处于控制革命阶段，要解决的主要是机械太“机械”，没有灵性的问题，过去机械全靠人来操纵控制，然而人的生理和心理能力感觉器官的功能头脑分析的能力和体能是有限的，操纵汽车这样复杂的机械对于人来说体力和脑力负担是很重要的，更主要的是单靠人力操纵将阻碍汽车的发展和其性能的提高。因此必须对汽车各部分发动机变速器悬架制动和转向机构等进行自动控制并从各部分的单独控制向整车体化控制发展，从般控制向智能控制发展。与产品产品。

5、试凑。试凑出，此时.。Ⅲ档齿轮副.由公式.和.联立方程求解。因为.，所以先试凑。试凑出，此时.。确定倒档齿轮副的齿数通常Ⅰ档与倒档选用同模数，且通常倒档齿轮齿数。则中间轴与倒档轴之间的中心距为.初选,由公式.得为了避免干涉，齿轮与齿轮的齿顶圆之间应有不小于.的间隙，则.由公式.得根据选择齿数，取。最后计算倒档与第二轴的中心距.由公式.得.综合上述计算修正下各档的传动比见表。表各档速比档位ⅠⅡⅢⅣ倒档速比.齿轮的设计计算常啮合齿轮副Ⅰ档齿轮副Ⅱ档齿轮副Ⅲ档齿轮副倒档齿轮.本章小结本章主要介绍了变速器主要参数的选择，包括确定挡数传动比范围，根据最大爬坡度和驱动轮与地面的附着力确定挡传动比和倒档传动比，进而确定其它各挡传动比，选择中心距外形尺寸以及齿轮参数。根据变速器的传动示意图确定各。

6、损，并在接合齿顶部形成凸肩，可用来防止接合齿的自动脱挡。把啮合齿套齿座上面的前齿圈的齿厚切薄，换挡后啮合套的后端面被后齿圈的前端面顶住，从而防止自动脱挡。把接合齿的工作面设计并加工成斜面，形成倒锥角般倾斜，使接合齿面产生防止自动脱挡的轴向力。这种方案比较有效，应用较多。将接合齿的齿侧设计并加工成台阶形状，也具有相同的阻止自动脱挡的效果。轴承形式变速器多采用滚动轴承，通常是根据变速器的结构选定，再验算其寿命。过去，变速器轴的支承广泛采用滚珠轴承滚柱轴承和滚针轴承，近年来，变速器的设计趋势是增大其传递功率与质量之比，并要求它有更多的容量和更好的性能。而上述轴承形式已不能满足对变速器可靠性和寿命提出的要求，故使用圆锥滚柱轴承的增多。其主要优点如下滚锥轴承的接触线长，如果锥角和配合选择合。

7、动强度，提高了行车安全性，大大降低了驾驶员的操纵技术水平对汽车的动力性经济性平顺性和尾气排放的影响，保证了车辆驾驶过程中处于良好的工作状态。它特别适应改革开放以来，随着生活水平的提高，人们对汽车品位要求的不断提高，以及非职业汽车驾驶员急速增加形成对自动变速器的迫切需求，有利于轿车早日进入普通家庭。.本课题应达到的要求为保证变速器具有良好的工作性能，对变速器提出如下基本要求应正确选择变速器的档位和传动比，保证汽车有必要的动力性和经济性指标设置空挡和倒档，保证发动机与驱动轮能长期分离，使汽车能进行倒退行驶工作可靠，操纵轻便。汽汽车,变速器,设计,毕业设计,全套,图纸摘要现代汽车的动力装置几乎都是采用往复活塞式内燃机，它具有体积小质量轻工作可靠使用方便等优点，但其性能与汽车的动力性和经。

8、变速器则有两对齿轮副。因此，对于相同的传动比要求，中间轴式变速器的径向尺寸可以比两轴式变速器小得多。变速器齿轮的寿命两轴式变速器的低档齿轮副，大小相差悬殊，小齿轮工作循环次数比大齿轮要高得多。因此，小齿轮的寿命比大齿轮的短。中间轴式变速器的各前进挡均为常啮合斜齿轮传动，大小齿轮的径向尺寸相差较小，因而寿命较接近。在直接挡时，齿轮只空转，不影响齿轮寿命。三轴式三轴式变速器的第轴常啮合齿轮与第二轴的各档齿轮分别与中间轴的相应齿轮相啮合，且第二轴同心。将第二轴直接连接起来传递转矩则称为直接档。此时，齿轮轴承及中间轴均不承载，而第二轴也仅传递转矩．因此，直接档的传动效率高，磨损及噪声也最小,其他前进档需依次经过两对齿轮传递转矩。.目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况。

9、济性之间存在着较大的矛盾。汽车需要克服作用在它上面的阻力，才能起步和正常的行驶。汽车变速器和主减速器，它们可以使驱动车轮的扭矩增大为发动机扭矩的若干倍，又可以使其转速减小到发动机转速的若干分之。传动系有两个功能传送发动机到驱动轮之间的动力和改变转矩的大小。由此可见传动系统是汽车非常重要的组成部分，从而对汽车传动系的结构分析与设计计算也就显非常重要了。主要设计内容有变速器的布置方案与设计，齿轮的强度计算与校核主减速器主从动锥齿轮的支承方案选择，主减速器主要参数选择与计算差速器的设计。并且用绘出变速器和差速器的装配图还有部分零件图。通过对微型轿车变速器的设计，不仅满足了现代汽车的动力性，也提高了其经济性，满足了市场现有的需求。关键词传动系变速器主减速器差速器,.,.,.,因为.，所以。

10、这与变速器的档数传动比范围和各档传动比有关。汽车工作的道路条件越复杂比功率越小，变速器的传动比范围越大。变速器传动机构布置方案.传动机构布置方案分析变速器由变速器传动机构和操纵机构组成。根据轴的不同类型，分为固定轴式和旋转轴式两大类，而前者又分为两轴式，中间轴式和多轴式变速器。两轴式和中间轴式变速器现代汽车大多数都采用三轴式变速器，而发动机前置前轮驱动的轿车，若变速器传动比小，则常用两轴式变速器。在设计时，究竟采用哪种方案，除了汽车总布置的要求外，主要考虑以下四个方面结构工艺性两轴式变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成体。当发动机纵置时，主减速器可用螺旋圆锥齿轮或双曲面齿轮而发动机横置时用圆柱齿轮，因而简化了制造工艺。变速器的径向尺寸两轴式变速器输出轴的前进挡均为对齿轮副，而中间轴。

11、.本课题应达到的要求变速器传动机构布置方案.传动机构布置方案分析两轴式和中间轴式变速器三轴式倒挡的形式和布置方案.零部件布置方案分析齿轮形式换挡的结构形式防止自动脱档的措施轴承形式.本章小结变速器主要参数的选择及设计计算.挡位数确定.传动比.中心距.齿轮参数.各档齿轮齿数的分配.齿轮的设计计算.本章小结变速器主要结构元件的校核.齿轮损坏的原因及形式.齿轮材料的选择原则.轮齿强度校核齿轮的接触强度齿轮的接触强度.轴的强度校核.轴承的校核输入轴轴承校核输出轴轴承校核.本章小结结论与展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义变速器的功能是在不相同的条件下，改变发动机传在驱动轮上的转矩和转速，使汽车得到不样的牵引力以及速度，同时是发动机在最佳的工况范围内工作。此外，应保证汽车能倒退。

12、，可提高轴和齿轮沿纵向平面分开或沿中心线所在平面分开，这样可使装拆和调整轴承方便。由于上述特点，滚锥轴承已在欧洲些轿车货车和重型货车变速器上得到应用。固定式中间轴采用滚针轴承或圆柱滚子轴承支承着连体齿轮塔轮，宝塔齿轮。在行驶过程中，变速器内不应有自动跳挡，乱档，换档冲击等现象发生。为减轻驾驶员的劳动强度，提高行驶安全性，操作轻便的要求日益显得重要，这可通过采用同步器和预选气动或自动，半自动换档来实现重量轻，体积小。影响这个指标的主要参数是变数器中心距。选用优质钢材，采用合理的热处理，设计合适的齿形，提高齿轮精度以及选用圆锥滚柱轴承可减小中心距传动效率高。为减少齿轮的啮合损失，应有直接档。提高零件的制造和装配质量，采用适当的润滑油都可以提高传动效率满足汽车必要的动力性和经济性指标，。

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